标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

JCT 2096-2011 玻璃纤维增强塑料高压管线管.pdf

管体或管件应无渗漏。

循环3000次，管线管和管线管件应无失效，

6.81000h验证试验

试样在试验过程中应无泄露、无渗漏GBT 35850.1-2018标准下载，试验后结构应

目测，采用精度为0.1mm量具或读数显微镜进行检验。

7.2.1壁厚和最小增强层厚度

从水压失效试验后的管线管上切取宽度不小于10mm的管环，用精度不低于0.02mm的量具， 周测量5次，以5次测量结果的算术平均值作为壁厚。去掉富树脂层后，再沿管环圆周测量5 次测量结果的算术平均值作为最小增强层厚度。

不低于1mm的钢卷尺沿轴线测量管线管首尾两站

按GB/T9124规定，测量法兰螺栓孔直径和螺栓孔中心圆直径。

玻璃化转变温度按GB/T19466.2测定。

7.4玻璃纤维质量含量

时失效压力试验后的试样中取样，按GB/T257

将管线管或管线管件按制造商装配程序进行装配，充满水、排尽空气后与试验系统连接。以0.7MPa 升压速率对试样加压直至失效，记录失效压力值。

将管线管或管线管件与水压试验机相连，充满水，排尽空气，加压至1.1倍的压力等级，保压2 容管体或管件有无渗漏。对每第50个产品，保压10min，观察有无渗漏。 注：静水压值也可由制造商与用户另行商定。

将管线管或管线管件按制造商装配程序进行装配，充满水，排尽空气后与试验系统连接。压力 至1.2倍的压力等级，再降压到零为一次循环，循环频率为(25土1)次/min。记录循环次数，在： 寸观察有无失效。

7.81000h验证试验

检验类型分为出厂检验和型式检验。

外观、壁厚、最小增强层厚度、最小内径、长度、螺纹尺寸、玻璃化转变温度、玻璃纤维质量 水压和短时失效压力。

8.2.2.1每一根管线管和每一个管线管件均应进行外观、静水压检验，且每第50件产品的静水压检验 按7.6规定执行。 8.2.2.2以相同材料、相同规格、相同压力等级连续生产的每150根管线管为一批（不足150根的也作 为一批)，随机抽取1根，进行短时失效压力试验，并进行壁厚、最小增强层厚度、玻璃化转变温度、 玻璃纤维质量含量检验；随机抽取5根，进行最小内径、长度和螺纹尺寸检验。 8.2.2.3以100个管线管件为一批（不足100个的也作为一批)，随机抽取1个，进行短时失效压力试 验，并进行玻璃化转变温度、玻璃纤维质量含量检验；随机抽取5个，进行外径和螺纹尺寸检验。

8.2.3.1外观、静水压检验均应达到相应的要求，否则判该根管线管、该件管线管

.3.1 1 外观、静水压检验均应达到相应的要求，否则判该根管线管、该件管线管件不合格。 .3.2所抽的管线管和管线管件试样全部项目合格，判该批产品合格，否则判该批产品不合格

在下列情况下进行型式检验： a) 新产品试制定型时： b） 正式投产后，当附录F中的产品特性发生变化时； 正常生产时，应每两年进行一次检验； d） 产品长期停产（三个月以上)恢复生产时； e) 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时，

第6章规定的所有项目。

金项目全部合格，判型式检验合格，否则判型式

10标志、包装、运输和贮存

在距离管线管阴螺纹端300mm～900mm外表面处做上永久性标志，同时提供产品性能数据表。标志 应包括以下内容： a）生产厂名称(或商标)： b）产品标记； c）生产日期； d）批号及产品编号； e）随产品提供第9章规定的数据。

制造商应提供管端内、外螺纹保护器，用以保护管线管、接箍和管线管件的端部及外露螺纹，以防 止在正常装卸和运输过程中管端及螺纹被损坏，还可防止异物(如灰尘)引起的损伤。 保护器的材料为塑料，它不应含有能损伤螺纹的化合物或促使保护器与螺纹粘合的物质，其使用温 度范围为一46℃~66℃。

10.3.1包装成捆的管线管可以用叉车或吊车装卸，管层与层间应用木板或软垫进行隔离，底面的中部 应安装托盘便于叉车装卸。散装的管线管必须采用人工逐根装卸，严禁从车上抛掷管。 10.3.2普通卡车运输时，不得用金属绳索进行固定。厢式货车或集装箱运输时，管线管的层间或管线 管与厢壁之间应用木板进行隔离，防止管线管磨损。管线管的端部应固定牢固，防止因颠簸发生串动。

10.4.1管线管堆放时应设置管座，层与层之间应用木板或软垫进行隔离。 10.4.2管线管应堆放在平整的场地上，应远离热源、火源。长期在露天存放时，应用 网遮盖。

A.1管线管长期静水压试验试样

附录A （规范性附录） 长期静水压强度试验方法

按照GB/T5351要求进行取样。 A.1.2试样数量 试样数量不少于18个，并选择静水内压值能确保获得如表A.1所注失效点分布要求。

表A.1失效点分布要求

A.1.3试验条件及设备

A.1.3.1按照GB/T5351要求进行试样状态调节。试验所用的水应保持清洁，水温应保持65℃或更高 的试验温度，可将试样置于热空气环境中试验。 A.1.3.2试样端部密封方式按照GB/T5351的规定，宜采用约束端密封方式。 A.1.3.3试验所采用的设备应符合GB/T5351的规定。 A.1.4加压 福 A.1.4.1均匀连续加压至预先确定的静水内压值，加压时间应控制在0.1h内。 A.1.4.2每个试样内的压力值必须保持在（161%）预先确定的静水内压值以内，失效时间测至63%以

