标准规范下载简介：
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NB／T 10934-2022 压水堆核电厂常规岛重要泵(组)样机试验导则.pdf4.5.4.1主给水泵组样机振动试验振动水平限值应符合下列要求： a）当泵组在流量大于0.70,且小于1.2Ω的稳定工况下运行时，振动水平不应超过4.3mm/s。 b）当泵组在流量0.30～0.70下运行时，振动水平不应超过5.0mm/s。 c）当泵组在流量不大于0.32,或大于1.22,且小于最大工作流量的允许工况下运行时，振动水平 不应超过7.1mm/s。 4.5.4.2凝结水泵样机振动试验验收时可参照GB/T29531的规定执行，并应符合下列要求： a）当凝结水泵在流量大于0.70。且小于1.2Ω,的稳定工况下运行时，振动水平不应超过2.8mm/s。 b）当凝结水泵在大于最小流量且小于0.72或大于1.22。且小于最大流量的允许工况下运行时， 振动水平不应超过4.5mm/s。 4.5.4.3循环水泵样机振动试验验收时，振动水平限值应符合下列要求： a）当循环水泵在流量大于0.70g且小于1.40的正常工况下运行时，振动水平不应超过2.8mm/s。 b）当循环水泵在流量小于0.70。或大于1.40.的正常工况下运行时，振动水平不应超过4.5mm/s。
泵（组）样机噪声测量。
4.6.2.1试验按GB/T29529规定的声压水平方法测量噪声。 4.6.2.2主给水泵组进行噪声试验时，应至少测量7个工况点的单泵及主给水泵组噪声水平，测量点应 以额定流量Q为基准，包括最小流量点、50%Ω、100%Ω、105%Ω、110%Ω、125%Ω、130%Ωn 其他测量点应均布在流量测量范围内。 4.6.2.3凝结水泵进行噪声试验时，应至少测量6个工况点的噪声水平，测量点应以额定流量Ω为基 准，包括最小流量点、50%Ω、70%Ω、100%Q、110%Ω、115%Q，其他测量点应均布在流量测量范 围内。 4.6.2.4循环水泵进行噪声试验时，应至少测量7个工况点的噪声水平，测量点应以夏季工况流量0 为基准，包括最小流量点、30%Q、50%Q、80%Q、100%Ω、110%、120%Q，其他测量点应均布 在流量测量范围内。
TBM与钻爆法隧洞开挖方式的选择_pdf.pdf试验方法依据GB/T29529的规定执行。
4.6.4.1在额定工况下，凝结水泵、循环水泵样机外1m处的任何测量点处，声压水平不应超过加权值 85dB(A）。 4.6.4.2在额定工况下，若主给水泵组样机外1m处声压水平超过加权值85dB（A），则可增加隔声罩 隔声罩外1m处的任何测量点处，声压水平不应超过加权值85dB（A）。
4.6.4.1在额定工况下，凝结水泵、循环水泵样机外1m处的任何测量点处，声压水平不应超过加权值 85dB(A)。 4.6.4.2在额定工况下，若主给水泵组样机外1m处声压水平超过加权值85dB（A），则可增加隔声罩， 隔声罩外1m处的任何测量点处，声压水平不应超过加权值85dB（A）。
泵（组） ）样机应在额定转速下进行耐久性试验，主给水泵组样机耐久性试验应为热态联机
4.7.2.1主给水泵组或凝结水泵样机应在168h内完成耐久性试验，试验期间应进行4次启动与停运以 及在最小流量与最大流量之间变化的8次循环，其中，在最小流量下连续运行时间不应小于2h，在额 定工况下连续运行时间不应小于72h，在最大流量下连续运行时间不应小于1h。 4.7.2.2循环水泵样机应在168h内完成耐久性试验，试验期间应进行8次启动与停运以及在最小流量 与最大流量之间变化的8次循环，其中，在冬季流量下连续运行时间不应小于30h，在夏季流量下连续运 行时间不应小于42h，在最大流量下连续运行时间不应小于1h，在最小流量下连续运行时间不应小于2h。 4.7.2.3耐久性试验后测试泵（组）性能，记录扬程、流量、轴功率及转速。 4.7.2.4在试验期间应监测并记录泵（组）轴承温度、油温、油压及泄漏量、振动水平、噪声水平。 4.7.2.5试验数据应自动采集、处理。
