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GB 18593-2001 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装.pdf

用液体置换比重计法测定粉末涂料的密度

采用液体置换比重计法测定粉末涂料的密度，所用的液体应能完全润湿试样，并且不使试样溶胀或 溶解。

A2.1比重瓶应符合GB/T1713规定。 A2.2真空泵连接有橡胶耐压管附件。 A2.3天平最大称重量200g青岛某热力公司锅炉拆除、安装工程施工组织设计，精度1mg或更高。

A2.1比重瓶应符合GB/T1713规定。

A3.1水新蒸馏过并冷却的，其技术指标至少应符合GB/T6682规定的三级纯。 A3.2置换液体不含芳香族化合物的脂肪烃或脂肪烃的混合物、沸点8～140C范围。在许多实例中 发现正庚烷适合于测定热固性粉末涂料的密度。但是，若正庚烷与试样或其中某成分能发生作用，则可 采用其他适合的液体。 A3.3丙酮分析纯。

士0.5C温度下进行两次重复测定，称量精度为

A4.1测定置换液体的密度

先称量干净的空比重瓶（A2.1)，充入置换液体达到刻度处，再称重，倒空比重瓶，用丙酮分三 清洗，并在真空中干燥，重新将水倒人比重瓶中，再称重。 用下列公式计算23C时置换液的密度P（g/mL）

式中：m。——空比重瓶的质量，g； m1——装有置换液比重瓶的质量，g； m2——装有水比重瓶的质量，g；

式中：m一 空比重瓶的质量，g； mi——装有置换液比重瓶的质量，g； m2——装有水比重瓶的质量，g；

A4.2测定粉末涂料的密度

倒空比重瓶，用丙酮清洗三次，并在真空下于燥，将3～4g试样放人比重瓶中并称重。加入充分的 并刚好够覆盖试样的置换液，以润湿试样，将比重瓶的出口与真空泵（A2.2)的耐压管相连。使比重瓶减 压，减压值最低为1.2kPa，同时振动它，直到再没有气体从粉末/液体混合物中冒出，小心地使比重瓶 的压力上升到与大气压相等，然后将置换液充满比重瓶到刻度处，不要搅混沉淀的粉末，充液时要仔细 地防止将粉末粘在比重瓶颈，重新称量满载的比重瓶的重量。

计算23C时粉末涂料的密度p（g/mL）

式中：ms一比重瓶加试样的质量，g； m一比重瓶加试样和置换液的质量，g； 如果两次测量误差大于0.04g/mL，则应重新测定（A4.2)。计算两次有效测定的平均值，报告结 果，精度为0.01g/mL。

目前已有精确度的数据还很少，重复试验的误差范围可定为0.05g/mL

试验报告至少应包括下列内容： a）被测产品必要的所有具体标识； b）试验方法； c）比重瓶的类型和所使用的置换液； d)试验结果(每次试验的数据和平均值); e）对本方法中条款的变动； f）试验日期。

涂层在常温下抗冲击性能试验所需设备、试件及试验报告内容均与中国石油天然气行业标准 SY/T0315中附录G的规定相同。仅试验步骤按以下规定进行： a）已固化的涂敷试件，经常温放置24h以上，放人冲击试验机，并将砧块对正。 b）按9.2.1中表3规定的常温冲击强度值冲击试件3次，各个冲击点相距至少为50mm，冲击点 与试件边缘距离至少为38mm。球形冲头最多使用10次后应转到一个未使用过的位置。总计次数达到 200次后，应更换冲头。 c）用电火花检漏仪检查试件针孔，使用电压应调至1750V土250V。

第3类涂层在常温下抗弯曲性能试验所需设备、试件及试验报告内容均与中国石油天然气行业标 准SY/T0315中附录F的规定相同。但试验步骤按以下规定进行： a）涂层边缘应光滑，以消除任何潜在的应力升高点。已固化的涂敷试件经常温放置24h以上，进 行试验。 b）将试件放在一平面上，测量试件厚度（t)，该值为试件的钢管壁厚和内弧弦高之和。

e）用以下的公式求出芯轴半径，该芯轴对应于单位管径长度驾曲2.5或3 弯曲度数芯轴半径

式求出芯轴半径FTC保温砂浆施工工艺，该芯轴对应于单位管径长度驾

2.5° R=23.42t 3 R=19.60

表D1第1类涂层试验指定的介质和条件

表D2第2类涂层试验指定的介质和条件

第2类涂层还须进行抗氯化物渗透性试验（JG3042)和耐盐雾性能试验（GB/T1771)。 第3类涂层除按表D1中规定的介质和条件进行试验外，尚须经过表D3中所列各种介质和条件的 试验，涂层不发生脱落、开裂、软化、变质现象，方可出厂。

第2类涂层还须进行抗氯化物渗透性试验（JG3042)和耐盐雾性能试验（GB/T1771)。 第3类涂层除按表D1中规定的介质和条件进行试验外，尚须经过表D3中所列各种介质和条件的 试验，涂层不发生脱落、开裂、软化、变质现象，方可出厂。

110变电站改造工程施工组织设计方案表D3 第3类涂层试验指定的介质和条件（补充部分）