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SY／T 6826-2022 输油管道泄漏监测系统技术规范.pdf

场泄放测试的模拟泄放装

模拟泄放装置宜至少含有一个球阀和一个截止阀，并采用串联方式连接，以实现油品泄漏速率 和开阀速度独立的调节。现场放油测试的模拟泄放装置如图A.1所示。泄放装置组成及规格要求见 表A.1。

图A.1模拟泄放装置流程示意图

福州某会所工程室内装修工程施工方案A.2现场泄放测试步骤

A.2.1测试时的现场数据包括但不限于：开阀时间、关阀时间、开阀时长、流量计瞬时流量、** 时刻、自动定位位置、泄漏量估算值等，换算得到泄漏速率百分比、响应时间、定位误差等相关数 据，应记录以上数据，记录格式参见表A.2。 A.2.2现场泄放测试前应连接并固定好泄漏模拟装置。 A.2.3依次缓慢打开阀室旁通管线闸阀、泄漏模拟装置截止阀和球阀，使整个泄放装置和软管内充 满油品。

.2.4关闭截止阀和球阀，将阀室旁通管线闸阀开度调大；记录累积流量值，为正式测试做好准备。 2.5缓慢增大泄漏的模拟测试： a）首先慢速全开截止阀，然后缓慢打开球阀，在打开球阀过程中观察瞬时流量值，待瞬时流量 值稳定在需测试的系统灵敏度（如1%Q）时，保持球阀开度不变，记录瞬时流量值，缓慢全 关截止阀，记录累计流量值。 b）缓慢打开截止阀（不少于30s），确保截止阀不限流后，每次持续放油10min（可根据系统* *要求调整）并记录流量计示值稳定后的瞬时流量值。若测试过程中系统产生泄漏**，可 提前结束本次放油测试。本次放油测试结束时，须保证截止阀不限流，利用球阀调节流量， 使泄漏速率达到下次测试期望值，然后保持球阀开度不变并缓慢关闭截止阀，记录累积流 量值。 c）每次放油测试需间隔15min～30min，待管道压力平稳后方可开始下次测试。 d）重复上述b）～c）中的各步骤，完成不同泄漏流量下的缓慢增大泄漏测试。 2.6突发泄漏的模拟测试： a）首先全开球阀，然后缓慢打开截止阀，在打开截止阀过程中观察瞬时流量值，待瞬时流量值 稳定在需测试的系统灵敏度（如1%Q）时，保持截止阀开度不变，记录瞬时流量值，全关球 阀，记录累计流量值。 b）用较快的速度（3s）全开球阀，持续泄放10min左右；记录下开阀时刻和流量计示值稳定后 的瞬时流量值。若测试过程中如系统产生泄漏**，可提前结束本次放油测试。本次放油测 试结束时，须保证球阀不限流，利用截止阀调节流量，使泄漏速率达到下次测试期望值，然 后保持截止阀开度不变并缓慢关闭球阀记录累和流量值

.2.6突发泄漏的模拟测

a）首先全开球阀，然后缓慢打开截止阀，在打开截止阀过程中观察瞬时流量值，待瞬时流量值 稳定在需测试的系统灵敏度（如1%Q）时，保持截止阀开度不变，记录瞬时流量值，全关球 阀，记录累计流量值。 b）用较快的速度（3s）全开球阀，持续泄放10min左右；记录下开阀时刻和流量计示值稳定后 的瞬时流量值。若测试过程中如系统产生泄漏**，可提前结束本次放油测试。本次放油测 试结束时，须保证球阀不限流，利用截止阀调节流量，使泄漏速率达到下次测试期望值，然 后保持截止阀开度不变并缓慢关闭球阀，记录累积流量值。 c）每次放油测试需间隔15min～30min，待管道压力平稳后方可开始下次测试。 d）重复上述b）～c）中的各步骤：完成不同泄漏流量下的突发泄漏测试

