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JGT 287-2013 保温装饰外墙外保温系统材料.pdf6.4.2.2试验结果
式中： ? 单位面积质量，单位为千克每平方米（kg/m²）； 试样质量，单位为千克（kg）； 试样长度，单位为毫米（mm）； 试样宽度，单位为毫米（mm）。
6.4.4.1试验仪器
试验仪器应符合下列要求： ? 钢球：高碳铬轴承钢钢球，应符合GB/T308一2002的要求，规格分别为： 公称直径50.8mm、质量535g； 公称直径63.5mm、质量1045g。
D? ）抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成环江路堆场项目施工方案，分度值0.01m
6.4.4.2试验过程
试样尺寸宜在600mm×400mm以上，每一抗冲击级别试样数量为一个，试验过程如下： a 1 将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底； b2 11 分别用公称直径为50.8mm的钢球在0.57m的高度上自由落体冲击试样（3J级）和公称直 径为63.5mm的钢球在0.98m的高度上自由落体冲击试样（10J级），每一级别冲击10处， 冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm，试样表面冲击点周围出现环形裂缝视 为冲击点破坏
6.4.4.3试验结果
当10个冲击点破坏点小于4个时，判定该级别抗冲击性合格。
试样应符合下列要求： a） 尺寸与数量：200mm×200mm，3个； b) 试样的四周（包括保温材料）做密封防水处
6.4.6.2试验过程
测定试样质量m。，将试样饰面层朝下浸人室温水中，浸人水中的深度为2mm～10mm，浸泡24h 取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，测定浸水后试样质量m
6.4.6.3试验结果
吸水量应按式（3）计算，试验结果以3个试验数据的算术平均值表示，精确至1g/m²
式中： M 吸水量，单位为克每平方米（g/m²）； 71 浸水后试样质量，单位为克（g）； mo 基准试样质量，单位为克（g)； 试样表面浸水部分的面积，单位为平方米（m²）
6.4.7.1试样制备
试样应符合下列要求： a?) ? 尺寸与数量：尺寸200mm×200mm,数量3个； 去除试样中心部位的保温材料，去除部分的尺寸为100mm×100mm。
将试样周边密封，使饰面层朝下浸人水槽中，使试样浮在水槽中，底面所受压强为500Pa。浸水 达到2h时观察是否有水透过抹面层（为便于观察，可在水中添加颜色指示剂）
6.4.7.3结果判定
k2h时均不透水时，判定
6.4.9保温材料导热系
按GB/T9286的规定进行
GB/T9286的规定进行
6.4.16尺寸允许偏差
按GB/T6342的规定进行。板面平整度使用长度为1m的靠尺进行测量，板材尺寸小于1m的按 实际尺寸测量。
按6.3.2的规定进行，试样制备应符合下列要求： 1 按生产商使用说明配制粘结砂浆，胶粘剂配制后，放置15min后使用。 D) 将粘结砂浆涂抹于保温装饰板背面（厚度不宜小于40mm）或水泥砂浆板（厚度不宜小
20mm)基材上，涂抹厚度为3mm～5mm。在可操作时间结束时，用聚苯板覆盖，以防粘结 砂浆干燥过快。 在标准养护条件下养护 量掉盖看的
粘结砂浆配制后，按生产商提供的可操作时间放置，当生产商没有提供可操作时间时，按 置，然后按6.5.1中的规定进行拉伸粘结强度原强度测定。 拉伸粘结强度原强度符合表5的要求时，可操作时间为粘结
6.6.1.1试验过程
按生产商提供的安装方法在C25混凝土试块上安装锚固件，锚固件边距、间距均不小于100mm， 有效锚固深度不小于25mm，锚固件数量5个。 使用适宜的拉拔仪进行试验，拉拔仪支脚中心轴线与锚固件中心轴线间距离不小于有效锚固深度 的2倍。均匀稳定加载，且荷载方向垂直于混凝土试块表面，加载至试样破坏，记录破坏荷载值、破坏 状态。