依据GB/T3216的规定
4.7.4.1耐久性试验后，水力性能验收应按4.4.4的要求执行，水力性能与耐久性试验前泵（组）水力 性能相比应无变化。 4.7.4.2泵（组）振动水平验收应按4.5.4的要求执行。 4.7.4.3泵（组）噪声水平验收应按4.6.4的要求执行。 4.7.4.4试验过程中，泵（组）应无异常现象，泄漏量检查时，采用机械密封的单侧泄漏量不应大于 5mL/h。轴承温度不应高于80℃。
4.8主给水泵组冷热冲击试验
合水泵组应在全速或不低于半速运转的转速下进行热冲击试验和冷冲击试验，试验流量应根据试 与额定转速的转速比，按相似定律将额定流量换算后得到。
4.8.2.1在主给水泵组样机联机运行时进行1次冷热冲击试验，试验条件应为：给水前置泵入口水温由 35°℃在15s内升温到不低于180°℃，流量不小于1400m2/h，并维持在180°℃上运行不少于2h；然后 将给水前置泵入口水温从180°C降到60℃，降温速率不小于2.8℃/s，并在该温度上运行不应少于2h。 4.8.2.2试验期间，应监测并记录泵组轴承温度、水力性能、振动水平、噪声水平和泄漏量。 4.8.2.3测量最小流量时，应记录各个试验测量点的噪声水平。 4.8.2.4试验数据应自动采集、处理。
依据GB/T3216、GB/T6075.7及GB/T29529自
4.8.4.1进行降速冲击试验时钢结构展厅施工组织设计方案，降速后测得的单泵及主给水泵组性能应按比例关系换算成额定转速下的 结果，并应对降速测量数据进行可靠性说明。 4.8.4.2冷热冲击试验后，水力性能验收应按4.4.4的要求执行，额定转速下的水力性能实测值或换算 值与冷热冲击试验前泵组额定转速下的水力性能实测值相比应无变化。 4.8.4.3泵组振动水平验收应符合4.5.4的要求执行。 4.8.4.4泵组噪声水平验收应符合4.6.4的要求执行。 4.8.4.5试验过程中，泵组应无异常现象，泄漏量检查时，采用机械密封的单侧泄漏量不应大于5mL/h 轴承温度不应高于80°℃。
4.9主给水泵组口环间隙放大试验
4.9.2.1试验应将给水前置泵和主给水泵样机的密封口环间隙同时放大至设计值的200%。 4.9.2.2试验应为联机试验并在联机试验台上进行，试验测量主给水泵组扬程、流量、轴功率及转速， 4.9.2.3试验数据应自动采集、处理。
试验方法依据GB/T3216的规定执行。
4.9.4.1密封口环间隙放大后，水力性能验收应按4.4.4的要求执行，水力性能与口环间隙放大前主给 水泵组的水力性能相比，额定流量下扬程下降不得大于5%，效率下降不得大于5%。 4.9.4.2泵组振动水平验收应符合4.5.4的要求。 4.9.4.3泵组噪声水平验收应符合4.6.4的要求。 4.9.4.4试验过程中，泵组应无异常现象，泄漏量检查时，采用机械密封的单侧泄漏量不应大于5mL/h。 轴承温度不应高于80℃。
5.1.1除叶轮静平衡、转子动平衡和水压强度试验外，本文件规定的其他试验应在经第三方认证的试 验回路上进行。 5.1.2试验回路应保证试验安全并确保完成试验。 5.1.3试验回路应保证在试验时泵和管路中不存在气相介质。 5.1.4试验回路电气控制应符合电气安全要求。 5.1.5试验回路数据采集应采用经专业机构认证的采集系统，数据采集应真实记录试验数据，不得经 过任何数据加工、处理。
试验回路仪表，除就地显示仪表外，其他仪表均应符合GB/T3216中1级精度的要求，开在检验 效期内。
TB 10041-2018标准下载试验人员在试验前均应具备相关资格且应接受泵（组）试验方法与步骤培训。 每个单项试验均应有真实、准确、齐全的试验记录。 试验报告编写应真实、科学、规范。