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SL 101-2014 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程（替代SL 101-94，清晰，附条文说明）液压缸不应出现外部泄漏现象；因液压缸内部泄漏引起的闸门沉 降量，在24h内不应大于100mm。
4.6.1螺杆启闭机现状检测应包括下列内容
4.6螺杆启闭机现状检测
脚手架施工方案(槽钢悬挑脚手架)4.6.4手动机构检测应包括完整性和可操作性检测。
4.7电气设备和保护装置现状检测
4.7.2启闭机电气设备和供配电线路的绝缘及接地系统应进行
4.7.3启闭机动力线路及控制保护、操作系统的电缆线路等应
5.1.1腐蚀量检测可采用测厚仪、测深仪、深度游标卡尺等量 测仪器和量测工具进行。 5.1.2腐蚀量检测前应对被检部位表面进行清理，去除表面附 着物、污物、腐蚀物等。 5.1.3腐蚀量检测应遵循下列原则： 1检测断面应位于构件腐蚀相对较重部位。 2气会收伙（灯他）的检测账至方不少工3会
5.1.3腐蚀量检测应遵循下列原则： 1检测断面应位于构件腐蚀相对较重部位。 2每个构件（杆件）的检测断面应不少于3个。 3闸门面板应根据板厚及腐蚀状况划分为若干个测量单元， 每个测量单元的测点应不少于5个。 4对于构件（杆件）的隐蔽部位，宜增加检测断面和测点 数量。 5对于严重腐蚀的局部区域，宜增加检测断面和测点数量 6检测时宜除去构件表面涂层；如果带涂层测量，应扣除 相应的涂层厚度。
5.1.4腐蚀量检测数据应按JB/T10579的规定进行统计和分析
1）构件（杆件）的腐蚀量及其频数分布状况，构件（杆 件）的平均腐蚀量、平均腐蚀速率（mm/a）、最大腐 蚀量； 2）结构整体的腐蚀量及其频数分布状况，结构整体的平 均腐蚀量、平均腐蚀速率（mm/a）、最大腐蚀量； 3）构件（杆件）严重腐蚀局部区域的平均腐蚀量、最大 腐蚀量、平均腐蚀速率（mm/a）和最大腐蚀速率 (mm/a)。
1）构件（杆件）的腐蚀量及其频数分布状况，构件（杆 件）的平均腐蚀量、平均腐蚀速率（mm/a）、最大腐 蚀量； 2）结构整体的腐蚀量及其频数分布状况，结构整体的平 均腐蚀量、平均腐蚀速率（mm/a）、最大腐蚀量； 3）构件（杆件）严重腐蚀局部区域的平均腐蚀量、最大 腐蚀量、平均腐蚀速率（mm/a）和最大腐蚀速率 (mm/a)。
5.2.1腐蚀程度应按A（轻微腐蚀）、B（一般腐蚀）、C（较重 腐蚀）、D（严重腐蚀）四级进行评定： 1A级，表面涂层基本完好，局部有少量蚀斑或不太明显 的蚀迹，金属表面无麻面现象或只有少量浅而分散的蚀坑。在 300mm×300mm范围内只有1～2个蚀坑，密集处不超过4个。 2B级，表面涂层局部脱落，有明显的蚀斑、蚀坑，蚀坑深 度小于0.5mm，或虽有深度为1.0～2.0mm的蚀坑，但较分散。 在300mm×300mm范围内不超过30个蚀坑，密集处不超过60 个。蚀坑平均深度小于板厚的5%，且不大于1mm；最大深度小 于板厚的10%，且不大于2mm。构件（杆件）尚未明显削弱。 3C级，表面涂层大片脱落，脱落面积不小于100mm× 100mm，或涂层与金属分离且中间夹有腐蚀皮，有密集成片的 蚀坑，在300mm×300mm范围内超过60个，深度为1.0～ 2.0mm；或麻面现象较重，在300mm×300mm范围内蚀坑数量 虽未超过60个， 但深度大于2.0mm。 量 蚀坑平均深度小于板厚的 10%，且不大于2mm。最大深度小于板厚的15%，且不大于 3mm。构件（杆件）已有一定程度的削弱。 4D级，蚀坑较深且密集成片，局部有很深的蚀坑，蚀坑 平均深度超过板厚的10%，且大于2.0mm， 最大深度超过板厚 的15%，且大于3.0m；出现孔洞、缺肉等现象。构件（杆件） 已严重削弱。