6.6.1.2试验结果
对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。根据试验数据按式（4) 固件抗拉承载力标准值，结果精确到1N
锚固件拉拔力标准值，单位为千牛顿（kN)； 锚固件拉拔力平均值，单位为千牛顿（kN)； 系数，锚固件数量5个，K=3.4； 变异系数，为试验数据标准偏差与算术平均值的绝对值之比。 1.3锚固件在其他种类的基层墙体中的抗拉承载力应通过现场试验确定。
按使用要求，钉人C25混凝土基层墙体，试样数量5个，锚固深度不小于25mm，锚固件伸出基层 墙体的部分与配套使用的保温装饰板相匹配，将10kg的重物悬挂于锚固件的最外端，放置24h，锚固 件无弯曲变形为合格
产品检验分出厂检验和型式检验，出厂检验项目和型式检验项目见表7的规定。
正常生产时，保温装饰板外墙外保温系统型式检验每两年进行一次，系统组成材料每年进行 次，型式检验样品应在出厂检验的合格批中抽取； D ）有下列情况之一，应进行型检验： 新产品投产或产品定型鉴定时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 当系统组成材料、主要原材料或施工、生产工艺发生变化时； 停产半年以上恢复生产时； 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
系统组成材料检验批如下： a） 保温装饰板：同一材料、同一工艺每4000m²为一批，不足4000m²时也视为一批； b> 粘结砂浆：同一材料、同一工艺每50t为一批，不足50t时也视为一批； 锚固件：同一材料、同一工艺每20000个为一批，不足20000个时也视为一批
表8型式检验样品数量
8标志、包装、运输和贮存
8标志、包装、运输和购
产品标志应包括下列内容： a）生产商的商标； b）产品名称、标记； c） 产品类型； d) 生产日期、使用有效期； e) 生产商的名称及其地址，
保温装饰板包装宜采用软质材料以保护表面和边角，避免划伤、碰损或变形；粘结砂浆可根据情况 采用袋装或桶装，并应注意密封，严防受潮或外泄；锚固件采用纸箱、木箱或编织袋包装
保温装饰板宜侧立搬运，在运输过程中与运输设备固定好；严禁烟火；不得重压猛摔或与锋利物品 碰撞，以避免破坏和变形。 粘结砂浆在运输设备上的摆放应根据其包装情况而定，运输中应避免材料的挤压、碰撞、雨淋、日晒 等，以免影响使用
保温装饰板存放应避免重压，所有系统组成材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不宜露天 暴晒，存放场地应干燥、通风、防冻。所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料 期。
试验仪器与设备应符合下列要求： B) ）耐候性试验箱：控制范围符合试验要求，用暖空气进行温度调节，每件试样的温度测试点不少 于4个，温度均匀度不大于3℃，试验箱能够自动控制和记录外保温系统表面温度、箱内温度 和相对湿度。 D ）试验墙：混凝土或砌体墙，试验墙应足够牢固，并可安装到耐候性试验箱上，试验墙应与耐候性 试验箱开口紧密接触，试验墙侧面外沿不应在耐候性试验箱内。在试验墙上部离试样测试边 缘0.4m处开一个宽0.4m、高0.6m的洞口。试验墙尺寸应满足： 试样面积不小于6.0m²； 试样宽度不小于3.0m； 试样高度不小于2.0 m。
试验仪器与设备应符合下列要求： a）耐候性试验箱：控制范围符合试验要求，用暖空气进行温度调节，每件试样的温度测试点不少 于4个，温度均匀度不大于3℃，试验箱能够自动控制和记录外保温系统表面温度、箱内温度 和相对湿度。 b）试验墙：混凝土或砌体墙，试验墙应足够牢固，并可安装到耐候性试验箱上，试验墙应与耐候性 试验箱开口紧密接触，试验墙侧面外沿不应在耐候性试验箱内。在试验墙上部离试样测试边 缘0.4m处开一个宽0.4m、高0.6m的洞口。试验墙尺寸应满足： 试样面积不小于6.0m²； 试样宽度不小于3.0m； 试样高度不小于2.0m。
