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GB／T 18103-2022 实木复合地板.pdf

6.1平面实木复合地板外观质量检验方法

6.1.1.1带刻度放大镜，分度值为0.1mm，

6.1.2.1采用目测和量具对地板表面的外观质量要求进行逐项检验。 6.1.2.2采用目测时，应在自然光或光照度3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯） 下，视距为700mm～1000mm内。检验人员应有正常视力（或矫正为正常视力），无色盲或色弱。 6.1.2.3对地板进行逐块检验，按5.3的规定判定其等级。存在争议时，由三人共同检验，以多数相同 结论为检验结果。

6.2.1.1钢卷尺，分度值为1.0mm，根据试件尺寸选择量程范围。 6.2.1.2钢板尺，分度值为0.5mm，根据试件尺寸选择量程范围。 6.2.1.3千分尺，分度值为0.01mm，根据试件尺寸选择量程范围。 6.2.1.4数显游标卡尺，分度值为0.01mm，根据试件尺寸选择量程范围。 6.2.1.5塞尺，厚度为0.01mm~1.00mm。 6.2.1.6直角尺，200mm×300mm，精度1级。

某县防洪二期工程施工组织设计5.2.2平面实木复合地板规格尺寸及偏差的检验

地板的长度尺寸是指地板面层的净长度（l)，在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷 量，精确至1mm，见图1。计算公称长度（L)与每个长度测量值（lm)之差的绝对值，精确至1mm 注：公称长度（L）是产品规格型号标识中的长度值。

6.2.2.2面层净宽偏差检测

图1长度（I）测量图

地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长边 处用数显游标卡尺测量，精确至0.01mm，见图2。平均宽度（w。)是宽度测量值的算术平均值。计 称宽度（w）与平均宽度（w)之差的绝对值，精确至0.01mm;计算宽度最大测量值（wmx）与最小

地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长边 处用数显游标卡尺测量，精确至0.01mm，见图2。平均宽度（w。)是宽度测量值的算术平均值。计 称宽度（w。）与平均宽度（w.)之差的绝对值，精确至0.01mm；计算宽度最大测量值（wmx）与最小

量值（wmn）之差，精确至0.01mm。 注：公称宽度（w）是产品规格型号标识中的宽度值

图2宽度（w）测量图

厚度在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量，精确至0.01mm 图3。平均厚度（t.)是厚度测量值的算术平均值。计算公称厚度（t,)与平均厚度（t。)之差的绝对值 至0.01mm；计算厚度最大测量值（tmx）与最小测量值（tmn）之差，精确至0.01mm。 注：公称厚度（t）是产品规格型号标识中的厚度值。

：图中6个点是厚度测量点

6.2.2.4直角度（g）测量

图3厚度(t)测量图

一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角另一边与地板端头的最大距离（qmx），精确至 A。

直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角另一边与地板端头的最大距离（qmx），精确至 0.01mm，见图4。

图4直角度(g)测量图

6.2.2.5边缘直度（s）测量

沿地板长度方向，用钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺或钢板尺测板边与钢板尺之间最大弦高 5max），精确至0.01mm，见图5。最大弦高（smax）与地板实测长度（L)之比即为长度方向边缘直度（s）， 精确至0.01mm/m。

图5 边缘直度（s）测量图

将地板沿宽度方向凹面向上放置在水平试验台面上，将钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦 高（cmx），精确至0.01mm。最大弦高（cmx)与地板实测宽度（w)之比即为宽度方向翘曲度（fw），以百 分数表示，精确至0.01%，测量位置为长边任意对应部位，见图6。

图6宽度方向翘曲度（f）测量图

将地板沿长度方向凹面向上放置在水平试验台上，将钢板尺紧靠地板两端，用塞尺量取最大弦高 (hmax），精确至0.01mm。最大弦高（hmx）与地板实测长度（l)之比即为长度方向翘曲度（f），以百分数 表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位，见图7。

6.2.2.7拼装离缝（o）和拼装高度差（h）测量

图7长度方向翘曲度（f.)测量图

将10块地板按图8所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图8所示18个点的 离缝（o）和拼装高度差（h），精确至0.01mm。

