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GB／T 22342-2022 石油天然气钻采设备 井下安全阀系统设计、安装、操作、试验和维护.pdf

选择控制液时应确认以下内容： a) 设备供应商/制造商的建议； b）可燃性； c）闪点； d）润滑性； e）物理/化学兼容性； f） 稳定性： g ）液体清洁度(固相含量)； 泡沫抑制性； i） 毒性(包括环境影响)； j） 低腐蚀性； k) ）氧化稳定性； 1）作业温度下的黏度和密度。

4.3.2.3井口装置

油管悬挂器穿越通道、连接接头的材质和压力应满足控制系统预期最高操作条件基坑周边房屋加固工程施工组织设计， 工作环境相适应。

4.3.3配套工具设备

4.3.3.1锁紧心轴、安全阀定位接头和密封装置

应确认锁紧心轴、安全阀定位接头、密封装置与相关永久性井内设备、修井工具的尺寸和结构相 并符合GB/T21410的规定。

4.3.3.2辅助工具

应根据现场情况，结合供应商/制造商的操作手册安装井下安全阀系统。如适用，锁紧心轴、安全阀 定位接头、密封装置以及辅助工具的安装和回收还应符合GB/T21410的规定

5.2地面控制井下安全阀

施工现场应进行准备工作，包括如下内容： D 依据施工设计，确认井下安全阀参数，包括工具连接扣型、外径、通径、压力等级、失效下人深 等。检查井下安全阀等下井工具外观完整无损伤，记录各工具序列号； b）检查控制管线、缆线盘等有足够施工空间，且不影响其他作业施工：

c) 核对控制管线、缆线满足设计长度要求； d) 液压控制类井下安全阀，手动液压泵压力等级和井下安全阀压力等级匹配； e) 液压控制管线充满合格的控制液，控制液质量符合4.3.2.2的规定； f 确保油气井处于完全控制状态，做好井控应急处置准备，准备剪切控制管线的工具。

5.2.2地面开关功能试验

地面控制井下安全阀现场安装前开关试验步骤如下： a）将井下安全阀放置于油管架上，并在试验区域外围设置警戒线，无关人员严禁人内； b) ）连接手压泵和压力表到控制管线上，并将控制管线放到安全阀连接口位置，用手压泵注人液压 油，排除活塞内空气，再将控制管线通过专用接头连接到安全阀接口上； C） 11 开始缓慢打压操作，观察阀板人员报告阀板初始开启和完全开启时间，打压人员报告初始开启 和完全开启压力及平台期显示情况； d）确认井下安全阀能够正常开启，然后泄压，观察阀板人员报告初始关闭和完全关闭时间； e) ）泄压人员报告初始关闭和完全关闭压力，卸开控制管线和手压泵，现场恢复到试验前状态

5.2.3井下安全阀入井

井下安全阀人井应再次进行功能试验，步骤如下： a）提前将安装井下安全阀的附件和手工具放置到钻台远离井口的位置； b）用吊车将井下安全阀吊至钻台，吊运过程防止磕碰井下安全阀； C） S 对井下安全阀、流动短节和提升短节进行上扣，上扣扭矩参照供应商/制造商提供的技术参 数，已经连好流动短节和提升短节的无需进行此步骤，但应进行目测检查连接情况； d） 将井下安全阀连接至完井管柱，下放管柱直至便于连接控制管线的位置； e) 盖好井口，防止操作过程落物； f) 1 连接压力表到控制管线，将压力表固定在滚筒上，连接手压泵到压力表，手压泵内加上液压 油，油量为手压泵容积的3/4： g）将控制管线放到井下安全阀连接口位置，用手压泵排油注人安全阀活塞内，排出活塞内空 气，再将控制管线通过专用接头连接到安全阀接口上； h） 试压，根据井最大关井油压确定试验压力值，推荐试验压力值为最大关井油压、供应商/制造商 推荐安全附加压力之和，但不应超过控制管线最高允许压力，稳压15min，压降小于0.7MPa 为合格； iD 11 试压合格后泄压到供应商/制造商推荐安全附加压力，保持井下安全阀开启状态下放井下安 全阀。