A.2.7在全部放油测试结束后，关闭阀室旁通管线闸阀，打开截止阀和球阀对模拟泄漏装置进行泄 压，拆卸泄漏模拟装置，并将泄漏模拟装置和软管中的油品回收到油槽车中；可通过油槽车称重等方 式估算泄放油品的体积，对流量计的累积流量和瞬时流量进行核实。 A.2.8油罐车的油品运输至邻近有储油罐的输油站场注人储油罐。 A.2.9记录测试管段名称、长度、距离、测试地点、输送介质、密度等参数，记录格式参见表A.2， 作为泄漏监测系统测试*告的重要数据。

管道泄漏监测系统测试综合记录表

附录 B （规范性）

B.1.1泄漏**的管段与实际泄漏管段一致时，该次**视为有效的泄漏**。 B.1.2同一泄放测试的多次泄漏**视为一次有效的泄漏**，宜以第1次泄漏**的相关数据进 行系统性能评价。 B.1.3单次测试的泄漏定位精度得分SL。根据泄漏定位误差的绝对值L计算，不同泄漏定位误差范 围内的计算方法见表B.1，泄漏定位误差的得分曲线如图B.1所示

表B.1泄漏定位误差的得分计算方法

图B.1泄漏定位误差的得分曲线

B.2.1泄漏**响应时间是从泄漏发生到系统给出泄漏**信息的时间间隔。泄漏**响应时间越 长，性能得分越低。 B.2.2单次测试的泄漏**响应时间得分的计算方法见表B.2，**响应时间的得分曲线如图B.2 所示。

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表B.2**响应时间的得分计算方法

B.3泄漏量估算的得分计算方法

图B.2**响应时间的得分曲线

泄漏量估算的得分根据系统给出的泄漏量估算值跟现场泄放测试中实际泄放速率的相对误差百分 比绝对值进行计算，泄漏量估算的得分计算方法见表B.3。泄漏量估算的得分曲线如图B.3所示。

表B.3泄漏量估算的得分计算方法

B.4.1误***次N为整个系统各监测管段误***次的平均值。 B.4.2误***次的得分计算方法见表B.4。

B.4.1误***次N为整个系统各监测管段误***次的平均值

图B.3泄漏量估算的得分曲线

五角场站施工组织设计表B.4误***次的得分计算方法

管道泄漏监测系统具有人工定位分析功能或**信息统计分析功能，则可获得相应功能得分，两 项功能得分之和为泄漏辅助分析功能的得分。泄漏辅助分析功能的得分计算方法见表B.5。

泄漏辅助分析功能的得

B.6.1管道泄漏监测系统的综合性能评价指标及其权重如图B.4所示。 B.6.2管道泄漏监测系统的综合性能评价中现场泄放测试和日常运行测试权重宜分别为60%和40%。 B.6.3现场泄放测试中突发泄漏和缓慢增大泄漏的**性能得分的权重宜分别为40%和60%。 B.6.4在突发泄漏和缓慢增大泄漏两种泄漏状态下，可分别开展约为1.0%Q、1.5%Q和2.0%Q三种 泄漏速率的泄放测试，并根据现场测试结果进行泄漏速率调整。三种不同泄漏速率的得分权重宜分别 为40%、35%和25% B.6.5单次泄放测试中，根据测试结果可分别对泄漏定位精度、**响应时间和泄漏量估算三个性 能指标计算得分；三个性能指标的权重分别为50%、40%和10%，加权综合即可得到单次泄放测试的 **性能得分。 B.6.6对于同一泄漏速率下的多次泄放测试，对多次泄放测试的**性能得分进行累加并除以泄放 测试次数，得到该泄漏速率下的平均**性能得分。

图B.4管道泄漏监测系统的综合性能评价指标及其权重

B.6.7对三种泄漏速率下的平均**性能得分进行加权综合，即可得到突发泄漏和缓慢增大泄漏两 种状态下的平均**性能得分；对突发泄漏和缓慢增大泄漏两种状态下的平均**性能得分进行加权 综合，即得到现场泄放测试的**性能得分。 B.6.8误***次得分和泄漏辅助分析得分的权重分别为75%和25%，对误***次得分和泄漏辅 助分析得分进行加权综合，即得到日常运行测试性能得分。 B.6.9对现场泄放测试**性能得分和日常运行测试的性能得分进行加权综合，即可得到管道泄漏 监测系统的综合性能评价得分。

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