标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

DB61／T 1367-2020 CO2驱油管内腐蚀挂环制备、安装和检测技术规范.pdf

DB61/T1367—2020

内腐蚀挂环制备、安装和检测技

本标准规定了CO2驱油管内腐蚀挂环（以下简称腐蚀挂环）的制备、安装和检测评价。 本标准适用于CO2驱注采井油管内挂环现场腐蚀检测

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除 GB/T18590金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 SY/T5273油田采出水处理用缓蚀剂性能指标及评价方法 NACERP0775油田作业中腐蚀挂片的制备、安装、分析与解释（Preparation,Installation,Analysis andInterpretationofCorrosionCouponsinOilfieldOperations)

3.2.1挂环的内径与待检测并油管内径的偏差应在±0.1mm之内；挂环的高度为30mm±0.1mm；挂环 的厚度应不小于3mm，公差±0.1mm。 3.2.2制备过程中应避免挂环出现组织及性能改变。 3.2.3可使用钢印在腐蚀挂环外壁上进行编号。 3.2.4腐蚀挂环的表面处理、称量按照SY/T5273规定执行。 3.2.5宜使用环氧树脂密封胶对腐蚀挂环进行密封处理钢筋班组技术交底，不包括内表面。

3.1 短节的内径与待检测井油管的内径偏差须在±0.1mm之内。 3.2 短节的外径应不大于待测井油管接箍的外径。 3.3 密封后的挂环装于短节内部，见图1，宜3个～5个一组，使用绝缘材料填充于挂环之间

DB61/T1367—2020

图1 短节油管腐蚀挂环安装示意图

应按照油田起下油管程序安装短节。 应记录挂环编号、安装日期、检测井号、短节在油井中位置等，并填写油管挂环腐蚀检测记录 表（格式见附录A）。 每口待检测井至少安装3组短节，通常安装于井底、中间和井口的附近位置

评估缓蚀剂的有效性，浸泡不小于30天：点腐蚀的检测和界定，浸泡不小于60

按照GB/T16545的相关规定配制除膜液，挂环内表面腐蚀产物的去除采用全浸泡+超声波震荡的方 式进行，保证浸泡时间相同。

T／CECS 524-2018 结晶改善型无规共聚聚丙烯（PP-RCT）管道工程技术规程5.3形貌表征和产物分析

平均腐蚀速率按照SY/T5273中的相关规定计算，最大点蚀速率、平均腐蚀速率及点蚀速率等级 照NACERP0775中的相关规定执行；点蚀评级按照GB/T18590中的相关规定执行。

应记录每个挂环的编号、每组挂环井下安装位置、检测周期、腐蚀产物形貌特征、腐蚀速率、腐 有无明显点蚀以及点蚀程度等信息，记录与报告表见附录A。

DB61/T1367—2020

一整套市政技术交底附 录 A （规范性附录） 记录与报告

表A.1挂环腐蚀检测记录与报告表