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T／CECS 10144-2021 高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）中空塑钢复合缠绕结构壁排水管.pdf管材参见附录A连接后，应按表8的要求进行系统的适用性试验。
T/CECS10144—2021
表8系统的适用性要求
试样应按GB/T2918一2018的规定，在温度23C土2C环境中进行状态调节和试验。公称尺寸 小于或等于600mm的管材，状态调节时间不应少于24h；公称尺寸大于600mm的管材2×300MW 机组工程烟囱施工、冷却塔施工组织设计，状态调节时 间不应少于48h。
目测，内壁可用光源照射。
按图1所示位置，按GB/T8806的规定进行。
未位置，按GB/T8806的
按GB/T8806的规定进行。
按GB/T8806的规定进行。
9.3.3空腔部位内层壁厚
按GB/T8806的规定，将管材沿圆周进行不少于四等份的切割，测量空腔最小内层壁月 小值
用精度不低于0.02mm的量具测量，测量3次，读
9.3.7钢带两侧、钢带顶端聚乙烯厚度
目精度不低于0.02mm的量具测量，读取最小值
按GB/T8806的规定进行，读取最小值
9.3.9熔接长度和接合长度
用精度不低于0.02mm的量具测量，读取最小值。电熔连接熔接长度A参见附录A中图A.3，弹 性密封圈连接接合长度A参见图A.4。
按GB/T6671一2001中规定的方法B进行试验。从一根管材上不同部位切取三段试样，试样 为200mm土20mm。管材公称尺寸小于400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材公 大于或等于400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的试块
从一根管材上不同部位切取三段试样，试样切割面的钢带应进行封口。试样长度为300mm士 20mm，管材公称尺寸小于400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材公称尺寸大于或等于 400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的试块
9.4.2.2试验步骤与结果
将烘箱温度设定为110℃土2℃，温度达到后，将试样放置在烘箱内，试样放置时不应相互接触 与烘箱四壁接触。当空腔部位内层壁厚小于或等于8mm时，在110C土2℃下放置30min；当 位内层壁厚大于8mm时，在同样温度下放置60min，取出时不应使试样变形或损坏，冷却至室温 金查试样有无分层、开裂及其他缺陷。
9.4.3氧化诱导时间
按GB/T19466.6的规定进行试验。试样应取自管材内壁（不包括钢带），将原始表面朝上进 试样数量为3个，试验结果取最小值。
按GB/T9345.1一2008的规定进行试验。采用直接烧法，试验温度为850C土50℃。取样位 管材内、外壁（不包括钢带）任一处。
按GB/T9647的规定进行试验。
按GB/T9647的规定进行试验。
管材公称尺寸小于或等于500mm时，按GB/T14152一2001的规定取样；管材试样公称尺寸大 mm时，可切块进行试验。试块尺寸为长度200mm土10mm，内弦长300mm土10mm。试验 快应外表面向上，两端水平放置在底板上。
9.4.7.2试验步骤
按GB/T14152一2001的规定进行试验，试验温度为0C土1C，落锤型号d90，落锤的质量和冲 复见表9。当管材使用地区在一10℃及以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表10，这种 应标记一个冰晶（*）符号。
9.4.7.3试验结果
目测，试样经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数按GB/T14152一2001中 图2或表5进行判定TIR值。
试样按GB/T39385的规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径变形量为原外 径的30%时，立即卸载。
按GB/T18042的规定进行试验。试验温度为23C士2C，根据试验结果，用计算法外推至两年
9.4.10熔接处的拉伸力
T/CECS10144 202
按GB/T19472.2一2017附录D中图D.1制备试样，按GB/T8804.3—2003的规定进行试验， 速率为15mm/min
9.5内层壁的耐化学性能试验
9.5.1随机从管材内层壁上切取长度100mm，宽度15mm的试样若干段。 9.5.2试样称重后，浸人表7规定的化学试剂中（每种试剂试三段），94h后取出，用水冲洗干净。拭净 水分，再称其质量，并计算试样浸液的总面积，计算质量变化的平均值。
