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T／SXAEPI 14-2023 推流式活性污泥工艺流程监测技术规范.pdf

推流式活性污泥工艺流程监测技术规范

本文件规定了推流式活性污泥工艺流程监测的术语和定义、方案制定、采样点布置、样品采集、样 品测试、工艺监测的数据记录及工艺监测的运行调控。 本文件适用于新建、扩建、改建的采用推流式活性污泥法的污水处理厂的工艺监测工作，如AO、AAO 等工艺，不推荐非底曝式活性污泥法、序批式活性污泥法、生物膜法使用

活性污泥法 活性污泥法是悬浮微生物形成的絮凝体进行污、废水处理的工艺方式，系统由生化池、沉淀池和污 泥回流系统三部分及其附属设备组成。

水力停留时间是待处理污、废水在反应器内的平均停留时间，也就是污、废水与生物反应器内微生 物作用的平均反应时间

博达国际大厦大厦给排水施工组织设计4.1.1工艺监测方案必须应包含以下内容：

a.) 历史运行数据收集； b 工艺分析； C） 采样点布设：

d 工艺水质监测； e) 活性污泥性能监测等。 2 所收集历史运行数据应辨识真实性，剔除无效数据和错误数据。

2.1水量数据以日变化量为基准，至少包含近一年内的全部数据，以满足月变化、日变化、时 征分析的需求

4.3.1收集污水厂设计及峻工资料，划分主要工艺功能阶段。 4.3.2对现场工艺运行设备的参数、实际运行状况等进行核对。 4.3.3应根据污水厂近一年的工艺运行数据对工艺进行分析。 4.3.4工艺分析目标应明确工艺监测需要解决的工艺问题，如硝化能力不足、总氮去除能力差、除磷 效果差等。

4.6活性污泥性能监测

6.1基于水质监测结果，应有针对性的开展活性污泥反应速率试验。 6.2根据不同工艺段活性污泥特点，开展比耗氧速率、硝化速率、反硝化速率、厌氧释磷速率 测试。 6.3核算水质监测结果与污泥活性反应速率测试结果的关联性。

5.1.1采样点布设前应明确各构筑物及内部功能区、廊道的进出水点、生化池药剂投加点、内外回流 点等关键特殊点位。 5.1.2采样点布设前应明确污水厂内各构筑物之间运输管道、暗渠的位置及长度，以及各构筑物的水

5.1.3对具有回流设计的工艺段，采样点设置应考虑工艺回流水的影响。 5.1.4 采样点应避开水力死区

5.2.1各工艺段监测应在进出水口、间隔墙或导流墙过水口处设置采样点。 5.2.2全工艺段同步监测时，应在各工艺段中各功能区的廊道、池的污水入口和出口设置采样点。 5.2.3厌氧段进水口采样点应避开污泥外回流混合区，以保证采集回流污泥充分混合后的水样。 5.2.4缺氧段进水口采样点应避开硝化液内回流混合区，以保证采集硝化液混合后的水样。 5.2.5廊道式工艺段应在廊道中段设置至少一个过程采样点。 5.2.6污泥回流池应设置采样点。 5.2.7硝化液回流点应设置采样点。 5.2.8为满足本文件采样点设置要求，出现采样点位重叠时（采样点间距小于2m），使用同一点位 行不同项目的监测，不应重复设置采样点。 5.2.9污泥样品的采样点应设在各工艺段水力混合最均匀的位置。

5.3.1采样点位应设置明显标志，采样点位一经确认，不得随意改动，应执行GB15562.1。 5.3.2采样点应建立采样点管理档案内容，包括采样点性质、名称、位置和编号、采样频次及污染因 子、测试指标等。 5.3.3采样点位需要变更时，由监测技术人员重新确认，应执行GB15562.1。 5.3.4采样点位应定期进行卫生清理和清渣疏通工作。

5.3.3采样点位需要变更时，由监测技术人员重新确认，应执行GB15562.1。 5.3.4采样点位应定期进行卫生清理和清渣疏通工作

6.1.1 工艺监测中应选用直立式或有机玻璃双开口定点采水器。 6.1.2 月 所监测指标在现场测试前，应对仪器进行检查和校准。 6.1.3现场监测器材选取参照HJ91.1的规定执行，

6.2.1进行指标的时变化分析时应以24h为一周期，每1h~2h采集瞬时样品。 6.2.2进行指标的日变化分析时应固定每日的采样时间。 6.2.3工艺年度跟踪监测，采样时间间隔应不超过1周。 6.2.4各采样点同步采样应保证在1h内完成。 6.2.5污泥性能监测的样品应考虑时变化的影响，每日至多采集1次。

6.3.1 在水深大于1m时，应在表层下1/4深度处采样；水深小于或等于1m时，在水深的1/2处 采样。

6.3.3同一采样点的采样深度应保持一致。

7.1.2工艺监测泥样测试指标主要包括：生物池内活性污泥混合液悬浮固体浓度（MLSS），混合液挥 发性悬浮固体浓度（MLVSS）、硝化速率、反硝化速率、释磷速率、反硝化吸磷速率、好氧吸磷速率、 比耗氧速率等，应根据工艺监测方案具体执行

7.2.1 水样的水质指标测量方法，按现行标准执行，具体见表1。

表】 水样的水质指标测量方法标准

7.2.2当使用本文件规定之外的监测方法时，应进行平行对比测试，确定本文件规定方法与具体使用 监测法之间的系统误差。 7.2.3以上各项监测数据质量控制参考《水和废水监测分析方法》第四版增补版化验数据质量控制体 系

DB62／T 3162-2019 装配式微孔混凝土复合外墙大板应用技术规程.pdf7.3.1 测试反应温度应与现场工艺实际运行温度保持一致。 7.3.2 反应体系中样品量至少1L。 7.3.3反应器具推荐使用广口烧杯等口柱体容器

7.3.3反应器具推荐使用广口烧杯等口柱体

7.3.6活性污泥硝化速率测试应满足以下内容

7.3.7活性污泥反硝化速率测试应满足以下内

权生物池内好氧权的活性污件品主实验至，取 一定体积活性污兆件品直丁锥形瓶内， 测试反应体系；测试之前将待测污泥曝气至溶解氧浓度达5mg/L以上。 b) 2 将校准过的溶氧仪探头插入锥形瓶中，采用橡胶塞或生料带密封，将锥形瓶置于磁力搅拌器 上使污泥保持完全混合状态。 C） 每间隔一定时间记录D0值，连续读数10min或至溶解氧浓度降低至2mg/L以下，计算单位 质量污泥单位时间D0消耗量（单位为mg/g·h），得出单位时间耗氧速率的值。 d) 按照国标方法测试样品污泥MLSS值，通过上述耗氧速率值与MLSS值相比，可计算出活性污 泥比耗氧速率的值

聚和华大厦模板安装专项施工方案表2速率测试数值推荐表

9.1污水厂应每月定期或出现水质波动超标时对生物池内的水质及污泥性能进行工艺监测；进水水 质季节性变化较大地区的污水厂，选择夏季最高水温和冬季最低水温期间进行工艺监测。 9.2生物池内工艺监测数据，可作为污水厂除磷、脱氮工艺分析和设备运行工况调整的依据。 9.3在出现水质异常时，污水厂应根据生物池内的工艺监测的数据，进行设备运行工况的调整，调 整过程中做好生物池内工艺过程的监测