T/CAPEC 10-2020 全断面隧道掘进机 监理技术要求.pdf

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T/CAPEC 10-2020 全断面隧道掘进机 监理技术要求.pdf

6.4.1.3管路保压

管路保压控制,主要包括以下内容: a) 现场见证泥水盾构、土压盾构等承压类掘进机刀盘部分管路的保压试验过程 b) 审查保压试验记录

6.4.1.4.1检验条件

按照以下要求,审查检验条件: 焊接、机械加工、应力消除工作完成; 所有刀盘分块定位螺栓(刀盘分块时)及刀具固定螺栓紧固情况已检查; C) 刀盘整体结构件组装完成并处于自由、水平状态; d) 出厂资料(含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等)齐全。

水毁土地复垦项目施工组织设计6.4.1.4.2检验内容

6.4.2.1焊后尺寸检查

检查前,确认盾体应处于自由、水平状态。确认各分块组对完成(盾体分块时)。见证盾体的重要尺 寸复检,检查项目及要求见表2。

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6.4.2.2中心环检查

加工完成后,见证中心环重要尺寸的复检,检查项目及要求见表3

6.4.2.3气密性测试

气密性测试主要包括以下内容: a)见证重要密封舱室的气密性测试过程,如气垫仓(泥水盾构)、前盾人舱箱体、泥浆和注浆管路 油脂管路等; b)审查气密性测试记录。

6.4.2.4出厂检验

6.4.2.4.1检验条件

按照以下要求,审查检验条件: a)焊接、机械加工已完成; b) 盾体部件组装完成并处于自由、水平状态; C) 出厂资料(含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等)齐全

6.4.3.1机械加工

机械加工主要包括以下内容: a) 检查驱动箱座孔等承力薄弱部位,应避开大、小法兰的拼缝 b) 核查驱动箱的重要形位公差、孔位的检验记录。

6.4.3.2出厂检验

6.4.3.2.1检验条件

按照以下要求,审查检验条件:

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a) 焊接、机械加工、应力消除(若设计有要求)已完成; b) 驱动箱部件组装(分块时)完成并处于自由、水平状态; C) 观察窗盖板、搅拌棒、耐磨环和主驱动环件(若有)的试配装完成; 出厂资料(含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等)齐全

6.4.3.2.2检验内容

表5 驱动箱出厂检验检查表

简体机械加工前,应见证筒体的径向圆跳动检测

6.4.4.2出厂检验

出厂检验包括以下内容: a)检验条件 参考6.4.2.4.1盾体出厂检验条件; b)检验内容 检验前确认部件处于自由、水平状态。见证重要尺寸的复检。检查项目及要求见表6。

表6 螺旋输送机出厂检验检查表

4.5.1出厂检验条件参考6.4.2.4.1盾体出厂检验条件。 4.5.2出厂检验前确认部件处于自由、水平状态。见证重要尺寸的复检。检查项目及要求见表7

表7管片拼装机出厂检验检查表

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表8 伸缩机构出厂验收检查表

6.4.8.1机加尺寸检查

6.4.8.2主大梁出厂检验

主大梁出厂检验主要包括以下内容: a) 出厂检验条件参考6.4.2.4.1盾体出厂检验条件; 出厂检验前确认部件处于水平状态。见证重要尺寸的复检,检查项目及要求见表10

6.4.9.1检验条件

按照以下要求,审查检验条件: 鞍架焊接、机械加工和十字销轴组件制造已完成; b) 鞍架部件组装已完成且处于自由、水平状态; C) 出厂资料(含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等)齐全。

6.4.9.2检验内容

检查前确认部件处于水平状态。见证鞍架重要尺寸的复检。检查项目及要求见表11.

表11 鞍架出 验收检查表

6.4.10.1机械加工尺寸检查

审查撑靴机械加工前定位复检检查记录和机械加工后的尺寸检测记录,

6.4.10.2球铰组件啮合率检验

见证以下检测过程,核查检测数据: a) 球面和球头光洁度、硬化层深度 b) 球面与球头配装情况和啮合率

6.4.10.3撑靴系统出厂检验

按照以下要求,审查检验条件: a)焊接、机械加工已完成; b) 球面和球头淬火完成且提供配研报告; c)撑靴部件组装已完成且处于自由、水平状态;

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d) 出厂资料(含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等)齐全。

0.4.10.3. 检验内客

6.4.11后支撑出厂检验

后支撑出厂检验检查表

6.4.12.1常压罐体致密性检查

6.4.12.2拖车出厂检验

按照以下要求,审查检验条件: a)焊接、机械加工已完成; b) 所有部件全部组装完成; c)音 部件处于自由、水平状态; d)出厂资料(含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等)齐全

6.4.12.2.2检验内容

检验前确认部件处于自由、水平状态。见证重要尺寸的复检。检查项目及要求见表14

6.4.13.1粗加工

粗加工主机包括以下内容: a)检查环件粗加工后的尺寸记录; b)见证环件的无损检测过程,检查无损检测报告。 6.4.13.2调质后检查(“主驱动内外密封跑道”调质后检查) 调质后检查主要包括以下内容: a)检查环件淬硬层硬度及深度记录; b)现场见证环件的无损检测过程,检查无损检测报告

6.4.13.3环件出厂检验

15 环件出厂检验检查

6.5.1标准采购件进场检验

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检查质量文件武汉王家墩商务区排水出口及道路工程施工方案,应包括以下内容: a) 2 重要部件(见表16)到达现场后应与被监理单位共同进行开箱检查,并根据合同和设计文件检 查采购件质量文件描述的数量、品牌、规格型号、性能参数等内容; b)检查进口产品的原产地证明文件

非标采购件(见表17)宜在生产厂家进行出厂检验工作,监理人员应见证检验测试过程或审查涉

非标采购件出厂 厂检验检查表

系统部件安装宜包括以下内容: a) 核对设备、零部件、管线的品牌、规格、型号、参数和数量等; b) 检查设备的外观、符合性、可维保性、牢固性、安全性等; c) 检查安全防护设施、人员安全通道、消防设施、安全标识、紧急避险设施等; 检查物料运输系统部件安装情况、物料运输通道

结构件预组装宜包括以下内容: a)各部件安装前检查精加工和装配表面的清洁情况; b)见证设备部件的配合精度检验、密封安装等; c) 安装前检查螺栓及螺栓孔的清洁情况,见证涂抹螺纹紧固胶、螺栓预紧方式和预紧扭矩检查 过程

主驱动预组装宜包括以下内容。 Ea) 检查密封质量证明文件、密封规格及外观; b) 现场见证主驱动(预)组装过程; 现场见证主驱动内外密封保压试验,审核保压试验报告

6.6.4电气系统安装

电气系统安装宜包括以下内容: a)检查电气系统部件安装情况,参考6.6.1a)、b)。 b)检查变压器、高压开关柜生产厂家出厂检验报告JC/T 2493-2018标准下载,包括 1)主回路的绝缘试验; 2)辅助和控制回路的绝缘试验; 3)接地连续性试验; 4)功能试验; 5)现场装配后的试验。

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