6.3平面实木复合地板理化性能检验方法

6.3.1.1样本应在生产后存放24h以上的产品中抽取。 6.3.1.2在样本中随机抽取不少于2块地板作为试样。试件的制取位置（除锁合力外，均在去除桦槽后 的试样上制取）、尺寸规格及数量按图9和表4的要求进行。试件锯制时，应避开缺陷。 6.3.1.3试件的边角应平直，无崩边。试件长度和宽度允许偏差为士0.5mm。

图9 在试样上制取部分理化性能试件示意图

平面实本复合地板理化性能检验试件尺寸及费

6.3.2浸渍剥离测定

定试件经浸渍、干燥后，胶层是否发生剥离及剥离

6.3.2.2仪器和量具

6.3.2.2.1恒温水浴槽，可保持温度（70土3）℃。

6.3.2.2.1恒温水浴槽，可保持温度（70土3）℃。 6.3.2.2.2鼓风干燥箱，可保持温度（60土3)℃。 6.3.2.2.3钢板尺，分度值为0.5mm。

将试件放置在(70土3)C的热水中浸渍2h，取出后置于（60土3)C的干燥箱中干燥3h。浸渍试件 时应将试件全部浸没在水中

件放置在（70士3)C的热水中浸渍2h，取出后置于（60土3)℃的干燥箱中干燥3h。浸渍试件 件全部浸没在水中

6.3.2.4结果的计算和表示

仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象；用钢板尺分别测量试件每边各个胶层剥离或分层部分的 长度，若任一胶层剥离部分分为几段则应累计相加（每段3mm以下不计），精确至1mm；在测量中，由 木材缺陷如开裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离

按GB/T17657一2022中4.3的规定进行，测试4个试件，地板含水率以4个试件含水率的算术平 均值表示，精确至0.1%。我国各省（区）、直辖市木材平衡含水率按GB/T15036.1一2018附录A规定 执行。

6.3.4.1按GB/T17657—2022中4.7的规定进行，试件不需平衡处理，跨距为200mm，测试6个 试件。 6.3.4.2地板静曲强度以6个试件静曲强度的算术平均值表示，精确至0.1MPa。 6.3.4.3找出6个试件静曲强度的最小值。 6.3.4.4地板弹性模量以6个试件弹性模量的算术平均值表示，精确至10MPa

6.3.4.1按GB/T17657一2022中4.7的规定进行，试件不需平衡处理，跨距为200mm，测试6个

6.3.4.1按GB/T17657一2022中4.7的规定进行，试件不需平衡处理，跨距为200mm，测试6个 试件。 6.3.4.2地板静曲强度以6个试件静曲强度的算术平均值表示，精确至0.1MPa。 6.3.4.3找出6个试件静曲强度的最小值。

6.3.5漆膜附着力测定

按GB/T17657—2022中4.57的规定进行，切割间距为2mm

6.3.6漆膜硬度测定

6.3.7漆膜表面耐磨测定

6.3.8表面耐污染测定

按GB/T17657一2022中4.44的规定进行，污染物为黑咖啡和10%柠檬酸。 12

6.3.9甲醛释放量测定

6.3.10锁合力测定

在拉伸载荷作用下，锁合后的2个试件被分开时所需的最大力。反映地板锁合处抵扩 能力。

6.3.10.2仪器设备

3.10.2.1水平拉伸力学试验机，载荷量程0N～1000N，测量精度为载荷值的1%。 3.10.2.2数显游标卡尺，分度值为0.01mm，量程0mm～250mm。 3.10.2.3夹具宽度大于50mm。

端头试件随机组合成2组（每组拼合后尺寸为200.0mm×50.0mm），侧边试件随机组合成2组 （每组拼合后尺寸为200.0mm×50.0mm），取每组试件中较窄试件桦/槽处测量的宽度为该组拼接缝 宽度，精确至0.1mm。每组分别进行拼接，试件中心线对齐。

