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《港口工程后张法预应力混凝土大管桩设计与施工规程》(JTS 167-6-2011).pdf4.1.1管节混凝土所用水泥强度等级不得低于42.5。水泥品种可采用硅酸盐水泥 P·Ⅱ型、普通硅酸盐水泥等。水泥的质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175）等的有关规定。熟料中铝酸三钙（CA）含量不应大于10%。 4.1.2细骨料应采用质地坚硬的天然河砂。河砂应为细度模数3.0～2.6的中砂。细骨 料杂质含量应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202）的有关规定。 4.1.3粗骨料应采用质地坚硬的碎石，石料的抗压强度应大于2倍所采用的混凝土强度 等级。碎石的粒径应为5～20mm，且应采用二级配，其中5～16mm与10～20mm粒径的 比例应按混凝土配合比设计和试验确定。粗骨料的物理性能与杂质含量应符合现行行业 标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202）的规定，其中压碎值不宜大于8%，粒径5mm 以下含量不宜小于6%。 4.1.4外加剂可经试验选定，也可根据经验确定，外加剂的质量应符合现行行业标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTS202）的有关规定。 4.1.5拌和用水应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202）的有关 规定。
4.2.1.1钢模应满足成型混凝土管节的相应尺寸要求，制作简单，装拆方便，定位准 确，固定可靠。 4.2.1.2结构应满足强度和刚度要求，模板应平整光滑，筒体应选用弹性和焊接性能 好的材料，筒体合缝口应平顺严密，自然放松时能张开40～50mm。 4.2.1.3钢模端盖宜采用铸钢，且应有足够的刚度，表面应平整光滑；钢模锁紧端盖的 拉杆，宜选用抗拉强度高且质轻的合金钢。 4.2.1.4钢模制作完毕，应进行静平衡力矩试验，不平衡力矩不应大于2N·m。 4.2.1.5钢模制作完毕应对各项技术要求进行检验合格后方可投入使用
项目电梯安装有机房无脚手架专项安全施工方案港口工程后张法预应力混凝土大管桩设计与施工规程（JTS167—6—2011
(1）强度等级不小于C60； (2）胶凝材料用量400~500kg/m²； (3)混凝土拌合物水胶比不大于0.35； (4）混凝土拌合物维勃稠度25～35s； （5）混凝土密度大于2500kg/m
4.4.1钢筋笼的制作应符合下列规定。 4.4.1.1钢筋笼应采用冷拔钢筋，并应采用钢筋笼自动编织机按设计尺寸制作成型。 4.4.1.2每一管节长度的钢筋笼脱焊点不得多于4个。如发现有两圈脱焊应停止生
产并对设备进行维修。
4.4.2钢筋笼制作、安装的充许偏差和检验方法应满足表4.4.2的要求。
钢筋笼制作、安装的允许偏差和检验方法
4.4.3管节所使用的钢筋笼垫块宜采用高密度聚乙烯塑料压制成卡式垫块。
4.4.4.1装模前，合缝口杂物、残留在钢模内侧、端盖内侧及内环面和橡胶套管外表面 的混凝土和浮浆应清除干净，脱模剂应涂刷均匀。 4.4.4.2端盖内侧与筒体外侧之间应紧密配合。 4.4.4.3塑料垫块与钢筋笼必须卡紧，钢筋笼纵向架立钢筋与制孔拉杆必须错开，严 禁钢筋笼触及预留孔胶管。钢筋笼的端头与端盖应保持20～30mm的间距。 4.4.4.4拉杆螺母上紧扭矩应为0.25~0.30kN·m。 4.4.5管节混凝土布料及成型应符合下列规定。
4.4.6管节成型后，吊离成型机座时，应平稳、轻放，严禁碰撞，并应对管节内壁面进行收 面处理。
选择卧式方法应在坑池加盖通蒸汽养护。蒸汽养护制度应根据各地区不同条件、不同季 节经试验后确定。管节不采用蒸汽养护时，应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工 规范》（JTS202）的有关规定
4.4.8脱模应在专用平台上进行，脱模时混凝土强度应不小于设计强度标准值的70%。 4.4.9管节脱模后应根据各地区条件水养7d或潮湿养护10d。水养池养护管节应使用 淡水，水面应高于管节最高处20mm以上
