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JB／T 14070-2022 地板采暖用空气源热泵热水机组.pdf4规定的工况下应能正常
表4机组的设计温度/流量条件
按6.4.4.1规定的方法试验时文鼎苑冬季施工方案，机组各部件不应损坏，过载保护器不应跳开，机组应能正常运行
按6.4.4.2规定的方法试验时，应符合以下要求
机组融霜功能正常，融霜彻底，融霜时的融化水应能正常排放； 安全保护元器件不应动作并导致机组停止运行
按6.4.4.3规定的方法试验时，应符合以下要求： 机组融霜功能正常，融霜彻底，融霜时的融化水应能正常排放； 安全保护元器件不应动作并导致机组停止运行； 机组融霜时间不应超过总试验时间的20%。
5.6.5极限低温工况
按6.4.4.4规定的方法试验时，机组能正常启动
按6.4.5规定的方法进行试验时，机组噪声测定值的平均值（声压级）应符合表5的要求，且不 应大于明示值+2dB（A）[当明示值+2dB（A）小于表5的限定值时]。
表5噪声限定值（声压级）
机组的安全性能应符合GB25131的规定。
1.1 温度条件：测试时机组水温和循环水流量及空气干、湿球温度偏差应符合表6和表7的规定
JB/T 14070—2022
则试温度和流量读数允差（平均变动幅度）（续）
注1：对于湿球温度，如果表4中未规定湿球温度，则读数允差不做要求。 注2：试验过程有融霜时按融霜运行前的条件，融霜时满足表7规定的温度条件即可
机组测试温度和流量读数允差（最大变动幅度
电源条件：机组应在其铭牌规定的额定电压和额定频率下运行。频率偏差应不大于土0.5Hz。 对于户用及类似用途机组应不大于土2%，对于工业或商业用及类似用途机组应不大于土5%
6.2.1 试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。 6.2.2测量仪表精度应符合GB/T10870一2014中附录C的规定。
6.3.1机组所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。 6.3.2被试机组应按照制造商的安装规定，使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装。 6.3.3除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外，不应进行更改和调整。 6.3.4试验时机组室内、外机的连接管长应按制造商所提供的全部管长，或者制热量不大于9000W 的机组连接管长为5m、大于9000W的机组连接管长为7.5m进行试验（按较长者进行）。连接管的 室外部分长度不少于3m，室内部分的隔热和安装按产品说明书的要求进行。 6.3.5必要时，试验机组可按照制造商的规定抽真空和充注制冷剂。 6.3.6机组的试验环境应充分宽，在试验时机组周围的空气流速不超过2.5m/s。 6.3.7机组使用的水质应符合GB/T18430.1一2007中附录D的规定。 6.3.8机组试验的其他要求应符合GB/T10870的规定。 6.3.9机组进行试验时，试验工况各参数的读数允差应符合表6和表7的规定。
6.4.1密封性能和强度试验
6.4.1.1气密性试验
机组在正常的制冷剂充注量下，不通电置于环境温度为16℃～35℃的正压室内，用灵敏度 10°Pa·m/s的检漏仪进行检验。
6.4.1.2压力试验
6.4.2.1名义工况制热性能试验
6.4.2.1.1制热量和制热消耗功率
按本标准表1规定的工况进行名义工况试验。制热量和制热消耗功率按照GB/T10870的规定， 主要试验采用液体载冷剂法进行测定和计算。 制热量不包含辅助电热装置的制热量。 制热消耗功率包括压缩机电动机、油泵电动机、操作控制电路和吸热侧风机电动机等的输入总 电功率，不包含辅助电热装置和使用侧水泵的消耗功率
6.4.2.1.2名义制热性能系数COPh
6.4.2.1.3水侧压力损失
对于无内置循环水泵的机组，在0℃～21℃的环境温度下使用名义工况状态下的水流量并保 用侧出水温度为35C土1C，按照GB/T18430.1一2007中附录B的规定测量机组水侧压力损失
6.4.2.1.4水侧机外扬程
对于内置有循环水泵的机组，在0℃～21C的环境温度下开启循环水泵使系统达到名义工况 下的水流量并保持使用侧出水温度为35℃土1C，按照GB/T18430.1一2007中附录B的规定测 组水侧机外扬程。
6.4.2.2制热季节性能系数试验
附录A和附录B规定的试验和计算方法进行
6.4.3辅助电热装置消耗功率试验
