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T／CAPEC 2-2018 燃气轮机制造监理技术要求.pdf

启动电机对中过程； g）全实缸状态下，各缸中分面间隙； h）检查内部清洁度及外观； i） 审查和检查连续盘车过程包括： 1）试验大纲及方案； 2）润滑油站过滤精度； 3）轴承进油压力、温度； 4）监测用仪表及数量； 5）试验时检查：升速速率；稳定运行时间；试验过程中动静摩擦监听。

a）油系统P&ID图； b）油箱、高位油箱、油管道、法兰及阀门材料的质量证明文件； c）主、辅油泵品牌、型号、参数、数量、原产地等； d）双联过滤器的过滤精度、品牌、型号、参数、数量、原产地等； e）双联过滤器的质量证明文件和相应检验记录； f） 油冷却器的品牌、型号、数量、原产地； g） 油冷却器的材料的质量证明文件和相应检验记录； h）油管路焊缝焊接方式； i） 油管路焊缝无损检测报告； j）油过滤精度检验记录； k）不锈钢油管路酸洗钝化处理后外观质量及清洁度； 1）油箱、高位油箱、油管路系统外观及清洁度。 5.7.1.2见证油系统运转试验过程包括： a） 主、辅油泵（如为电机驱动)启动及运转情况； b）双联油过滤器、油冷却器手动切换时，系统油压变化情况； c）油系统清洁度试验过程； d）油站其他功能性试验过程

5.7.2.1依据以下要求，试验前检查：

5.7.2.1依据以下要求，试验前检查： a） 制造厂提交的试验大纲； b）试验装置可靠性； c）油系统过滤精度； d）燃气轮机在最大允许油温运行时间； e）每个轴承箱的润滑油流量； f）轴承进油压力、温度； g）试验监测仪表数量和位置。 5.7.2.2见证空负荷机械运转试验过程包括： a）燃气轮机在空转速下运行，检查升速率以及升速过程的瓦温、油温、轴振等数据；

检查燃气轮机增速到最大允许转速（跳闸转速）后的稳定运行时间和运转情况； 燃气轮机机械式跳闸装置跳闸试验和电子式跳闸装置模拟跳闸试验过程； d) 1 检查燃气轮机在最高连续转速下稳定运行时间和运转情况； e） 记录转子未滤波的双振幅/轴承箱振动速度； f) 2 记录转子在最高连续转速的0.05倍～6倍频率的振幅的振动数据； g） 1T 记录燃气轮机情走时间和临界转速； h）燃气轮机空负荷机械运转试验后（热态)盘车检查； 燃气轮机气缸温度恢复到室温时，燃气轮机的解体检查，

检查燃气轮机增速到最大允许转速(跳闸转速)后的稳定运行时间和运转情况； ） 燃气轮机机械式跳闸装置跳闸试验和电子式跳闸装置模拟跳闸试验过程； d) 1 检查燃气轮机在最高连续转速下稳定运行时间和运转情况； e) 记录转子未滤波的双振幅/轴承箱振动速度； f) 2 记录转子在最高连续转速的0.05倍～6倍频率的振幅的振动数据； g） 1 记录燃气轮机情走时间和临界转速； h）燃气轮机空负荷机械运转试验后（热态)盘车检查； 燃气轮机气缸温度恢复到室温时深圳某超市室内装修施工组织设计，燃气轮机的解体检查

般包括以下监理内容： i) 审查底座范围内的管线、管件、阀门材料的质量证明文件； b） 检查公用底座上的机组配管焊接质量，油管路焊接形式和回油管倾斜方向； C） 检查底座范围内的管线安装外观质量及支撑件外观质量； d） 见证底座范围内的管线压力试验过程，审查水压试验报告； e） 检查一次仪表的品牌、型号、参数、数量、原产地等以及仪表布置及安装质量 检查工业燃气轮机成撬后的清洁度及防护

般包括以下监理内容： 1） 检查防锈及涂装； b） 检查共用接口封闭情况； ? 2 检查专用工具及备品备件型号、规格、外观、数量； 检查燃气轮机转向标识、铭牌； e） 检查燃气轮机包装箱起吊位置及重心位置； f 检查备品备件清单及装箱清单； g）检查出厂文件。

T/CAPEC2—2018附录A（资料性附录）燃气轮机制造监理主要见证点A.1电站燃气轮机制造监理主要见证点见表A.1。表A.1电站燃气轮机制造监理主要见证点正文中章节序号部件名称质量见证项目见证方式编号转子锻件材质理化性能试验（含FATT及残余应力试验）R5.2转子锻件无损检测报告R5.2燃机转子转子精加工后端面及径向跳动检测（主要包括轴颈、联轴器、W5,4,1推力盘等）转子精加工后无损检测报告R5,4,2材质理化性能检验报告R5.2无损检测报告R5.2压气机动叶片型线及叶根加工精度记录R5.4.1防腐蚀涂层表面质量检验报告R5,4,4调频动叶片静频测量报告R5.4.3材质理化性能检验报告R5.2无损检测报告R5.2热处理后的硬度试验报告R5.23透平动叶片型线及叶根加工精度检查记录R5,4,1防腐蚀涂层表面质量检验报告R5,4.4调频动叶片静频测量报告R5.4.3压气机和透平动叶装配质量W转子装配动叶围带径向跳动及端面跳动测量记录R5,5,1转子高速动平衡和超速试验H缸体铸件材质理化性能检验报告R5.2缸体铸件无损检测报告，缺陷处理原始记录、补焊部位热处进气缸、压气R5.2理记录机缸、燃压缸、透平缸、排气缸缸体内圆面各安装槽（或凸肩）结构尺寸和轴向定位尺寸测量记录R5.4.1各缸精加工后无损检测报告R5.4.2燃料喷嘴主要尺寸加工精度记录R5.4.1外壳无损检测报告R5.4.2燃烧室外壳主要尺寸加工精度记录R5,4,1外壳水压试验W5.4.510

T/CAPEC2—2018表A.2(续）正文中章节序号部件名称质量见证项目见证方式编号缸体内圆面各安装槽（或凸肩)结构尺寸和轴向定位尺寸测R5,4.1量记录进气缸、压气机缸、燃压缸、各缸精加工后无损检测报告R5,4,2透平缸、排气缸缸体水压试验H5.4.5组装检查W5.6燃料喷嘴主要尺寸加工精度检查记录R5.4.1外壳无损检测报告R5.4.2外壳主要尺寸加工精度检查记录R5,4.1外壳水压试验W5.4.5点火器性能试验记录R5.5.2燃烧室遮热筒主要尺寸加工精度检查记录R5,4,1火焰管主要尺寸加工精度检查记录R火焰管隔热涂层表面加工质量检查记录R5.4.4燃烧室装配主要尺寸测量(抽查)W5.5.2燃烧室主要结合面间隙测量W铸件外观质量W5.2材质理化性能检验报告R5,4,57轴承箱渗漏试验及其承压管水压试验W5.4,6试装W5,5,3尺寸及清洁度W型号及原产地W5.3轴瓦合金铸造质量无损检测报告R5.4.2轴承推力轴承推力瓦块厚度检查记录R5.4.1轴瓦体与瓦套接触检查W5.5.3轴承瓦套垫块与轴承座接触W材料理化性能检验报告R透平缸高温5.2螺栓硬度检查报告R螺栓无损检测报告R5,4.2材料理化性能检验报告（含高温持久和高温拉伸试验）金相组织R透平转子拉5.210无损检测报告R杆螺栓/螺母螺栓硬度检查报告R尺寸及外观质量W5.4.113