1）腐蚀部位及其分布状况，包括蚀坑的深度、大小和密 度等； 2）严重腐蚀区域的分布范围和面积，占构件（杆件）面 积的百分比； 3）构件（杆件）的整体腐蚀程度评定； 4）结构整体及构件（杆件）的腐蚀量及蚀余厚度。
6.0.1运行管理单位所提供的材料质量证明书和制造安装工 文件等资料，能够证明闸门和启闭机主要结构件的材料型号和性 能符合设计图纸要求时广东省天然气阀室施工方案，可不进行材料检测。 6.0.2闸门和启闭机主要结构件材料型号不清或对材料型号有 疑议时，应进行材料检测并确定材料型号和性能。
6.0.3材料检测应遵循下列原则：
1现场条件允许取样时，应按机械性能试验要求取样进行 机械性能试验，同时分析材料的化学成分， 确定材料型号和 性能。 2现场条件不允许取样进行机械性能试验时，可采用光谱 分析仪或在受力较小的部位钻取屑样分析材料的化学成分，同时 测定材料硬度，按GB/T1172换算得到材料的抗拉强度值，经 综合分析确定材料型号和性能。 3取样点应位于结构件受力较小、便于修复的部位，并事 先确定修复措施。试样割取部位不应有锐角，周边呈圆弧过渡， 圆弧半径不应小于3倍板厚且不小于30mm。 4可采用先进可靠的无损检测方法进行材料检测。 6.0.4对于寒冷地区运行多年的闸门和启闭机，必要时可按规 范规定进行低温冲击试验，以鉴定材料的脆化程度。 6.0.5对存在严重质量问题的闸门和启闭机，应在出现质量问 题的构件或零部件上直接取样进行力学性能试验、化学成分分析 和金相分析，确定材料型号和性能。 6.0.6闸门和启闭机发生破坏事故后，应在破坏构件和零部件
上直接取样进行力学性能试验、化学成分分析和金相分析
7.0.1闸门和启闭机主要结构的一类、二类焊缝和受力复杂、 易于产生疲劳裂纹的零部件，应进行无损检测。 7.0.2无损检测之前应清除检测区域表面的附着物、污泥、腐 蚀物，必要时宜对检测区域表面进行修整打磨处理。 7.0.3焊缝表面有疑似裂纹缺陷时，可选用磁粉检测或渗透 检测。 联经检测方管AIB/TC0C1丝顿定，涂活检测方管AIR份
7.0.1闸门和启闭机主要结构的一类、二类焊缝和受力复杂、
.01闸门和后闭机主安给构的一类、二类烊缝和受力发东、 易于产生疲劳裂纹的零部件，应进行无损检测。 7.0.2无损检测之前应清除检测区域表面的附着物、污泥、腐 蚀物，必要时宜对检测区域表面进行修整打磨处理。 7.0.3焊缝表面有疑似裂纹缺陷时，可选用磁粉检测或渗透 检测。 磁粉检测应符合JB/T6061的规定；渗透检测应符合JB/T 6062的规定。焊缝表面检测合格等级应为2级。 7.0.4焊缝内部缺陷可选用超声波检测或射线检测。 超声波检测应符合GB/T11345的规定，检验等级应为B 级，一类焊缝1级应为合格，二类焊缝Ⅱ级应为合格。 射线检测应符合GB/T3323的规定，检验等级应为B级 一类焊缝Ⅱ级应为合格，二类焊缝Ⅲ级应为合格。 7.0.5内部缺陷检测的焊缝长度占焊缝总长度的百分比应按下 列原则确定： 1一类焊缝，超声波检测长度应不少于20%，射线检测长 度应不少于10%。 2二类焊缝，超声波检测长度应不少于10%，射线检测长 度应不少于5%。 3若焊缝多处荐在缺陷，宜增加探伤比例。 4如发现某条焊缝存在裂纹等连续性超标缺陷，应对整条 焊缝进行检测。 7.0.6内部缺陷检测的焊缝数量应按下列原则确定：
7.0.4焊缝内部缺陷可选用超声波检测或射线检测，
96.混凝土工施工安全技术交底1一类焊缝应不少于焊缝总条数的20%。