在额定电源条件下，按表1规定的工况开机连续运行，待机组运行稳定后，给辅助电热装置 测定辅助电热装置的平均输入功率和电流。
6.4.4设计和使用条件试验
6.4.4设计和使用条件试验
6.4.4.1高温运行试验
机组在额定电源条件以及表4规定的高温工况下运行，达到稳定状态后再运行2h。 4.4.2低温运行试验 新组车
6.4.4.2低温运行试验
机组在额定电源条件以及表4规定的低温工况下运行3h。
6.4.4.3融霜试验
B/T 140702022
机组在表4规定的融霜工况下首次融霜结束后（自动融霜或者手动触发融霜），再连续运行两个 完整的制热融霜周期或连续运行3h，取较长者。如果在连续运行3h期间，机组没有出现融霜，则 试验总时间从首次融霜结束时开始，至3h后首次出现的融霜结束为止。如果在连续运行满3h时， 有一个制热融霜周期还没有结束，则试验总时间应延长至这一个制热融霜周期结束为止。
机组在额定电源条件以及表4规定的极限低温工况下，正常制热启动运行1h。
6.4.4.5变工况试验
机组在表8规定的工况条件范围内运行，当固定某一温度条件而改变另一温度条件时，测定其 制热量以及对应的消耗功率。将试验结果绘制成曲线图或编制成表格，每条曲线或每个表格应包含 不少于4个测点。
表8变工况性能温度条件
或按制造商明示的最低热源侧温度进行试验。 b 按照名义工况下的名义制热量进行换算。
试验过程中，如果所选热源侧工况与表2或表4的干球温度相同，则湿球温度未做特殊声明时 应与表2或表4保持一致。
在额定电源条件以及接近名义工况下，内置有循环水泵的机组，水泵应在接近机组铭牌标示的 流量和扬程条件下运转，按照GB/T25127.1一2020中附录C的规定测量机组的噪声。
机组在制造商明示的适用条件范围内启动并
6.4.7安全性能试验
机组按GB25131的规定进行安全性能试验
机组的电镀件按GB/T2423.17进行盐雾试验。试验持续时间为24h。试验前，试件表面应清 油；试验后，应先用清水冲掉残留在试件表面的盐分，然后再检查试件的腐蚀情况，
6.4.9涂层附着力试验
行切痕。用医用氧化锌胶布贴牢划痕部分，然后沿其中一组划痕的方向快速撕下胶布。检查划 围内漆膜脱落的格数（每小格漆膜保留不足70%的视为脱落），并以对100的比值评定附着力。
每台机组应经制造商质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有合格证、使用说明书以及装箱 单等资料。 机组的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。检验项目、技术要求和试验方法等应符合 表9的规定
每台机组均应做出厂检验。
批量生产的机组应进行抽样检验。批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造商质量 检验部门自行确定。
7.4.1有下列情形发生时，第一台产品应做型式
有下列情形发生时，第一台产品应做型式检验：
新产品开发； 定型产品进行重大改进，对产品性能产生影响。 7.4.2型式检验应每三年进行一次。
8标志、包装、运输和贮存
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8.1.1每台机组应在明显部位设置永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的要求，铭牌内容见本标 准表10。
8.1.2机组相关部位上应设有运行状态的标志（如转向、水流方向、指示仪表以及各控制按钮等） 和安全标识（如接地装置、警告标识等）。 8.1.3机组应在相应地方（如铭牌、产品使用说明书等）说明执行标准编号。
连接件应具有妥善的保护措施。
产品合格证的内容应包括： a）产品名称和型号； b）产品出厂编号； c）检查结论； d）检验员、检验负责人签章及日期； e）制造商名称。 产品使用说明书的主要内容应包括： a）产品型号和名称、工作原理、适用范围、执行标准编号、主要技术参数（除铭牌标示的主要 技术性能参数外，还应包括电加热功率、循环水泵的扬程、流量及功率、最大运行电流等)； b）产品结构示意图、系统图、电气原理图及接线图； c）安装说明和要求； d）使用说明、维护保养和注意事项。
3.1 机组在运输和贮存过程中，应防止碰撞、倾斜或遭受雨雪淋袭。 3.2 机组出厂前应充入或保持规定的制冷剂量，或充入0.02MPa～0.03MPa（表压）的干燥氮气 3.3 3产品应贮存在于燥通风良好的场所中，并注意电气系统的防潮。