试样制备应符合下列要求： a) ）试样尺寸符合A.1b)的规定，保温板厚度不宜小于50mm，试样数量1个； b）按生产商规定的外保温系统构造和施工方法在试验墙上制作试样，制样完成后在室温10°℃～ 30℃条件下至少养护14d； C） 2 在试验墙的侧面也应安装相同的保温系统； d) ）整个试样使用同种面板和保温材料的保温装饰板，饰面涂层最多可用3种类型的材料，当采用 不同饰面涂层时，沿高度方向均匀分布。试样应至少包含2条水平缝和2条竖直缝，如图A.1 所示。
试样制备应符合下列要求： a) ）试样尺寸符合A.1b)的规定，保温板厚度不宜小于50mm，试样数量1个； b）按生产商规定的外保温系统构造和施工方法在试验墙上制作试样，制样完成后在室温10°℃～ 30℃条件下至少养护14d； C） 2 在试验墙的侧面也应安装相同的保温系统； d) ）整个试样使用同种面板和保温材料的保温装饰板，饰面涂层最多可用3种类型的材料，当采用 不同饰面涂层时，沿高度方向均匀分布。试样应至少包含2条水平缝和2条竖直缝，如图A.1 所示
图A.1 试样示意图
测试装置安置在试验墙面表面距边缘0.10m～0.30m处。试验过程中，指定的温度在试验 表面测得。
A.3.2热雨循环80次
进行热雨循环80次T／CECS715-2020标准下载，每20个热雨循环后，对试样起泡、开裂、脱落等变化状况进行检查，并记录其 尺寸和位置。热雨循环条件如下： 加热3h，在1h内将试样表面温度升至70℃，在（70±5）℃和（10～20)%RH条件下保持 2h； 喷水1h,水温(15±5)℃，喷水量(1.0~1.5)L/(m²·min); 放置2h。 试样完成热雨循环后放置2d，然后进行热冷循环
A.3.3热冷循环5次
进行热冷循环5次，在热冷循环后，对试样起泡、开裂、脱落等变化状况进行检查，并记录其尺寸和 位置。热冷循环条件如下： 加热8h，在1h内将试样表面温度升至50℃，在（50土5）℃和（10～20）%RH条件下恒温 7h； 制冷16h，在2h内将试样表面温度降至一20°℃，在（一20土5）℃条件下下恒温14h。 试样完成热冷循环后，Ⅱ型保温装饰板试样放置2d，然后进行冻融循环；I型保温装饰板试样放置 7d，然后进行外观检查与拉伸粘结强度测定。
A.3.4冻融循环25次
A.3.6拉伸粘结强度测定
试样完成上述试验后应放置7d，然后进行面板与保温材料拉伸粘结强度测定，具体要求如下： 试样尺寸为50mm×50mm或直径50mm,每组试样为6个，试样间距和试样距边缘均不小 于100mm； b> 断缝切割至保温材料表面； C 使用粘结强度现场拉拔仪进行测定，力值精确到1N
当试样未破坏时，外观试验结果为无粉化、起鼓、起泡、脱落现象，无宽度大于0.10mm的 试样出现破坏时，应说明试样粉化、起鼓、起泡、脱落现象，如有裂缝宽度大于0.10mm的裂缝应 数量、尺寸和位置。 计算试样拉伸粘结强度GB_T51147-2015 硝胺类废水处理设施技术规范.pdf，拉伸粘结强度试验结果为4个中间值的算术平均值，精确到0.01
未破坏时，外观试验结果为无粉化、起鼓、起泡、脱落现象，无宽度大于0.10mm的裂缝；当 坏时，应说明试样粉化、起鼓、起泡、脱落现象，如有裂缝宽度大于0.10mm的裂缝应说明其 中位置。 样拉伸粘结强度，拉伸粘结强度试验结果为4个中间值的算术平均值，精确到0.01MPa
检验报告中应包括下列内容： a 保温装饰板外墙外保温系统组成材料说明，应包含下列内容： 组成材料名称，规格型号或状态，生产单位或来源，主要性能参数； 保温装饰板保温材料种类、装饰层种类及防护层厚度； 粘结砂浆用水量。 b T 耐候性试样构造，试样尺寸及饰面层分布情况说明，试样图像； c) 耐候性试样制样过程简要说明； d） 试验结果。