把拼接好的试件正面朝上固定在水平拉伸力学试验机的两夹具中间，试件拼接缝应与拉伸方 试验应均匀加载，加载速度为0.5mm/min。记录最大载荷，精确至1N。

6.3.10.5结果表示

6.3.10.5.1最大载荷与拼接缝宽度之比即为拼接试件的锁合力，精确至0.1N/mm。 6.3.10.5.2端头拼接锁合力是2组端头拼接试件锁合力的算术平均值，侧边拼接锁合力是2组侧边拼 接试件锁合力的算术平均值，精确至0.1N/mm。

6.3.11耐光色牢度测定

按GB/T17657一2022中4.31的规定进行。根据供需双方商定的耐光色牢度等级，选择与商定耐 光色牢度等级级数相同数值编号的蓝色羊毛标样作为目标蓝色羊毛标样，将试件、目标蓝色羊毛标样以 及比目标蓝色羊毛标样低一级的蓝色羊毛标样一起曝晒，当目标蓝色羊毛标样的曝晒和未曝晒部分的 色差达到灰色样卡4级，曝晒终止。例如，供需双方商定的耐光色牢度等级为3级，当蓝色羊毛标样3 的变色达到灰色样卡4级，即终止曝晒。 比较试件变色和目标蓝色羊毛标样变色进行评定，如果试件变色程度不大于目标蓝色羊毛标样变 色程度，则将耐光色牢度评定为符合商定耐光色牢度等级（例如评定为符合3级）。如果试件变色程度 大于目标蓝色羊毛标样变色程度，则将耐光色牢度评定为不符合商定耐光色牢度等级。

6.3.12总挥发性有机化合物（TVOC）测定

按HJ571一2010中附录A的规定进行。

6.4非平面实本复合地板检验方法

非平面实木复合地板的甲醛释放量检验按6.3.9的规定进行，锁合力检验按6.3.10的规定进行 格尺寸、外观质量、理化性能检验按LY/T1859的规定进行。

7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.2出厂检验的检验项目根据产品种类（如平面实木复合地板、非平面实木复合地板、地采暖实木复 合地板）确定： a）平面实木复合地板出厂检验的检验项目包括外观质量、规格尺寸及偏差以及理化性能中的含 水率、浸渍剥离、漆膜附着力和漆膜表面耐磨； b）非平面实木复合地板出厂检验的检验项目按LY/T1859中仿古实木复合地板出厂检验的规 定确定； c）地采暖实木复合地板出厂检验的检验项目按GB/T41547一2022中7.1.1的规定确定。 7.1.3型式检验包括第5章的全部相关检验项目。正常生产时，每年型式检验不少于1次，有下列情况 之一时，应进行型式检验： a）原材料及生产工艺发生较大变化； b）停产3个月以上，恢复生产； c）新产品投产或转产； d）质量监管部门提出型式检验要求。

7.2抽样方法和判定原则

同一批次、同一规格、同一类产品为一批。 7.2.2平面实木复合地板、非平面实木复合地板的抽样方法和判定原则 7.2.2.1外观质量的抽样方法和判定原则 7.2.2.1.1采用GB/T2828.1—2012中的正常检验二次抽样方案，检验水平Ⅱ，接收质量限AQL=4.0， 见表5。检验样本n1，不合格数d≤Ac时接收，d≥Re时拒收，若Aci

表5外观质量抽样方案

GB/T 181032022

表5外观质量抽样方案（续）

7.2.2.2规格尺寸及偏差的抽样方法和判定原则

7.2.2.2.1厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘直度和翘曲度的检验采用 GB/T2828.1—2012中的正常检验二次抽样方案DB3203／T 1010-2021 园林绿化养护管理规范.pdf，检验水平I，接收质量限AQL=6.5，见表6。检验样 本n1，不合格品数d≤Ac时接收，di≥Re时拒收，若Aci

表6规格尺寸及偏差抽样方案

7.2.2.3理化性能的抽样方法和判定原则

7.2.2.3.1理化性能的抽样方法

理化性能检验的抽样方案见表7，满足6.3.1要求的试样组成一组。初检试样检验结果有某项 下合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取试样对不合格项进行复检，复检后检验结果 合格DB34／T 3464-2019 城市桥梁限载标准(完整正版、清晰无水印).pdf，判为合格；若有一项检验结果不合格，判为不合格。

表7理化性能抽样方案

7.2.2.3.2检验结果的判定原则