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GB／T 25857-2022 低环境温度空气源多联式热泵（空调）机组.pdf5.2.15室内机最小运行制冷
在最小运行制冷工况下，室内机蒸发器迎风面表面凝结的冰霜面积应不大于蒸发器面积的50%。 注1：机组运行期间，允许防冻结的可自动复位装置动作 注2：蒸发器迎风表面结霜面积目视不易看出时，可通过风量（风量下降不超过初始风量的25%）进行确定
5.2.16室内机低温运行制冷
室内机在低温运行期间应满足以下要求： ? 蒸发器的迎风面表面凝结的冰霜面积应不大于蒸发器面积的50%； b） 1 室内机不应有冰掉落、水滴滴下或吹出
JTG B02-2013公路工程抗震规范.pdf5.2.17室内机凝露
在凝露、凝结水排除工况下运行时，室内机箱体外表面凝露不应滴下，室内机送风不应带有水滴。
5.2.18室内机凝结水排除能力
在凝露工况、凝结水排除下运行时，室内机箱体外表面凝露不应滴下，并且不应有水从机组室内机 中溢出或吹出
5.2.19.1机组使用时不应有异常噪声和振动。 5.2.19.2机组噪声实测值不应大于明示值十3dB（A)，且机组的室内机噪声实测值（声压级）不应大于 表3的规定，室外机噪声实测值（声压级）不应大于表4的规定。 机组在全消声室测试的噪声值应注明“在全消声室测试”等字样，其符合性判定以半消声室测试 为准。
室内机噪声限值（声压级）
表4 室外机噪声限值（声压级）
机组待机功率的实测值不应大于明示值
5.3.1 2 机组的安全要求应符合GB25130及GB/T9237的规定。 5.3.2名义制热量不大于18000W的机组，其电磁兼容性应符合GB4343.1的要求
6.1.1机组制热量和制冷量测试的试验装置按GB/T17758一2010附录A的规定。 6.1.2 机组的试验工况按表1的规定，各项试验选用相应的工况进行试验。 6.1.3 机组进行制热量和制冷量试验时，试验工况读数允差应符合表5的规定，
行低温制热和试验时，试验工况读数允差应符合
1组进行风量试验时，试验工况读数允差应符合表5的规定。 验用仪器仪表的型式及准确度应符合GB/T17758一2010中6.1.4的规定
6.1.7 方进行测试时，制造商应提供测试 相天信息
6.2.1应按制造商的安装说明书和所提供的附件，将被测机组安装在试验房间内，机组所有试验应按 铭牌上的额定电压和额定频率进行，其偏差不应大于名义值的土1%，另有规定不受限制。 6.2.2机组连接应按各试验的具体要求进行连接，连接管的直径、安装、绝缘保护、抽空、充注制冷剂等 应与制造商要求相符。室内、外机的连接管管长、分歧管长度、室内外机落差应按照各试验的具体要求， 6.2.3对于湿球温度为0℃以下的工况条件，可通过控制相对湿度来获得对湿球温度的控制。 6.2.4所有制热试验测试各开启的室风机转速均不应高于名义制热能力点（一12℃）测试时的风机转 速，所有制冷试验测试各开启的室风机转速均不应高于名义制冷能力点（35℃）测试时的风机转速。 6.2.5试验机组应符合以下要求： a）按图1或图2～图4所示的连接方式和要求连接室内机和室外机；试验组合的配管长度（从室 外机组到各台室内机组的管线长度）不应小于图1～图4中的要求或按制造商的规定，分配器 的型式不限； b）名义制热量大于8000W的机组的配置率应满足100%土5%，名义制热量小于等于8000W 的机组的配置率应满足100%土10%。名义制热量大于10000W时，最少配置3台室内 机，名义制热量小于或等于10000W时，最少配置2台室内机，同时最多配置的室内机数量不 应多于表7的要求。
6.2.6室内机应优先采用直吹型室内机组合进行试验，或采用最低机外静压接风管型室内机组合进行 试验。家庭采暖使用时，优先推荐落地式或壁挂式且室内机组底部距地面的高度不宜超过0.2m安装 的室内机型式。如测试内机为带静压的风管机，其机外静压按GB/T18837一2015规定的方法进行功 率修正。 6.2.7每台室内机组的名义制热量都不大于室外机组名义制热量的50%，室外机组的名义制热量小于 等于8000W时除外。 6.2.8在名义制热试验时，名义制热量大于2200W的室内机的单位制热量实测风量不应大于 0.3m/（h·W），名义制热量小于或等于2200W的室内机的单位制热量实测风量不应大于 0.4m/（h·W）。且在后续所有制热试验中，保持内机风机转速不变。在名义制冷试验时，室内机的单 位制冷量实测风量应满足GB/T18837一2015中6.3.7的要求。
5.3.1制热系统密封性能
的制冷剂充灌量下，用下列灵敏度的制冷剂检漏位
机组在室温条件下连续运行。测试机组的电流、电压、输入功率，检查安全保护装置的灵 靠性·检验温度、电器等控制元件的动作是否正常
