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T／GDAQI 012-2019 球形储罐地基与基础施工及验收检验规范.pdf垫层混凝土厚度应按设计文件规定，且不宜小于100mm。垫层的混凝土强度不应低于C10，承装 化工介质球罐的垫层混凝土强度不宜低于C15。待垫层混凝土终凝后，其强度达到1.2MPa以上，方可 进行基础的二次放线，将基础的每条轴线及基础边线、上部结构边线均投影在混凝土垫层上，并做 好标识，将基础的定位轴线引到附近的永久建、构筑物上。垫层表面平整度、标高、坡度、厚度应 符合设计要求
6.4.1桩基承台施工顺序宜先深后浅。 6.4.2当承台埋置较深时，应对邻近建筑物及市政设施采取必要的保护措施，在施工期间应进行监 测。 6.4.3绑扎钢筋前应将灌注桩桩头浮浆部分和预制桩桩顶锤击面破碎部分去除，桩体及其主筋埋入 承台的长度应符合设计要求。 6.4.4承台混凝土应一次浇筑完成，混凝土入槽宜采用平铺法，对大体积混凝土施工，应采取有效 措施防止温度应力引起裂缝。
6.5.1.1球形储罐基础用钢筋应采用HPB235级或HRB400、HRB335级钢筋，主要受力部位宜采用 HRB400或HRB335级钢筋，承装化工介质球罐基础用钢筋主要受力部位宜采用HRB400E或HRB335E 级钢筋。受力钢筋的保护层最小厚度为40mm。钢筋的品种、级别和规格当需要变更时，应经设计单 位同意，并取得设计变更文件。 6.5.1.2钢筋在运输和储存时筏板基础混凝土施工技术交底，应合理选择吊点、支点和支架，按批次和规格分类垫放整齐、防止 锈蚀、油污或变形，并不得损坏标志。 6.5.1.3从事钢筋焊接的焊工应根据JGJ18“焊工考试”的相关规定考试合格，并在规定的焊接 范围内进行焊接操作。 6.5.1.4钢筋安装过程中应进行临时固定、架立，辅助构建布置间距应在施工技术文件中确定；临 时固定、架立构件随模板安装逐件拆除。 6.5.1.5浇筑混凝土前应对钢筋工程进行验收，并填写隐蔽验收记录。
T/GDAQI012—20196.5.1.6浇筑混凝土时应对钢筋进行观察和维护，及时对移位、变形等情况进行处理。6.5.1.7钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装的施工应按SH/T3608的第6章规定执行、其验收应按SH/T3510的第6章规定执行。6.5.1.8钢筋安装完成后，自检合格并应经隐蔽工程检查验收后方可进行下道工序施工，钢筋安装质量标准应符合表13规定。表13钢筋安装质量标准序号项目允许偏差（mm）检验方法长、宽±10钢尺检查1绑扎钢筋网网眼尺寸±20钢尺测量，连续三档，取最大值长±10钢尺检查2绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺测量，两端、中间各3受力钢筋排距±5取一点，取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距钢尺测量，连续三档，取4±20最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6绑扎钢筋搭接长度±10钢尺检查中心线位置5钢尺检查7预埋件水平高差+3、0塞尺检查6.5.2模板及支架施工6.5.2.1模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工过程中产生的荷载。6.5.2.2基础梁、承台定位边线、环向轴线、预埋螺栓位置均应标识在混凝土垫层上。6.5.2.3固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固，有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施，预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求，当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表14的规定。表14预埋件和预留孔洞的安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋件、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10， 0中心线位置10预留洞尺寸+10， 0注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。6.5.2.4模板及支架的安装、拆除应符合SH/T3608第5章的规定，检查验收应符合SH/T3510第5章的规定。6.5.2.5模板安装允许偏差应符合表15的规定。10