.3.1按照GB/T5351要求进行试样状态调节。试验所用的水应保持清洁，水温应保持65C或 式验温度，可将试样置于热空气环境中试验。 3.2证 试样端部密封方式按照GB/T5351的规定，宜采用约束端密封方式。 .3.3 试验所采用的设备应符合GB/T5351的规定

内或40h，取其中较小者。

A.1.4.3 管线管试种的失效农现为管内的水以任何形

A.1.5HDP值和HDB值的确定

A.1.5.1以失效时的静水内压值P（MPa）的常用对数值为纵轴，以失效时间r（h）的常用对数为横轴，假 定lgP和1gt间成线性关系，采用IS010928：2009中A法对试验结果进行回归计算，得到相应参数， 最后可外推至20年（1.752×10h）后管能承受的静水内压值即为HDP值。 A.1.5.2HDB按公式（A.1)确定：

A.2管线管件长期静水压试验

按照GB/T5351进行取样。

HDB= HDP.D ...........·..............·..·.··. 2t

HDP·D HDB= 2t

用DN100管线管件及其管线管和主体连接件进行最高预期压力等级试验。每种管件（90°弯头，45° 弯头，三通)试验6件。制造商也可以选择用90°弯头认证所有弯头和接箍。试验前应测定每个试样的 玻璃化转变温度。

试验在66C或更高温度下进行。

A.2.4试验步骤和结果计算

按A.1.3.1至A.1.5.1完成试验，在下述每个时间范围内得到两个失效点： 失效时间/h 10~100 100~1000 2000以上 管线管件20年的HDP外推值应不小于相同压力等级管线管的20年HDP值。

考虑采用更为广泛的方法确定管线管和主要连接件的压力特性，总的应用设计因子S如公式（B 本标准的压力等级在特殊条件下允许校正的各个应用作业因子的总值。

式中： S一一总的应用设计因子； SF—循环压力偏差设计因子，它是以被定义的试验程序为基础的： SF——环境设计因子，它是以被评估试验程序为基础的； SF一一设计寿命因子，它被定义为公式（B.2）：

注：较高温度下的LCL值，可由66C下的LCL值代替。 SF一—温度设计因子，它被定义为公式（B.3）：

LCL（对应设计温度和20年的置信度下限） SFT= LCL对应66C和20年的置信度下限）

S=SFxSFxSFxSExSE

LCL对应66C和设计寿命的置信度下

LCL（对应设计温度和20年的置信度下限）

本标准的标准压力等级下引起的轴向应力，见

SAA 由附加轴向载荷引起的抛向应力 例如特定弯曲半径下的管线管弯曲见公式（B.6）：

式中： E 轴向弹性模量，单位为兆帕(MPa)： R一弯曲半径，单位为毫米（mm）。

IC/T 20962011

附录C （规范性附录） 环向拉伸弹性模量和泊松比试验方法

图C.1环向拉伸弹性模量和泊松比的试验装置

C.4.1试样尺寸：试样长度L至少为管线管外径的10倍。 C.4.2试样数量：每组3个试样。

JC/T2096—2011

C.5.1如图C.1所示，每个试样粘贴两个应变片，一个应变片的取向为轴向，测量轴向变形：另一个 应变片的取向为环向，测量环向变形。 C.5.2将试验夹具插入试样内。 C.5.3应变仪调整至零位。 C.5.4试样加压至相应的压力等级值。 C.5.5记录环向变形和轴向变形。

C.5.1如图C.1所示，每个试样粘贴两 应变片的取向为环向，测量环向变形。 C.5.2将试验夹具插入试样内。 C.5.3应变仪调整至零位。 C.5.4试样加压至相应的压力等级值。 C.5.5记录环向变形和轴向变形。

h一一环向应力，单位为兆帕（MPa）； p—内压，单位为兆帕（MPa）： R一—增强壁内半径，单位为毫米（mm）； Ro一一增强壁外半径，单位为毫米（mm） C.6.2环向拉伸弹性模量按公式（C.2）确定

C.6.3泊松比按公式（C.3)确定：

式中： 环向泊松比，无量纲 轴向应变，无量纲： 动 同公式（C.2）。

试验报告应包括以下各项： a) 2 试样的完整鉴别标志，包括材料和制造商名称： b) 管线管尺寸，包括公称尺寸、增强壁厚、内径和长度： C) 2 所施加的压力： d) 给出每一个试样的环向应力、环向拉伸弹性模量和泊松比，测定环向应变与轴向应变，并且计 算出环向应力： 给出每组的环向拉伸弹性模量和泊松比平均值； f) 试验温度： g) 试验开始日期和完成日期； h) 试验地点和试验操作人员。

D.2.1试验设备和夹具应符合GB/T5349的要求 D.2.2应变仪和应变片。

D.2.1试验设备和夹具应符合GB/T5349的要求

塔式高层工程施工组织设计试样尺寸和数量应符合GB/T5349的要求

IC/T2096201

附 录D （规范性附录） 轴向泊松比试验方法

D.4.1每一根试样应粘贴两个应变片，一个应变片取向轴向，用于测量轴向应变，另一个应变片则取 向环向，用于测量环向应变。 D.4.2按GB/T5349规定将试样装到试验机上。 D.4.3应变仪调整至零位。 D.4.4按GB/T5349调整试验速度。 D.4.5纪录轴向应变和环向应变。

轴向泊松比按公式（D.1)确定：

轴向泊松比按公式(D.1)确定：

式中： ua 轴向泊松比，无量纲； 环向应变二级公路路基填石路堤试验段施工方案，无量纲； 认 a 轴向应变，无量纲。

试验报告应包括以下各项： a) 试样的完整鉴别标志，包括材料和制造商名