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T／EAMA 4-2021 额定电压0.6／kV／1 kV(Um=1.2 kV) 阻燃及耐火类125 ℃辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤电力电缆.pdf5.5.2.5编织密度应按公式（1)和公式（2）计
编织密度应按公式(1)和公式(2)计算。
式中： 编织层覆盖密度， % 单项覆盖系数
P一编织层覆盖密度，%； p一单项覆盖系数。 2 式中： m一 编织机同一方向锭数； n 每锭的编织金属丝根数； d一 编织金属丝直径测量值，单位为毫米（mm）； D一 编织节距测量值，单位为毫米（mm）。
生产厂房工程绿色施工方案5.6.2金属铠装材料
式中： D挤包该隔离套前的假设直径， mm 隔离套的标称厚度应不小于1.2
5.6.5铠装金属丝和铠装金属带尺寸
铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸： 圆金属丝：细钢丝直径0.8，1.25，1.6,2.0,2.5，3.15mm；粗钢丝直径4.0mm 钢带：厚度0.2,0.5,0.8mm。 铝或铝合金带：厚度0.5.0.8mm
5.6.6电缆直径与铠装层尺寸
圆铠装细钢丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应不小于表5和表6的规定。凡要求粗钢丝 均采用直径4.0m的粗钢丝。
表5圆铠装细钢丝标称直径
表6铠装金属带标称厚度
5.6.7圆金属丝铠装
金属丝铠装应紧密，相邻金属丝间的间隙应不大于一根单丝直径。必要时，可在圆金属丝铠装列 一条最小标称厚度为0.3mm的镀锌钢带 1
所有电缆都应具有外护套。 外护套通常为黑色，若制造方和购买方达成协议，允许采用非黑色的其他颜色，以适应申 特定条件。
外护套材料应为125℃低烟无卤阻燃聚烯烃
若无其他规定，挤包护套标称厚度值Ts（以mm计)应按公式（4)计算。
Ts=0035D+1.0
式中： D一挤包护套前电缆的假设直径，m。 按上式计算出的数值应修约到0.1mm。 无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚 度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。 护套直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，护套的标称厚度应不1.8ml。
例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减 少试验电缆的根数。 e 本标准要求的例行试验为： S a）导体电阻测量 b）电压试验
电压试验应在环境温度下进行，可选择采用工频交流电压或直流电
应在环境温度下进行，可选择采用工频交流电压重
6.1.3.2单芯电缆试验步骤
单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，时间为5min。 单芯无屏蔽电缆应将其浸入室温水中1h，在导体和水之间施加试验电压5min
6.1.3.3多芯电缆试验步骤
对于分相屏蔽的多芯电缆，在每一相导体与金属层间施加试验电压5min。 对于非分相屏蔽的多芯电缆，应依次在每一绝缘导体对其余导体和绕包金属层（若有)之间施加试验 电压5min。 导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间，只要连接顺序可以 保证电压施加在每一相导体与其他导体和金属层（若有)之间至少5min而不中断。 三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。
电缆应经受工频试验电压为3.5kV，在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。要求绝缘应
本标准要求的抽样试验包括： a) 导体检查（见5.2.4)； b）尺寸检查（见5,2.5～5.2.7)； c）绝缘的热延伸试验（见5.2.8）。
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导体检查，绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造 的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%
6.2.2.2物理试验
应按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取样进行试验。若无协议，对于总长度大于2km白 电缆或4km的单芯电缆的测试应按表7进行。 ® CX
如果任一试样不符合第5章规定的任一试验要求，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目 式验。必须两个附加试样都合格，则该批电缆才可被认为符合本标准要求。如果有一个试样不合 人为该批电缆不符合本标准要求
应按GB/T2951.11第8条的规定方法进行测量。 为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来代表，如果必要，这段电缆应在已去除可能受到损伤 的部分以后，从电缆的一端截取。 对于超过三芯的等截面电缆，测量的绝缘线芯数目应限制在任意三个绝缘线芯上，或取总绝缘线芯 数的10%，但应选取其中大的测量数。
6.2.5.3非金属护套的要求
6.2.6铠装金属丝和金属带的测量
使用具有两个平测头精度为土0.01mm的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚 金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次，取其平均值作为金属丝的直径。