4.4.8脱模应在专用平台上进行，脱模时混凝土强度应不小于设计强度标准值的70%。
4.5起吊、堆存和运输
4.5.2堆存和运输时管节间应采取防止碰撞的缓冲措施。 4.5.3管节多层堆存时，堆存层数应根据地基承载力、垫木强度和堆垛稳定性确定。 Φ1200mm的管节堆存层数不宜超过4层，Φ1400mm的管节堆存层数不宜超过3层。各 层的垫木应位于同一垂直面。
港口工程后张法预应力混凝土大管桩设计与施工规程（JTS167一6一2011）Φ1200mm的管节不宜超过4层，?1400mm的管节不宜超过3层。4.6管节质量检验4.6.1管节成型过程中必须留样制作试件测定混凝土立方体的抗压强度。试件的留样和养护条件应与管节相同。4.6.2混凝土试验方法应按现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270）的有关规定执行。混凝土的合格标准应按现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202）的有关规定执行。混凝土强度试件的留取样每工班应取3组，其中一组测定管节脱模强度，一组测定管节所需张拉强度，一组测定管节龄期28d的强度。4.6.3管节外壁面严禁出现裂缝。4.6.4管节内壁面的干缩裂缝宽度不得超过0.2mm，深度不得大于10mm，长度不得超过管节外径的0.5倍。4.6.5管节制作的允许偏差和检验方法应满足表4.6.5的要求。管节制作的允许偏差和检验方法表4.6.5允许偏差单元序号项目检验单位和数量检验方法(mm）测点1外周长± 10用钢卷尺测量两端2长度±3用钢尺测量+ 103壁厚2用钢尺测量两端0每节4管节端面倾斜D/1000用钢角尺测量5管壁端面倾斜8/100用钢角尺测量6管节圆度54用钢尺测量两端注：8为壁厚，D为管节外径，单位均为mmd10
5.1.1钢绞线的质量要求、检验规则和试验方法等均应符合现行国家标准《预应力混凝 土用钢绞线》（GB/T5224）的有关规定
5.1.2钢绞线材料应保持清洁，存放和搬运过程中应避免机械损伤和锈蚀
时间存放的应安排定期的外观检查。仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀 气体等；室外存放时，时间不宜超过180d，不得直接堆放在地面上，应采取垫枕木并用油 布覆盖等有效措施。
5.1.3钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑大管桩的孔道长度、锚夹具厚 度、切割块长度、干斤顶长度和外露长度等因素的影响。钢绞线的下料，宜采用高速砂轮 机切割，不得采用电弧或乙炔一氧气切割。严禁将扭曲或折弯的钢绞线调直后使用。
切割块长度、千斤顶长度和外露长度等因素的影响。钢绞线的下料，宜采用 割，不得采用电弧或乙炔一氧气切割。严禁将扭曲或折弯的钢绞线调直后使
5.2.1钢绞线锚具和夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，检 验规则和试验方法等应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370） 的有关规定，同时其结构型式应满足大管桩设计构造要求。
的有关规定，同时其结构型式应满足大管桩设计构造要求。 5.2.2钢绞线锚具应按设计要求采用。锚具应满足二次张拉以及放松预应力的操作要 求。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。切割块应按设计图纸加工 验收，应满足锚具、夹具放置的要求，同时应设置压浆孔或排气孔，压浆孔截面面积应保证 浆体的畅通。 5.2.3锚具、夹具的存放、搬运均应妥善保护，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。临
求。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。切割块应按设计图纸加工 验收，应满足锚具、夹具放置的要求，同时应设置压浆孔或排气孔，压浆孔截面面积应保证 浆体的畅通。
