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《海港工程高性能混凝土质量控制标准》(JTS 257-2-2012 ).pdf3.4.7 高性能混凝土拌合物的氯离子最高限值应符合表3.4.7的规定，其检测方法应符 合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270)的有关规定。 高性能混凝土拌合物中氯离子的最高限值（按胶凝材料质量百分比计）表3.4.7
3.4.8高性能混凝土对所用骨料应进行碱活性检验，当检验表明骨料具有活性时严禁便 用。骨料碱活性检验方法应按现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270）的有 关规定执行。
林甸县城南新区路网建设排水工程施工组织设计海港工程高性能混凝土质量控制标准（JTS257 —2—2012
高性能混凝土氯离子渗透性最高限值
注：试验用的混凝土试件，对掺加粉煤灰或粒化高炉矿渣粉的混凝土，应按标准养护条件下56d龄期的试验结果评 定；其他混凝土应按标准养护条件下28d龄期的结果评定，试验应在35d内完成。 3.4.10对于设计使用年限超过50a的工程，宜按附录C规定方法测定高性能混凝土的 扩散系数，并宜按附录D的规定对使用年限进行校核。 3.4.11海港工程高性能混凝土结构的混凝土强度应同时满足承载能力和耐久性的要 求，且浪溅区混凝土最低强度等级不应小于C45，其他部位不应小于C40。 3.4.12水位变动区有抗冻要求的高性能混凝土，其抗冻等级不应低于表3.4.12的 规定
混凝土抗冻等级选定标准
注：①试验过程中试件所接触的介质应与建筑物实际接触的介质相同； ②开散式码头和防波堤等建筑物混凝土宜选用高一级的抗冻等级或采取其他措施。 3.4.13有抗冻要求的高性能混凝土应掺入适量引气剂，其拌合物的含气量应满足表 3.4.13规定的范围。
3.4.13有抗冻要求的高性能混凝土应掺人适量引气剂，其拌合物的含气量应满足表
3.4.14当要求的含气量为某一定值时，其检查结果与要求值的允许偏差范围应为 ±1.0%。当含气量要求值为某一范围时，检测结果应满足规定范围的要求。 B.4.15混凝土抗冻性试验方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ 270）的有关规定。 3.4.16有抗渗要求的高性能混凝土，根据最大作用水头与混凝土壁厚之比，其抗渗等级 应符合表3.4.16的规定。
混凝土抗渗等级选定标准
3.4.17混凝土抗渗性试验方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ 270）的有关规定。 3.4.18按耐久性要求，海水环境高性能混凝土水胶比最大允许值浪溅区应为0.35，其 他区应为0.40。 3.4.19按耐久性要求，海水环境高性能混凝土的最低胶凝材料用量浪溅区不宜小于 400kg/m”，其他区不宜小于380kg/m²，且胶凝材料最高用量均不宜超过500kg/m²。 3.4.20高性能混凝土胶凝材料的组成中矿物掺合料的掺量应符合下列规定。 3.4.201单掺一种掺合料时掺量范围宜符合表3.4.20的规定
3.4.20.2同时掺人粉煤灰、粒化高炉矿渣粉时，其总量不宜大于胶凝材料总量的 70%，其中粉煤灰掺入量不宜大于25%。 3.4.21高性能混凝土在生产控制中，可根据需要检测混凝土拌合物的水胶比和胶凝材 料用量，其检测方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270）的有关 规定。 3.4.22海水环境钢筋混凝土结构的混凝土保护层垫块应符合下列规定。 3.4.22.1垫块宜为工字形或锥形，其强度应高于构件本体混凝土，抗氯离子渗透性应 满足构件本体混凝土的限值要求。 3.4.22.2垫块可采用水胶比不大于0.35的砂浆或细石混凝土制作，也可采用耐碱性 和耐老化性能好、抗压强度不小于50MPa的工程塑料制作。 3.4.22.3垫块厚度尺寸应在耐久性要求的最小保护层厚度基础上加施工允许偏差。 垫块的厚度尺寸允许偏差为+mm。
3.4.21高性能混凝土在生产控制中，可根据需要检测混凝土拌合物的水胶比和胶凝材 料用量，其检测方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270）的有关 规定。 3.4.22海水环境钢筋混凝土结构的混凝土保护层垫块应符合下列规定。 3.4.22.1垫块宜为工字形或锥形，其强度应高于构件本体混凝土，抗氯离子渗透性应
海港工程高性能混凝土质量控制标准（JTS257—2—2012）
4.1.1高性能混凝土原材料中有害成分含量不得对混凝土强度、耐久性等产生不利 影响。 4.1.2高性能混凝土所用的原材料应附有质量证明文件或检验报告单，使用时应按国家 现行有关标准进行检验。 4.1.3材料在运输与储存过程中，应按品种、规格分别堆放，不得混杂，不得接触海水，并 应防止其他污染
4.1.3材料在运输与储存过程中，应按品种、规格分别堆放，不得混杂，不得接触 应防止其他污染。
