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DB62T 3219-2022 高强度耐候钢焊接施工标准.pdf取样进行检验。如还不能达到合格标准，应分析原因，制订新的 评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。 4.1.10焊接工艺评定文件（包括焊接工艺评定报告，焊接工 艺评定指导书、评定记录表、评定检验结果表及检验报告）报相 关单位审查备案。焊接工艺评定文件宜采用本标准附录A～附录 F的格式。 4.1.11焊接工艺评定时，应对焊接材料的熔敷金属化学成分
4.1.11焊接工艺评定时，应对焊接材料的熔敷金属化学成分 进行光谱分析，并计算耐大气腐蚀指数1，其值不应低于6.0。 4.1.12焊接工艺评定程序如图4.1.12所示
进行光谱分析，并计算耐大气腐蚀指数1，其值不应低于6.0。
4.2.1选择试件厚度应符合评定试件厚度对构件厚度的有效适 用范围某大学城项目冲孔桩施工方案，适用厚度应尽可能覆盖工程中所有钢板的厚度，如不能 覆盖，应选择多组试件，直至覆盖全部钢板厚度。 4.2.2试件的母材材质、焊接材料、坡口形状、尺寸和焊接工
4.2.1选择试件厚度应符合评定试件厚度对构件厚度的有效适 用范围，适用厚度应尽可能覆盖工程中所有钢板的厚度，如不能
4.2.2试件的母材材质、焊接材料、坡口形状、尺寸和焊接工
4.2.2试件的母材材质、焊接材料、坡口形状、尺寸
图4.1.12 焊接工艺评定程序图
艺等必须符合焊接工艺评定指导书的要求。 4.2.3试件的尺寸应满足所制备试样的取样要求。各种接头形 式的试件尺寸、试样图和取样位置应符合本标准附录G的要求。
4.3.1焊缝进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤 等缺陷，外观质量应符合本标准6.1节的要求。
4.3.2焊缝外观质量检查合格后应进行无损检测，检验在
4.3.2焊缝外观质量检查合格后应进行无损检测，检验在试板 焊接完成24小时后进行。无损检验应符合设计要求，质量符合 本标准6.2节有关规定。
4.3.3高强度耐候钢的焊接接头力学性能应符合下列规定： 1焊缝强度：屈服强度和抗拉强度不低于母材标准值，判 为合格；当试验结果低于母材标准值时，允许从同一试件上再取 一个试样重新试验，若重新试验的结果不低于母材标准值，则仍 可判为合格，否则判为不合格； 2断后伸长率：不低于母材标准值； 3接头韧性：设计文件未对冲击功作规定时，对接焊缝和 全熔透角焊缝低温冲击功不低于27J，试验温度按照母材的规定 执行；冲击吸收功按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许 其中有1个试样单个值低于规定值，但不得低于规定值的70%； 当试验结果未满足上述要求时，允许从同一试件上再取一组附加 试样重新试验，前后6个试验值的算术平均值不小于规定值，允 许其中2个试样低于规定值，但低于规定值70%的试样只允许有 1个； 4冷弯：对接接头弯曲180°，试样受拉面上的裂纹总长不 大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合 格，当试验结果未满足上述要求时，允许从同一试件上再取一个 试样重新试验，若重新试验的结果满足上述要求时商业广场桩基工程项目长螺旋施工组织设计，则仍可判为 合格，否则判为不合格； 5Ⅱ类耐候钢焊缝及热影响区维氏硬度值不超过HV350， Ⅲ、IV类耐候钢焊缝及热影响区维氏硬度值根据工程要求进行 评定； 6力学试验结束后，当发现试样断口上有超差的缺陷时 应查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。
4.3.3高强度耐候钢的焊接接头力学性能应符合下列规定：
4.3.4焊接接头力学性能试样的制取及试验应符合下列
力学性能试验项目及试样数量应符合表4.3.4的规定：
表4.3.4焊接接头力学性能试验项目及试样数量
注：接头侧弯试验：弯曲角度α=180°。板厚8≤16mm，d=2a；板厚8>16mm， d=3a；当试板板厚为10mm以及以下时，可以用正、反弯各一个代替侧弯。
2低温冲击试样缺口开在焊缝中心、热影响区（粗丝理弧 焊为熔合线外1mm，手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊、细丝理 弧焊时为熔合线外0.5mm）处各3个；如果接头为不同材质组 合，热影响区（熔合线外1mm）分别取样； 3板厚8<12mm的对接接头试件、焊缝有效厚度≤8mm的 角焊缝不进行焊缝金属拉伸试验； 4熔透角接试件当未开坡口板厚8≥30mm时进行冲击试 验；当未开坡口板厚8<30mm时，可用同样坡口的对接接头 代替。
符合《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》GB226的规定。通 过断面检查常发香城湾花园A3A4号楼高层脚手架及卸料平台施工组织设计方案.doc，应满足以下要求：
熔透角焊缝，必须全熔透； 2部分熔透角焊缝的焊缝有效深度达到设计要求； 3T形角焊缝焊脚尺寸达到设计要求。 4.3.6焊缝接头化学成分分析，耐大气腐蚀性指数I≥6.0。