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A.2.1当试验满足表6和表7规定的试验工况参数的读数允差时，试验进入预处理阶段并持续运行至 少10min。 A.2.2如果在预处理阶段结束前进行了一次除霜过程，则试验应在该除霜过程结束后，在满足表6和 表7规定的试验工况参数的读数允差的条件下再持续制热运行10min以上。 A.2.3可用自动除霜或手动除霜方式以结束预处理阶段。
A.3.1 预处理阶段结束后试验随即进入平衡阶段。 A.3.2平衡阶段的持续时间应不少于1h。 A.3.3在平衡阶段，试验工况各参数应满足表A.1规定的读数允差
表A.1非稳态试验工况参数的读数允差
适用于热泵的制热模式，除了除霜过程和除霜结束之后的前10min。 适用于热泵除霜过程和除霜结束之后的前10min。
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A.4.1平衡阶段结束后试验随即进入数据采集阶段。 A.4.2按GB/T10870一2014的要求采集所需的数据，并计算热泵机组制热量。 A.4.3应采用一个积分式的电功率计或试验系统测量热泵机组的耗电量。 A.4.4应在数据采集阶段的前35min内计算机组使用侧进出水的平均温差变化率%△T。数据采集期间 每5min测量一次进出水温差，温差变化率按公式（A.1）计算。
A.4.1平衡阶段结束后试验随即进入数据采集阶段。
式中： %AT——机组使用侧进出水的平均温差变化率；
A.5稳态和非稳态试验的判定
A.5.1试验情形1（以一个除霜循环结束预处理
A.5.1.1若在平衡阶段中，机组进行了除霜，则此次制热量试验应确认为一个非稳态试验；反之，若 机组在平衡阶段没有除霜，则在数据采集阶段前35min内，对%AT或机组是否除霜进行判断，若期 间%△T超过了2.5%或机组进入除霜循环，则此次制热量试验应确认为一个非稳态试验（见A.6)。 A.5.1.2在数据采集阶段的前35min，如果A.5.1.1提到的情形没有出现，同时试验满足表6规定的试 验工况参数的读数允差，则此次制热量试验确认为一个稳态试验。稳态测试的数据采集周期为35min。
A.5.2试验情形2（未能以一个除霜循环结束
A.5.2.1在平衡阶段或在数据采集阶段的前35min，如果机组开始除霜，机组制热量试验应重新进行， 试验按A.5.2.3的规定执行。 A.5.2.2在数据采集阶段的前35min内，如果%△T超过2.5%，机组制热量试验应重新开始。在重新 试验前，应完成一个除霜循环。该除霜过程可以手动触发，也可以等至热泵机组自动触发。 A.5.2.3若符合A.5.2.1或者A.5.2.2的要求，机组应在除霜结束后运行10min，之后重新开始一个持 续1h的平衡阶段。本阶段试验应尝试满足A.3、A.4和A.5.1的试验要求。 A.5.2.4如果在试验平衡阶段和数据采集的前35min，没有出现A.5.2.1或A.5.2.2所描述的情形，同 时试验满足表6规定的试验工况参数的读数允差，则该次制热性能试验确认为一个稳态试验。稳态试验 的数据采集周期为35min。
A.5.3稳态与非稳态判断流程
安徽省立医院A#高层住宅建筑工程施工组织设计稳态与非稳态试验的判断流程如图A.1所示。
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A.6非稳态试验的要求
图A.1稳态与非稳态的判断流程
A.6.1根据A.5.1.1，确定机组制热量试验为非稳态过程时，按A.6.2和A.6.3的规定执行。 A.6.2一个有效的机组非稳态过程制热量试验，在试验的平衡阶段和数据采集阶段，均应满足表A.1 规定的试验工况参数的读数允差。 A.6.3数据采集阶段应延长至3h或热泵机组完成3个除霜循环（取较短者）。如果在数据采集达到3h 时，机组正进行一个除霜循环，则必须等循环完成后方可结束数据采集。一个完整的循环应包括一个制 热过程和一个除霜过程（从一个除霜结束到另一个除霜结束）。 A.6.4对于多制冷循环系统机组，在数据采集期间有两个或两个以上系统发生除霜，数据的采集周期 和能力计算数据周期固定为3h。
A.7.1稳态制热量计算
7.1.1用数据采集阶段35min所记录的制热量的平均值作为平均制热量。 7.1.2用数据采集阶段35min所记录的输入功率的平均值或35min所记录的积分的输入功率作 输入功率。
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钢铁行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）.pdfA.7.2非稳态制热量计算