5.3.1粘结剂固化后，龄期14d的粘结剂胶体抗压强度不应小于70MPa，抗拉强度不应 小于30MPa，试验应按现行国家标准《树脂浇铸体性能试验方法》（GB/T2567）的有关规 定执行。
的正拉粘结强度应大于管节混凝土本体劈裂抗拉强度。
+ 粘结剂在下列情况下应进行胶体抗压强度、对接接头拉伸强度的测定：
和给剂社下列情况下应近行放体抗压独度、利按按关拉仲独度的测定 （1）选用新的粘结剂类型； （2）选用新批量粘结剂； （3）特殊情况下进行自行配置粘结剂； （4）粘结剂适用期已过； （5）粘结剂质量不确定的其他情况
(1)选用新的粘结剂类型； （2）选用新批量粘结剂； （3）特殊情况下进行自行配置粘结剂； （4）粘结剂适用期已过； （5）粘结剂质量不确定的其他情况
5.4.1一张拉所用的拉伸机与油压表应配套使用，开应定期维护和校验，确定张拉力与油 压表之间的关系曲线。油压表精度不宜低于1.5级，校验设备仪表精度允许偏差为 ±2%。校验时拉伸机活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。张拉设备的校验期限 不应超过6个月且张拉次数不得超过200次。张拉设备出现不正常现象或检修后，必须 重新校验。
对应。管节的胶接面和外侧倒角应进行表面清洁处理，干燥的状态下粘结剂应均匀饱满 刮涂在胶接面上。管节合拢后应将管节端面内外侧用粘结剂补平，并采取防粘结剂流淌 的措施。
5.4.6.1理论伸长值与实际伸长值的差值应满足设计要求，设计无要求且实际伸长值 与理论伸长值偏差大于6%时，应暂停张拉，并应查明原因，采取调整措施。 5.4.6.2预应力钢绞线的理论伸长值可按下式计算：
PpL △L= ApEp
式中AL一预应力钢绞线的理论伸长值（mm）； Pp一预应力钢绞线的张拉力(N)； L一预应力钢绞线的长度（mm）； Ap一—预应力钢绞线的截面面积（mm²）； E。一预应力钢绞线的弹性模量（N/mm²）。 54（2预方+钢绞线张垃的实际伸长值可控
△L'=△L',+△L',+△L"
术中△L'一一预应力钢绞线张拉的实际伸长值（mm）； AL'一一第1次张拉时从初应力至第1次张拉间的实测伸长值（mm）； AL'2一第2次张拉时从第1次张拉应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）； AL'一初应力以下的推算伸长值（mm），可根据初应力和产生△L'的张拉应力的 比值推算确定。 5.4.6.4预应力钢绞线的锚固应在张拉控制应力稳定状态下进行。张拉端预应力钢 交线的回缩值与锚具变形值之和不应大于6mm。 4.7钢绞线锚固后张拉力的作用线应与孔道中心线重合
5.5.3水泥浆体的制备应符合下列规定。 5.5.3.1水泥浆体在使用前和压浆过程中应连续搅拌，宜采用不低于1000r/min高速 搅拌机拌和，且采用不低于100r/min的低速拌和筒储备。因延迟使用所致的流动度降低 的水泥浆不得通过加水来增加其流动度。 5.5.3.2水胶比不应大于0.35。 5.5.3.3水泥浆可使用时间应控制在30min内，稠度宜控制在16～20s。 5.5.3.4水泥浆拌和后3h的泌水率应小于2%，且泌水应在24h内重新全部被水泥 浆吸收。 白中膨此亥宣控制在5010么
5.5.5孔道压浆应符合下列规定。
港口工程后张法预应力混凝土大管桩设计与施工规程（JTS167—6—2011）
身与接缝是否漏水，同时清洁孔道。压水检查后应使用不含油的压缩空气 积水吹出。
5.5.10桩顶管节切割后的钢绞线不得突出大管桩端面，低于大管桩端面时宜用环氧胶
5.6.1大管桩的质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程质量检验标 准》（JTS257）的有关规定
某市污水处理厂工程施工组织设计-1大管桩制作的允许偏差、检验数量和方法
注：D为大管桩外径，单位为mm。
5.6.3大管桩应进行抗弯性能检验，每1000根或至少每年在产品中应随机抽样1根进 行检验。检验应按现行国家标准《混凝土结构试验方法标准》（CB50152）的有关规定 执行。
3M中国有限公司新桥扩建生产用房项目卸料平台安全施工方案.6.4.1大管桩外壁面不得出现裂缝
5.6.4.2大管桩内壁面的裂缝宽度不得超过0.2mm，深度不得大于10mm，长度不得
5.6.4.2大管桩内壁面的裂缝宽度不得超过0.2mm，深度不得大于10mm，长度不得