在表1规定的名义制热工况下，按GB/T17758一2010附录A规定的方法进行制热量试验。 试验按照图1～图3或图4规定的方式和要求连接室内机和室外机，同时打开所有室内机和室 使机组处于制热工作状态；测定所有正在运行室内机的制热量，所测定的制热量之和为该台被试 的制热量。
6.3.4名义制热消耗功率试验
3.3试验的同时，分别测定机组的
6.3.5低温制热量试验
在表1规定的低温制热工况下，按GB/T17758一2010附录A规定的方法进行制热量试验。 试验按照图1～图3或图4规定的方式和要求连接室内机和室外机，同时打开所有室内机和室外 机，使机组处于制热工作状态；测定所有室内机的制热量，所测定的制热量之和为该台被试机组的低温 制热量。
6.3.6低温制热消耗功率试验
在6.3.5试验的同时，分别测定机组的输人功率、电流
6.3.7.1消耗功率
热泵辅助电热型应在机组名义制热工况下运行，以6.3.3方法试验，待机组制热量测定到稳定 后，测定辅助电热装置的输人功率
6.3.7.2运行温度
对于内置辅助电加热系统的机组，在制热模式下，将电辅助加热设置为默认状态，保持室内侧温度 16℃不变，室外干球温度依次调整为：一18℃、一20℃、一19°℃、一15°C，每调整到一挡温度点后稳定 运行10min或制造商提供的时间，期间记录辅助电加热系统的通过电流随室外干球温度升降的变化情 况·试验期间·各挡温度点下·机组的辅助电加热系统均不应自动开启。
在表1规定的名义制冷工况下，按GB/T17758一2010附录A规定的方法进行制冷量试验。 试验按照图1～图3或图4规定的方式和要求连接室内机和室外机，同时打开所有室内机和室 使机组处于制冷工作状态；测定所有室内机的制冷量，所测定的制冷量之和为该台被试机组的
6.3.10性能系数试验
按图1～图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其 工作状态，试验电压分别为名义电压的90%和110%，按表1规定的最大运行制热工况运行私 ，连续运行1h（此间电压上升不超过3%），然后停机3min，再启动运行1h。
6.3.12室内机最小运行制热试验
按图1～图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机，打开所有室内机和室外机使其处 于工作状态，在不违反制造商规定下，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向格栅调到制热 量最大状态，按表1规定的最小运行制热工况运行稳定后再运行4h
6.3.13制热融霜试验
按图1～图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处 于工作状态，在不违反制造商规定下，将装有自动融霜装置的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调 到最易使室外侧换热器结霜的状态，按表1规定的制热融霜试验工况运行稳定后，连续运行两个完整的 融霜周期或连续运行3h（试验总时间从首次融霜周期结束时开始），3h后首次出现融霜周期结束为 止，应取其长者。
6.3.14最大运行制冷试验
按图1～图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处 于工作状态，试验电压分别为名义电压的90%和110%，按表1规定的最大运行制冷工况运行稳定 后，连续运行1h（此间电压上升不超过3%），然后停机3min，再启动运行1h。
6.3.15室内机最小运行制冷试验
按图1～图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使 工作状态，在不违反制造商规定下，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向格栅调到
GB/T 25857—2022
6.3.16室内机低温运行制冷试验
按图1～图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处 于工作状态，在不违反制造商规定下，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向格栅调到最易 结霜状态，按表1规定的低温运行制冷工况运行稳定后再进行下列试验： a）空气流通试验：机组启动并运行4h。 b）滴水试验：将被试室内机回风口遮住完全阻止空气流通后运行6h，使蒸发器盘管风路被霜完 全阻塞，停机后去除遮盖物至冰霜完全融化，再使风机以最高速度运转5min。
6.3.17室内机凝露试验
按图1～图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处 于工作状态，在不违反制造商规定下，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易 凝水状态进行制冷运行，按表1规定的凝露试验工况运行稳定后再连续运行4h。