表15球形储罐基础模板安装允许偏差及检验
6.5.3.1螺栓安装前应清除其表面的油污铁锈及氧化铁皮。 6.5.3.2螺栓安装自检合格后应进行隐蔽验收。 6.5.3.3混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，宜对螺栓位置再次进行校对。 6.5.3.4地脚螺栓材质宜采用Q235B、Q345B级钢或按主体专业委托要求，并不得进行冷加工，地 脚螺栓宜采用直理，其类型和构造附录C所示；当采用预理地脚螺栓时，其施工及验收应分别符合 SH/T3608及SH/T3510的相关规定。
6.5.4.1球形储罐基础混凝土宜采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合GB14902相关规定，现场预 拌混凝土宜采用具有自动计量装置的设备集中搅拌。大体积混凝土的施工尚应符合GB50496的相关 规定。 6.5.4.2泵送混凝土施工应符合JGJ/T10的规定，并应采用机械式振动设备振捣。 6.5.4.3配制混凝土所用的水泥，应根据工程特点、所处环境及设计、施工的要求选用适当品种和 强度等级的水泥。 6.5.4.4基础工程的混凝土强度应按、GB/T50107的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混 凝土设备基础，其混凝土试件应先随同基础同条件养护，再转入标准条件养护，共28d。掺用矿物 掺合料混凝土强度的检验龄期，可按GB/T1596、GB/T18046等的规定取值。 6.5.4.5混凝土原材料、配合比、拌制、运输、浇筑、养护及试件取样应符合SH/T3608相关规定， 球形储罐基础的混凝土强度等级不应低于C25，同时耐久性应符合GB50010的有关规定。 6.5.4.6承台混凝土应一次浇筑完成，混凝土入槽宜采用平铺法。对大体积混凝土施工，应采取有 效措施防止温度应力引起裂缝。基础梁宜一次性浇筑完毕，不留施工缝，当施工要求必须留施工缝 时，应在受力较小部位设置并严格遵守施工缝的构造、施工要求。 6.5.4.7混凝土拆模后基础位置和尺寸偏差应符合表16的规定
表16基础位置和尺寸允许偏差
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表16基础位置和尺寸允许偏差（续）
6.5.5.1基础灌浆应在设备、螺栓和灌浆部位检查验收合格后进行，同一部位灌浆应连续进行。 6.5.5.2柱墩顶面应留二次灌浆层，其厚度宜为50mm；灌浆材料可采用比基础混凝土强度等级高 级的无收缩细石混凝土或高强无收缩水泥基灌浆料。其中细石混凝土、水泥基灌浆料、环氧基灌 浆料的施工应按SH/T3608第9章的规定执行、检查验收应按SH/T3510第9章的规定执行。 6.5.5.3地脚螺栓预留孔的一次灌浆应在设备初找正后进行，地脚螺栓垂直度应符合要求。 6.5.5.4设备底座下二次灌浆应在设备最终找正、找平和隐蔽工程验收合格后24h内进行，与二次 灌浆层接触的底座底面应洁净、无油垢等。 6.5.5.5锚栓、锚板式地脚螺栓孔内或钢套管内应无油、水、杂物等，钢套管不宜高出基础顶面。 6.5.5.6地脚螺栓任一部位的表面与孔壁的距离不应小于20mm，距孔底的距离不宜小于50mm。 6.5.5.7采用水泥砂浆或细石混凝土灌浆时，混凝土凿面宜达到在（100×100）mm2内不少于3个 5个深10mm左右的麻点。 6.5.5.8采用水泥基灌浆料时，混凝土表面应全部凿毛，用水冲洗干净，保持湿润24h以上，灌浆 前无积水。 6.5.5.9采用树脂基灌浆材料时，混凝土表面应全部凿毛，并保持干燥。 6.5.5.10灌浆及捣固时不得移动设备和螺栓，不得污染设备和基础。 6.5.5.11地脚螺栓紧固时，基础混凝土与一次灌浆层的强度应达到设计要求强度的100%，二次灌 浆层强度应达到设计要求强度的75%以上，且应均匀紧固。
6.5.6基础外观质量检验
