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T／ZZB 2804-2022 安防用无卤低烟屏蔽软电缆.pdf6.5.2屏蔽抑制系数
屏蔽抑制系数应不大于0.05。
屏蔽抑制系数应不大于0.
6.6.2护套物理机械性能
拱形骨架防护工程技术交底理机械性能必须符合表5
表5护套的物理机械性能
T/ZZB28042022
6.7.1单根阻燃试验
.7.2成束燃烧阻燃试验
电缆成束燃烧阻燃试验应符合表6的规定。
表6成束燃烧阻燃试验要求
6.8.1绝缘和护套酸性和电导率试验的pH值应不大于4.3、电导率应不大于2.5uS/mm， 6.8.2绝缘和护套卤酸气体释出量试验的溴和氯含量（以HC1表示）最大值0.5%。
透光率应不小于70%
透光率应不小于70%。
6.10成品电缆电压试验
成品电缆电压试验要求应符合表7的规定，
表7成品电缆电压试验要求
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7.3.1.1正常目力检查和导体结构应按GB/T4909.2一2009中5.2的规定执行。 7.3.1.2导体直流电阻应按GB/T5023.2一2008中2.1的规定执行。
7.3.1.1正常目力检查和导体结构应按GB/T4909.2一2009中5.2的规
7.4.1绝缘线芯识别
7.4.3绝缘物理机械性能
7.4.3.1老化前的物理性能试验应按GB/T2951.11一2008中9.1的规定执行。 7.4.3.2空气和热老化后物理性能试验应按GB/T2951.12一2008中8.1的规定执行 7.4.3.3热延伸试验试验应按GB/T2951.21一2008中第9章的规定执行。 7.4.3.4热收缩试验应按GB/T2951.13一2008中第10章的规定执行。 7.4.3.5低温卷绕试验应按GB/T2951.14一2008中8.1的规定执行。 7.4.3.6低温拉伸试验应按GB/T2951.14一2008中8.3的规定执行。 7.4.3.7低温冲击试验应按GB/T2951.14一2008中8.5的规定执行。 7.4.3.8高温压力试验应按GB/T2951.31一2008中8.1的规定执行。 7.4.3.9 热冲击试验应按GB/T2951.31一2008中9.1的规定执行
7.4.3.1老化前的物理性能试验应按GB/T2951.11一2008中9.1的规定执行。 7.4.3.2空气和热老化后物理性能试验应按GB/T2951.12一2008中8.1的规定执行。 7.4.3.3热延伸试验试验应按GB/T2951.21一2008中第9章的规定执行。 7.4.3.4热收缩试验应按GB/T2951.13一2008中第10章的规定执行。 7.4.3.5低温卷绕试验应按GB/T2951.14一2008中8.1的规定执行。 7.4.3.6低温拉伸试验应按GB/T2951.14一2008中8.3的规定执行。 7.4.3.7低温冲击试验应按GB/T2951.14一2008中8.5的规定执行。 7.4.3.8高温压力试验应按GB/T2951.31一2008中8.1的规定执行。 7.4.3.9热冲击试验应按GB/T2951.31一2008中9.1的规定执行。
7.4.4.1绝缘线芯电试验
线芯电压试验应按GB/T5023.2一2008中2.3的规
7.4.4.2绝缘电阻
电阻试验方法应按GB/T5023.2一2008中2.4的规
7.5.2屏蔽抑制系数
屏蔽抑制系数应按照T/CEEIA234一2016中附录C的规定执行。
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护套厚度测量应按GB/T5023.2一2008中1.10的规定执行。
7.6.2护套物理机械性能
7.6.2.1老化前的物理性能试验应按GB/T2951.11一2008中9.2的规定执行。 7.6.2.2空气和热老化后物理性能试验应按GB/T2951.12一2008中8.1的规定执行 7.6.2.3低温卷绕试验应按GB/T2951.14一2008中8.2的规定执行。 7.6.2.4低温拉伸试验应按GB/T2951.14一2008中8.4的规定执行。 7.6.2.5低温冲击试验应按GB/T2951.14一2008中8.5的规定执行。 7.6.2.6高温压力试验应按GB/T2951.31一2008中8.2的规定执行。 7.6.2.7热冲击试验应按GB/T2951.31一2008中9.2的规定执行。
7.7.1单根阻燃试验
电线垂直燃烧试验应按GB/T18380.12的规定执行
7.7.2成束燃烧阻燃试验
7.7.2.1成束A类阻燃性能试验应按GB/T18380.33的规定执行。
7.7.2.1成束A类阻燃性能试验应按GB/T18380.33的规定执行。 7.7.2.2成束B类阻燃性能试验应按GB/T18380.34的规定执行 7.7.2.3成束C类阻燃性能试验应按GB/T18380.35的规定执行 7.7.2.4成束D类阻燃性能试验应按GB/T18380.36的规定执行
无卤特性试验应按GB/T17650.1和GB/T17650.2的
烟特性试验应按GB/T17651.2的规定执行。
.10成品电缆电压试验
电缆电压试验应按GB/T5023.2一2008中2.2的规
检验分为出厂检验和型式检验。
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8.2.1出厂检验逐盘进行，检验合格后方可出厂， 8.2.2每盘产品均应进行出厂检验，检验项目按表8的规定执行。 8.2.3出厂检验均合格时，则判该产品合格。若一个或以上项目不符合时，则判定产品不合
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a）新产品投产时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）产品停产一年以上，恢复生产时。 8.3.2型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取，型式检验项目按表8的规定执行。 8.3.3型式检验结果全部项目符合要求，则判定型式检验合格。型式检测结果，若有一项或一项以上 不符合要求，即判定为不合格。
玻璃幕墙安装施工方案标志、包装、运输和贮存
9.1.1成品电缆的护套表面应有制造商名称、产品型号、额定电压及米数等连续性标志，标志应字迹 清楚、容易辨认、耐擦。一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不应超过550mm。 9.1.2成品电缆标志应符合GB/T6995.3的规定
9.2.1包装应符合以下要
9.2.1包装应符合以下要求： a）电缆应妥善包装在符合JB/T8137.2和JB/T8137.4规定要求的电缆盘上交货； b）电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。 注：重量不超出40kg的短段电缆，可成圈包装。 9.2.2成盘电缆的电缆盘外侧或成圈电缆的附加标签标明： a）制造商名称或商标； b）电缆型号和规格； c）长度，m; d）制造日期，年月日； e）执行标准编号。
运输要求应符合： a 1 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； b 2 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装； 在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定， 防止互撞或翻倒
电缆应避免在露天存放， ，电缆盘不应平放
.1 自出厂之日起36个月内，在用户正常使用条件下，因产品的制造质量问题而不能正常使用 供免费更换服务。
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10.3 制造商应建立质量信息追溯系统SJG 41-2017标准下载， 性标识