4.2.1高性能混凝土宜选用标准稠度用水量低的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量 应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的有关规定。普通硅酸盐水泥和硅酸 盐水泥在熟料中铝酸三钙含量宜在6%～12%范围内。高性能混凝土不宜采用矿渣硅酸 盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。 4.2.2水泥进场时，应对其品种、等级、包装或散装仓号、包重、出厂日期等进行检查验 收，并应按国家现行有关标准对其质量进行复验。当因储存不当等引起质量有明显改变 或水泥出厂超过3个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果处理。 4.2.3高性能混凝土预拌胶凝材料宜采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175）规定的P152.5级水泥
高性能混凝土中掺加的硅灰应符合下列
4.3.1.2硅灰进场检验应符合现行行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 （JTJ275）和《水运工程质量检验标准》（JTS257）的有关规定。 4.3.2高性能混凝土宜使用干排法原状粉煤灰，其质量应符合下列规定。
4.3.2.1粉煤灰的质量应满足下列要求： (1)粉煤灰的质量符合表4.3.2的规定； (2)粉煤灰中Ca0含量不大于10%，大于5%时需经试验证明安定性合格； （3）粉煤灰含水率不大于1%
4.3.2.2预应力高性能混凝土或浪溅区的钢筋混凝土应采用I级粉煤灰或烧失量不 大于5%需水量比不大于100%的Ⅱ级粉煤灰。 4.3.2.3粉煤灰进场检验应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS257 的有关规定。 4.3.2.4粉煤灰进场检验时，当有一项指标达不到规定要求，应从同一批中加倍取样 进行复验，复验后仍不符合要求时，该批粉煤灰应作不合格品或降级处理。 4.3.3高性能混凝土中掺加的粒化高炉矿渣粉应符合下列规定。
粒化高炉矿渣粉质量指标
4.3.3.2粒化高炉矿渣粉进场检验应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒 化高炉矿渣粉》（GB/T18046)和现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS257）的有 关规定。
4.4.1高性能混凝土中使用的细骨料应采用质地坚固、公称粒径在5.00mm以下的砂，
4.4.1高性能混凝土中使用的细骨料应采用质地坚固、公称粒径在5.00mm以下的砂，
海港工程高性能混凝土质量控制标准（JTS257—2—2012）
杂质含量限值应符合表4.4.1的规定
区应符合现行行业标准《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS202一2）的有关规定。 砂颗粒级配不满足要求时，应采取相应的技术措施，经试验证明能确保工程质量后方可 采用。
4.4.3细骨料应采用河砂、机制砂或混合砂
当采用机制砂或混合砂时，应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检 准》（JGJ52）的有关规定。机制砂和混合砂中石粉含量应符合表4.4.4的规定
机制砂和混合砂中石粉含量限值
4.4.5细骨料的质量检验应按下列规
细有料的质重检验应按十列规定执行。 4.4.5.1细骨料应按现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS257）的有关规定 安批检验颗粒级配、堆积密度、含泥量、泥块含量、氯离子含量等指标。 4.4.5.2机制砂或混合砂应检验其石粉含量。 4.4.5.3已检验合格并堆放于场内或搅拌楼料仓内的细骨料，必要时应对其颗粒级 配、含泥量等进行复验。 4.4.5.4采用新产源的细骨料应进行全面质量检验。
岩石抗压强度或压碎值指标
4.5.2粗骨料的杂质含量限值应符合表4.5.2的规定
程高性能混凝土质量控制标准（JTS257一2一
4.5.3粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。
跨高速公路特大桥下部结构施工方案碎石或卵石的颗粒级配范围
4.5.5粗骨料进场应按现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS257） 进行检验。
验。 对已检验合格并堆放于场内的骨料，必要时应对其颗粒级配、含泥量等进行复验 采用新产源的粗骨料应进行全面质量检验。
高性能混凝土拌和用水宜采用饮用水，不得使用影响水泥正常凝结、硬化和促便 蚀的拌和水.并应符合表4.6.1中的规定。
4.6.2高性能混凝土不得采用海水拌和。 4.6.3拌和用水的检验规则及检验方法应符合现行行业标准《混凝土用水标准》（JGJ 63）的有关规定
4.7.1高性能混凝土应根据要求选用高效减水剂、引气剂、防冻剂等。外加剂的品质应 符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076)和《混凝土防冻剂》（JC475）的有关规定。 在所掺用的外加剂中，按胶凝材料质量百分率计的氯离子含量不宜大于0.02%。 4.7.2混凝土外加剂的应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119）的有关规定
千斤顶使用的安全交底4.7.1高性能混凝土应根据要求选用高效减水剂、引气剂、防冻剂等。外加剂的品质应
（1）减水率不小于25%； (2)与水泥匹配； （3）配制的混凝土坍落度损失小； （4)符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS257）的进场检验规定