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JCT 720-2011 蒸压釜.pdf进行水压试验蒸压金的各部分焊接接头应无潜
5.9.1筒体和封头的外观要求
5.9.1.1筒体、封头的纵、环焊缝对口错边量与棱角度应符合5.4.2.3和5.4.2.4的规定。 5.9.1.2签盖封头和釜体封头的内表面形状公差应符合5.4.1.1和5.4.1.2的规定。
某铁路环水保施工方案5.9.1.1筒体、封头的纵、环焊缝对口错边量与棱角度应符合5.4.2.3和5.4.2.4自
5.9.2焊接接头的表面质量要求
焊接接头的表面质量应符合下列要求： 不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷： 焊缝与母材应当圆滑过渡： 角焊缝的外形应当圆滑过渡： 按疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐
涂漆应该符合下列要求： 蒸压釜的油漆应按JB/T4711的有关规定： 釜体的外表面应涂底漆两道，内表面涂防锈漆； 蒸压釜的釜体法兰牙齿等机械加工表面应涂防锈油脂
6.2.1每台釜都应进行水压试验。水压试验应在无损检测及有关检验项目合格后进行。试验压力应符 合图样的有关规定。 6.2.2水压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃。 6.2.3试验前应检查各螺栓连接处的可靠性及密封加压系统的密封性能是否良好。 6.2.4将压力水通入密封圈内，使釜盖密封，密封压力在试验过程中不得低于釜内的压力。 6.2.5充水时打开顶部排气口，将釜内的空气排尽。釜体外表面应保持干燥，当釜体壁温与水温接近 时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30min,然后降至设计压 力，并保压30min，对所有焊缝和连接部位进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来 维持试验压力不变。如有渗漏现象，必须降压后修理，修理后重新试验，任何修补工作不允许在试验过 程中进行。 6.2.6试验中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。应有专人负责做好相关 试验记录。 6.2.7试验中如发现有异常声响、压力下降或加压装置发生故障现象时，应立即停止试验，并查明原 因，排除故障后，重新试验。 6.2.8水压试验时，监检人员应当到现场进行监督检验。 6.2.9水压试验后，由于焊接接头或者接管泄漏面进行返修的，应当重新进行水压试验。
检验分出厂检验和型式检验。
7.2.1每台蒸压金均应经制造厂检验部门按本标准和图样及技术文件规定检验合格，并附有产品质量 合格证方可出厂。 7.2.2出厂检验项目按5.1～5.9的规定项目进行检验，产品经制造厂质检部门检验合格，签发合格证 明书后方可出厂
7.2.2出厂检验项目按5.1～5.9的规定项目进行检验，产品经制造厂质检部门检验合格，签发合格证 明书后方可出厂
3.1在下列情况下进行
在下列情况下进行型式检验： a) 新试制或首台产品： b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可影响产品性能时； c) 产品停产两年后，恢复生产时： d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 3.2 型式检验项目为本标准全部技术要求
7.4.1出厂检验时检验项目5.1～5.9中任一项不符合要求，该产品判为不合格。
出厂检验时检验项目5.1～5.9中任一项不符合要求，该产品判为不合格。 型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次一台，型式检验中如有不合格项目出现 加倍抽样对不合格项目复检，复检中仍有不合格，则判定该批产品为不合格。
DB34／T 3107-2018标准下载8标志、包装、运输和贮存
8标志、包装、运输和贮存
每台蒸压釜应在釜盖端明显位置上固定按GB/T13306规定的铭牌。铭牌上应载明的项目按TSG R0004执行。
8.2.1蒸压釜的包装和运输应按JB/T4711的有关规定。 8.2.2蒸压釜在运输时，允许把产品的小型零部件和附件经包扎和小件装箱后装在釜体内。但应给予 可靠的固定，不允许上述物品在釜内窜动，同时要避免使釜体内壁受到任何机械损伤。 8.2.3在搬运过程中应将釜盖关上，并用四块木楔打入釜盖法兰与釜体法兰的牙齿相互咬合后的空隙 中，以防止釜盖松动。如不允许合盖运输时，应采用防止釜体法兰变形的措施。 8.2.4当釜体分段运输时，必须在每段釜体的端部内侧加支撑以防止变形，运到现场安装时再拆除。 8.2.5蒸压釜的吊点位置在制造广用喷漆做出标记。 8.2.6蒸压釜吊运时，为避免釜体表面损伤。吊点处应采用木块或其它软质材料将钢索与釜体隔开。 8.2.7运输时应把釜体稳固地安放在凹座上。签体与凹座的接触应均匀，防止签体局部变形。
蒸压釜应妥善保管东莞至惠州城际轨道交通项目监控量测技术交底，不允许长期置于露天。闲置超过六个月的蒸压釜应仔细检查。如有 清除并重新涂上防锈油漆和油脂。
9.1压力容器产品安全质量监督检验证书。
.1 压力容器产品安全质量监督检验证书。 .2 产品质量证明书。主要内容包括： a) 主要受压元件材料的化学成份和力学性能； b） 主要受压元件焊接材料的化学成份和力学性能： c） 焊缝无损检测报告； d）水压试验报告。 .3使用说明书。 .4产品的总图和安装图。 .5装箱单、发货清单。