6.2.6.2铠装金属带的测量
测量时应使用具有两个直径为5mm平测量头，精度为土0.01mm的千分尺，对于宽为40m 钢带应在宽度中央测其厚度，对于更宽的带子应在距其每一边缘20mm处各测一次，取其平均 属带厚度
铠装金属丝和金属带的尺寸低于4.6中规定的标称尺寸的量值应不超过 圆金属丝：5%； 金属带：10%。
6.2.8.2试验条件
取成品电缆试样长度10m到15m。应依次进行下列试验： a)环境温度下的绝缘电阻测量（见5.3.1)； b)正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量（见5.3.2)； c)4h电压试验（见5.3.3）
该试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行 所有外护层应去掉，测试前绝缘线芯应在环境温度下的水中浸泡至少1h。直流测试电压应为80V 到500V并施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于1min也不超过5min。 测量在每相导体与水之间进行。 如有要求，测量可在（20士1）C下进一步证实。
式中： p一体积电阻率，Ω·cm R一测量得到的绝缘电阻， Ω L一电缆长度， Cm:
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电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度士2C的水中至少1h。 直流测试电压应为80V到500V，应施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于1min 也不超过5min。 测量应在每相导体与水之间进行
量值计算出的数据应不小于在表1中的规定值
6.3.34h电压试验
电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1h。 在水与导体之间施加4的工频电压，电压应逐渐升高并持续4h。
文件非电气型式试验项目见表8
应从每一根绝缘线芯上各取一个试样 对多于三芯的等截面电缆，测量绝缘线芯的数目应限制在三个绝缘线芯或总芯数的10%中，取两者 中的大者。
6.4.2 非金属护套厚度测量（包括挤包隔离套但不包括内衬层）
每根电缆取一个样品。
见5.2.5.3规定
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表8 绝缘混合料和护套混合料的非电气型式试验
老化前后绝缘厚度的机械性能试验
6.4.3.2老化处理
6.4.3.3预处理和机械试验
6.4.4非金属护套老化前后的机械性能试验
老化和经老化后的试样，试验结果应符合表9的
6.4.5成品电缆段的附加老化试验
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本试验旨在检验运行中电缆绝缘和非金属护套与电缆中其它电缆部件接触时有无劣化倾 适用于任何类型的电缆
6.4.5.3老化处理
6.4.5.4机械试验
老化前后抗张强度与断裂伸长率的中间值应不超过表1中对于绝缘和表9中对非金属护套 老化后的规定值。 X
6.4.6护套的特殊试验
实验结果应符合表9的要求
实验结果应符合表9的要求。
表9护套混合料性能要求
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表9 护套混合科性能要求 （续
6.4.7阻燃耐火试验
6.4.8成品电缆的低烟性能试验
6.4.9特殊弯曲试验
试验应在额定电压0.6kV/1kV有统包金属层并且金属带直接绕包在缆芯上且省略内衬层的多 览上进行。
试样应在环境温度下绕在试验圆柱体上（例如，线盘的简体)至少一圈，圆柱体的直径为7D士5%， 这里D为电缆样品的实测外径。然后松开电缆再在相反方向上重复此过程。这种操作循环进行三次，然 后将绕在试验圆柱体上的试样放入电缆正常运行时导体最高温度的空气烘箱中加热24h。 电缆冷却后应按5.1.3规定对弯曲状态的电缆进行电压试验
无击穿，外护套无裂纹
7 产品电缆应有制造厂检验合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品合格证。
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7.2成品电缆应按照5.2的规定的试验频度进行抽样试验。如果第一次试验结果不符合本标准试验要 求，应从交货批量中另取双倍数量的试样进行第二次试验，仍有不合格，应100%进行检验。 7.3电缆的交货长度和允许短段电缆长度及数量可由用户和制造厂商定。
每盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明： a）制造厂名称； b）型号、规格，单位为mm c）额定电压，单位为V； d）长度，单位为m(重量，单位为kg)； e）制造日期：年月； f）本标准编号及认证标志； g）电缆盘正确旋转方向。
电缆应妥善包装在符合JB/T8137（所有部分）要求的电缆交货盘上，电缆端头应可靠等 盘外的电缆头应钉防护罩4跨单层工业厂房工程施工方案，伸出长度应不小于300mm。
8.3.1电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； 8.3.2运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 ? 8.3.3吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的 方法固定。 T D
8.3.1电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；
A.1电缆的常用型号如表A.1。
定向钻穿越绕城高速专项施工方案.doc附录 A （规范性） 电缆型号和产品表示方法
表A.1电缆的常用型号