6.5.6.1基础施工完毕后，应由监理单位会同建设单位、施工单位共同按附录D进行外观质量检验， 并确定缺陷的性质。 6.5.6.2混凝土基础外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处 理方案，经建设或监理单位认可后及时进行处理，对处理的部位应重新组织验收
6.5.7基础结构实体检验
.7.1 基础结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同 的项目。其检验方法应符合GB50204的相关规定
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5.8.3对于有热处理要求的球形储罐，应设置预理垫板；预理垫板的厚度及形式应符合设计要求 用预埋垫板固定的基础允许尺寸偏差应符合表17的规定，
7.1球形储罐基础沉降应由具备资质的测量人员观测，每天不少于2次，沉降观测应包括球形储罐 充水前、充水过程中、充满水后、充满水后24h、放水后的全过程，且应进行记录。 7.2沉降观测测量器具直采用水准仪和钢尺，并在有效检定期内，测量精度宜为II级水准测量， 沉降观测点布置应符合JGJ8的相关规定，且每根支柱应设立一个观测点，并在施工、生产过程中： 按以下几个阶段进行观测： a）基础施工完毕后，观测3次； b）球罐安装完毕后，观测3次； c）充水试压后或试运转期间，观测3次； d）投产运行后，每半年观测3次。 7.3球形储罐充水及基础沉降观测应符合表18规定
DB2101T 0026—2021 电梯物联网平台技术要求.pdf表18球形储罐充水及沉降观测标准
7.4 沉降观测过程中发现有异常时，应停止充、放水。 7.5每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板，各支柱基础应均 匀沉降。放水后，基础沉降差不得大于Di/1000（Di为基础中心圆直径，mm），相邻支柱基础沉降 差不大于2mm。超过时，应采取措施处理。
球形储罐地基与基础分部工程验收时，施工单位同时应提交下列技术文件： 2 2 材料质量证明文件及检验试验报告； ） 2 工程定位测量记录； g) 半成品如预制桩、钢筋笼等产品合格证书； h) 检测试验及隐蔽工程验收文件； 地基验槽记录； 地基处理记录； kK） 合格焊工登记表； 2 球形储罐基础允许偏差项目复测记录； n 块体式设备基础允许偏差项目复测记录； 2 沉降观测记录； 2 桩基施工/验收记录； D 质量事故处理报告； 工程变更一览表； r） 检验批、分项工程、分部工程质量验收记录； S 工序交接记录； t） 峻工图
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2 若合同无规定时南水北调某标段渠道衬砌试验施工工艺_secret，宜按SH/T3503编汇交工技术文件，当表格不满足要求时，可采用工程所 也建设行政主管部门规定的用表格式。
T/GDAQI012—2019附录A(资料性附录）锤击沉桩锤重的选用锤击沉桩锤重的选用见表A.1。表A.1锤型柴油锤 (t)D25D35D45D60D72D80D100锤冲击部分质量2.53.54.56.07.2的8.010.0(t)动总质量（t）6.57.29.615.018.017.020.0力冲击力 (KN)2000~2500~4000~5000~7000~>>性2500400050007000100001000012000能常用冲程（m）1.8~2.3预应力管桩的600以600以350~400400~450450~500500~550550~600直径（mm）上上钢管桩的直径400600900900~1000900以900以(mm）上上一般进入深度（m）1.5~2.52.0~3.02.5~3.53.0~4.03.0~5.0黏性静力触探土比贯入阻粉力Ps平45>5>5>5持土均值力(MPa)层一般进入0.5~1.51.0~2.01.5~2.52.0~3.02.5~3.54.0~5.0~深度（m）5.06.0砂标准贯入土击数N63.520~3030~4040~4545~5050>50>50（未修正）锤的常用控制贯入2~33~54~85~107~12度（cm/10击)设计单桩极限承载800~16002500~40005000~7000>3000~50007000~10000力（KN)1000010000注1：本表仅供选锤用。注2：本表适用于桩端进入硬土层一定深度的长度为20～60m的钢筋混凝土预制桩及长度为40～60m的钢管桩。16