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T／SXGX 004-2023 被动窗辅助固定框技术规程(附条文说明).pdf

浦助固定框防腐保护设计应综合考虑环境中介质的腐蚀性、环境条件、施工和维修条件 从下列方案中综合选择防腐课方案或其组合

等因素，因地制宜，从下列方案中综合选择防腐蚀方案或其组合： 1防腐蚀涂料； 2各种工艺形成的锌、铝等金属保护层； 3耐候钢。

效保护时，可采用耐候钢；L型连接件和膨胀螺栓宜采用镀锌件。 5.5.3大气环境对被动窗辅助固定框长期作用下的腐蚀环境与耐久性分级可按国家现行行业标准 《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251进行确定。 5.5.4宜针对被动窗辅助固定框设计期限进行防腐蚀性能设计，包括涂层方案及其使用期限，保养 与维修方案。

5.5.5对工作年限不小于25年、环境腐蚀性等级大于IV级，或使用期间不能重新涂装的被动窗辅助 固定框的钢板，其厚度宜留有腐蚀裕量，钢板的单面腐蚀裕量可按国家现行行业标准《建筑钢结构防 腐蚀技术规程》JGJ/T251进行计算

清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处 理等级》GB/T8923.1、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和 其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3、和《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251规定的不 同涂料表面最低除锈等级。不应采用表面原始锈蚀等级为D级的钢材；喷砂或抛丸用的磨料等表面处 理材料应符合防腐蚀产品对表面清洁度和粗糙度的要求康乐县良恒城市商业广场通风空调及防排烟工程通风管道安装技术交底，并符合环保要求。修补和焊缝部位的底漆应 能适应表面处理的条件。

55032和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205进行防腐涂装工艺评定。 4被动窗辅助固定框涂装的防腐涂料宜选用无机富锌涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等产品。 5.5.8防腐涂料应选用符合国家现行标准规定的产品，其苯、甲苯+二甲苯+乙苯与V0Cs的限量应符 合现行国家标准《建筑环境通用规范》GB55016和《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325 的规定，底漆层宜采用水性涂料或高固体份涂料。 5.5.9被动窗辅助固定框钢材表面防腐涂层的厚度应符合国家现行标准《建筑钢结构防腐蚀技术规 程》JGJ/T251的规定，并应满足设计工作年限的要求。 5.5.10在设计文件中应注明防腐蚀方案，如采用涂（镀）层方案，应注明所要求的钢材除锈等级和 所要用的涂料（或镀层）及涂（镀）层厚度，并注明使用单位在使用过程中对钢结构防腐蚀进行定期检 查和维修的要求，宜制订防腐蚀维护方案。

5.6.1被动窗辅助固定框的防火保护措施及其构造应根据工程实际，考虑耐火极限要求、工作环境等 因素，按照安全可靠、经济合理的原则确定。 5.6.2被动窗辅助固定框宜采用喷涂（抹涂）防火涂料进行防护。 5.6.3选用的防火涂料应符合现行有关标准的规定，并与选用的防腐涂料相容、匹配。 5.6.4被动窗辅助固定框的设计耐火极限应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037和《建 筑设计防火规范》GB50016中的有关规定。 5.6.5当被动窗辅助固定框的耐火时间不能达到规定的设计耐火极限要求时，应进行防火保护设计 应按现行国家标准《建筑钢结构防火技术规范》GB51249进行抗火性能验算。 5.6.6在设计文件中，应注明建筑的设计耐火等级、构件的设计耐火极限、构件不同部位的防火保护 措施、防火材料的性能要求及设计指标。

0.1 辅助固定框应在工厂制作，制作单位应有相应的技术标准体系、质量管理体系及检验制度， 设计文件及深化设计图纸编制加工工艺文件

6.0.2方钢下料应根据焊接工艺要求预留制作时的焊接收缩量和切割、端铣等的加工余量。

6.0.3辅助固定框组装前准备工作：

1作业人员应掌握施工图纸、深化图纸、组装工艺文件及其它有关技术文件内容。 2应对所有构件和零件的规格尺寸、外观质量、标识、数量和检验文件进行核对，确认全部满足 要求后方可进行组装。 3焊接连接的接触面沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺和污垢等必须在组装前清理干净。 6.0.4辅助固定框加工及组装除应满足现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755和《钢结构焊 接规范》GB50661的相关规定外，还应满足下列规定： 1辅助固定框的加工应有防止变形的措施，并宜进行吊点的设计和吊装过程变形验算，不满足要 求时应根据施工方案增设加劲肋； 2应在工厂通过试验确定辅助固定框的组装工艺文件，以防止焊接变形超过相关标准的要求： 3辅助固定框构件与零部件的坡口加工和边缘铣刨应采用自动化数控设备进行； 4辅助固定框的所有零件应进行标识《低压母线槽选用、安装及验收规程》CECS170：2004.pdf，组装时应根据标识和深化设计图纸进行现场定位组拼； 6.0.5辅助固定框立柱和横梁的连接宜采用全熔透焊缝； 6.0.6制作过程中，构件与零件的切割面的毛刺、熔渣、飞溅物和不平处，焊缝补焊不平、电弧擦 伤处等均应即时清磨干净和修磨平整。

1应根据工艺预先确定端部铣削量，铣削量不宜小于5mm； 2应根据设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定，控制 铣平面的平面度和垂直度。

应根据抛丸机进口尺寸确定构件加工的分段尺寸； 应根据板材厚度和除锈等级要求选择钢丸直径、丸粒大小、进丸量以及行走速度等参数 对抛丸的首件构件应检查其所有面及角落的表面粗糙度及其均匀度，满足要求后才可批

1 士 2 抛丸完成后相对湿度不大于80%时，应在4小时内完成底漆的喷涂；相对湿度大于 在1.5小时内完成底漆的喷涂

7.0.1辅助固定框及连接件进场时应对出厂合格证、规格尺寸、外观质量、标识、数量和检验文件等 进行核对，确认满足要求后方可进场。进场后应按规划的临时放置区安全放置，并采取防变形、防污梁 和防磕碰等保护措施。 7.0.2辅助固定框安装前，施工单位应编制施工方案、技术交底等技术文件。 7.0.3辅助固定框吊装时应稳起稳放，不得碰撞、歪扭、快起和急停。应严格控制吊装时的构件变形， 吊点位置应根据构件本身的承载力与稳定性经验算后确定，吊装就位后宜同步进行校正，并采取临时 固定措施。

7.0.1辅助固定框及连接件进场时应对出厂合格证、规格尺寸、外观质量、标识、数量和检验文件等 进行核对，确认满足要求后方可进场。进场后应按规划的临时放置区安全放置，并采取防变形、防污梁

.4辅助固定框安装的测量校正应符合以下规定

辅助固定框安装时，安装定位轴线宜从本层轴线引出； 被动窗辅助固定框安装允许偏差：

3 同层检查构件不少于10%33-500kV变电站施工组织设计，且不少于3件。