6.3.18室内机凝结水排除能力试验
按图1～图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处 于工作状态，在不违反制造商规定下，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易 凝水状态，在接水盘注满水即达到排水口流水后，按表1规定的凝露试验工况运行，当接水盘的水位稳 定后，再连续运行4h。
6.3.19制热噪声试验
6.3.19.1测定场所应为反射平面上的半自由声场或者经过消声处理的试验室，试验室的环境声场应按 JB/T4330一1999中附录A的方法进行修正，且被测机组的噪声与背景噪声之差应为6dB（A)以上。 6.3.19.2按图1～图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机。只打开一台被试室内机使其 处于工作状态，此时室内机风量按名义风量进行，同时开室外机使其处于制热状态，按GB/T17758 2010附录D测量室内机噪声。 注：室内机名义风量为名义制热量试验时的风量。 6.3.19.3按图1～图3或图4要求连接室外机，同时打开室内机和室外机，在名义制热工况下，且室外 机的运行状态与名义制热工作状态一致，在额定频率或名义能力下，按GB/T17758一2010附录D测量 室外机噪声。
机组的待机功率按附录B规定的方法进行测量
每台机组应做出厂检验，检验项目应按表8的规
7.2.1 1 机组应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目应按表8的规定。 7.2.2 抽样方法按GB/T2828.1进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检验水平及合格质量水 12
7.2.1 机组应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目应按表8的规定。 7.2.2 抽样方法按GB/T2828.1进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检验水平及合格质量水 12
8标志、包装、运输和贮存
应标示下列内容： a）制造商的名称； b）产品型号和名称； c）主要技术性能参数（制冷量、制热量、低温制热量、噪声、制冷剂种类及充注量、额定电压、额定 电流、输入功率、质量、性能系数、机外静压、风量），以上参数应在室内机和室外机上分别标 示，其中风量仅在室内机上标注，低温制热量、性能系数、制冷剂种类及充注量仅在室外机上标 注，所标注的性能系数为机组的性能系数； d）产品出厂编号； e）制造年月； f）符合GB2894一2008规定的“当心火灾"的警告标志，垂直高度≥10mm，可不着色。 注：仅限于使用可燃性制冷剂的机组。 .1.2机组上应有标明运行情况的标志（如控制开关和旋钮旋转方向的标志）、明显的接地标志、简单 的接线图等。 .1.3机组应在铭牌或说明书等处分别标示室内机和室外机待机功率以及其他必要的性能参数。 .1.4机组应有注册商标标志。
8.2.1机组在包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。 8.2.2机组应外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内高层悬挑脚手架施工方案附计算书，以免运输中受潮和发生机械损伤。 8.2.3包装箱内应附产品合格证、安装和使用说明书、装箱单等出厂随机文件。出厂随机文件应防潮 社并种左与壮签中人子的合票
8.2.1机组在包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。
产品合格证的内容应包括： 产品名称和型号（规格）； 一产品出厂编号； 检验结论； 检验员签字或印章； 检验日期； 产品安装和使用说明书的内容应包括：
产品合格证的内容应包括： 产品名称和型号（规格）； 一产品出厂编号； 检验结论； 检验员签字或印章； 检验日期； 产品安装和使用说明书的内容应包括：
产品型号和名称； 适用范围； 执行标准； 主要技术参数； 制冷系统图及接线图； 附件目录； 安装说明和要求； 使用说明、维修和保养注意事项
组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜或遭受雨雪 品应贮存在干燥且通风良好的场所安置房3-4栋施工组织设计，
附录A （规范性） 制热季节性能系数的试验和计算方法
制热工况下房间热负荷根据名义制热量的明示值由式（A.1)进行计算，房间热负荷率曲线 A.1图A.2