9.5.1随机从管材内层壁上切取长度100mm，宽度15mm的试样若干段。
9.6系统的适用性试验
管材参见附录A进行连接，插口端应完全插至承口根部。沿着管材轴线垂直方向平整切割， 度不小于承口插人深度的组合试样，切割不应破坏连接部位的整体结构。试样按GB/T9647的 进行试验。
9.6.2焊接或熔接连接的拉伸力
按GB/T19472.2一2017附录D中图D.2制备试样。试样应在焊接或熔接处纵向切出，试样 活连接处，在试样两端应有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3一2003 进行试验，拉伸速率为15mm/min。
9.6.3弹性密封圈连接的密封性
9.6.4其他连接的密封性
CJ/T225 一2011附录F的规定进行试验。试验
同一原料、同一配方和同一工艺情况下连续生产的同一规格管材为一批。管材公称尺寸小于或等 于500mm时，每批数量不超过60t，如生产数量少，生产期7d尚不足60t，则以7d产量为一批；管材 公称尺寸大于500mm时，每批数量不超过300t,如生产数量少，生产期30d尚不足300t,则以30d 产量为一批。
称尺寸分组，在表11中给出两个尺寸分组的规定
3.1 出厂检验项目为8.1、8.2、8.3和8.4中纵向回缩率、氧化诱导时间、灰分、炭黑含量、环刚度、 性和熔接处的拉伸力。 3.2 应按GB/T2828.1的规定对8.1～8.3的项目进行抽样检验，采用正常检验一次抽样方案，取 检验水平IL=I，接收合格质量限AQL=4.0，抽样方案见表12。
10.3.3在按10.3.2规定检验合格的管材中，随机抽取足够的样品，进行8.4中纵向回缩率、氧 间、灰分、炭黑含量、环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验
10.4.1对于埋地排水、排污用管材，型式检验项目为第8章中除8.5外的全部项目。对于输送腐蚀性 介质用管材，型式检验项目为第8章中的全部项目。 10.4.2按10.2规定的尺寸分组中各选取任一规格管材，按10.3.2规定对8.1～8.3的项目进行检验，在 检验合格的管材中随机抽取足够样品，按10.4.1规定对8.4～8.6的项目进行试验。正常生产时，每两 年进行一次型式检验；若有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）原材料、结构、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
8.1～8.3的项目按表12进行判定。8.4中有一项达不到指标要求时，在按10.3.2检验合格的样品 4
中，再随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格批
11.2.1管材在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、摔碰和重压。 11.2.2管径较小且重量轻的管材，可由人工装卸；管径较大的管材应采用机械装卸。当采用机械装卸 管材时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳）等，管材上的两个吊点应在距离管材两端约1/4管长处 11.2.3车、船底部与管材接触处应平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利物体， 以免划伤管材。
1.3.1管材存放场地应平整、远离热源，公称尺寸小于2m的管材，堆放高度不应超过2m，公称 于或等于2m的管材，其堆放高度不应超过其外径，并应有防止滚动和相互碰撞的措施。 1.3.2管材露天存放时，应有防紫外线措施。
T/CECS 10144—2021
A.1.1管材采用双承口密封圈电熔连接方式示意见图A.1。
用双承口密封圈热收缩套（带）连接方式示意见图
图A.1双承口密封圈电熔连接示意图
图A.2双承口密封圈热收缩套（带）连接示意图
T/CECS10144—2021
A.2.2 双承口密封圈热收缩套（带)连接方式适用于管径为DN/ID300～DN/ID1200的管材 承博式电楼连接式
A.3.1管材采用承插式电熔连接方式示意见图
挡土墙施工工艺-流程图A.3.2承插式电熔连接方式适用于管径为DN/ID300～DN/ID3000的管材
A.4.1管材采用承插式密封圈连接方式示意见图A.4。
A.5电热熔带连接方式
A.5.1管材采用电热熔带连接方式示意见图
管材采用电热熔带连接方式示意见图A.5。
图A.3承插式电熔连接示意图
墙体钢筋绑扎施工工艺A.4 承插式密封圈连接示意图