5.2.4控制管线穿越油管挂

控制管线穿越油管挂步骤如下： a) 3 油管挂连接到管柱后手压泵泄压至0，截留足够长的管线后将控制管线割断； b）在 在双公短节上缠绕管线5圈～6圈，将控制管线切割口用锉刀打磨光滑、整齐； C） 油管挂下部穿越孔密封接头穿到管线上，保持管线不要弯曲，控制管线穿越油管挂，油管挂上 部穿越孔密封接头穿到管线上，拧紧上下两个密封接头； d）在油管挂中部缠绕管线2圈~3圈，将控制管线切割口砸扁·防止其他液体进入管线

控制管线下井过程中应全程监控，确认控制管线没有发生机械损伤。控制管线穿越采油树步骤 如下： a）如果采油树与井下安全阀配套接头为专用接头，在井口对控制管线进行造扣，如果是其他接 头，则无需造扣； b）将控制管线从采油树穿越孔穿出，连接采油树与控制管线配套接头； c）对连接接头进行试压，试验压力与安装前并口试验压力相同，稳压15min，压降不大于0.7 MPa为合格，泄压； d）将配套接头和针阀安装到采油树上。

2.6.1应按照SY/T7603、SY/T6671等要求对地面控制系统进行安装。 2.6.2控制系统的安装与正常生产应互不影响。在安装位置不影响操作的情况下，高低压导阀、紧急 关阀等控制单元的设置应便于现场操作和安全可靠。控制系统的外壳应满足防风雨、防腐蚀要求。 2.6.3控制系统的所有功能，各液压、气动、电气控制、其他驱动方式的元件，都应按照供应商/制造商 试验及操作程序进行试验合格后，才能安装在并下安全阀控制系统中。 地面控制系统安装步骤如下： a）试油测试期间用手压泵作为临时地面控制设备，连接地面控制管线到采油树针阀； b）连接手压泵、压力表并放置于不易触碰的位置，距离井口10m以上，地面控制管线和手压泵 放置区域设置警戒线； c）生产期间连接地面控制柜和地面控制管线。

5.3.1如带有定位接头和流动短节，应随管柱一起下人至井下安全阀设计的安全深度位置。 5.3.2带有流动短节的安全阀定位接头宜安装在备用井下控制井下安全阀或注人型安全阀的位置 5.3.3应按照供应商/制造商的程序安装井下控制井下安全阀或注人型安全阀。

5.3.1如带有定位接头和流动短节，应随管柱一起下人至井下安全阀设计的安全深度位置。

应根据供应商/制造商的程序文件操作井下安全阀系统。系统评价过程应包括试验程序、验收准则 和文件编制的要求。附录B提供了井下控制安全阀和注人型安全阀的尺寸指南

应根据供应商/制造商的程序文件操作控制系统，操作指南见附录A。控制系统应至少每6个月 进行一次试验，试验应符合供应商/制造商的试验和操作程序，包括适用的验收标准。系统试验应包括 在系统设定的延迟状态下验证地面控制井下安全阀关闭情况

6.3.1 安装在井内后，控制系统在流量最小或无流体的情况下关闭地面控制井下安全阀。可通过压

恢复或流入试验确认地面控制井下安全阀关闭性能， 6.3.2生产过程中每6个月按6.3.3进行一次开关试验和参照附录C进行泄漏检查，试验周期最长不 超过12个月。

3.3地面控制井下安全阀生产过程中开关灵活试验步骤如下。 a）正常关闭井下安全阀：先将地面采油树关井，待井口油压稳定后，地面控制系统泄压，关闭井下 安全阀。 b）正常开启井下安全阀：确认井下安全阀阀板上下是否存在压差，如果不存在压差，可通过控制 系统直接加压开启井下安全阀，如存在压差，应恢复阀板上下压力平衡后再开启井下安全阀。 注1：自平衡式安全阀恢复压力平衡方式，控制系统加压至供应商/制造商推荐安全附加压力，流动管下移开启自平 衡机构，阀板上下压力通过自平衡机构缓慢实现压力平衡。 注2：非自平衡式安全阀恢复压力平衡方式，通过井口对油管内加压实现平衡，加压压力等于或略大于阀板以下 压力。 注3：井下安全阀开启压力等于关井稳定油压、安全阀地面空载开启压力、供应商/制造商推荐安全附加压力之和。

使用供应商/制造商操作手册中规定的方法关闭井下安全阀。联系供应商/制造商确认井下控制并 下安全阀是否适合进行现场试验。如果阀门不能进行现场试验，按6.4.2的规定进行。 通过在并口或其附件进行关井操作隔离油并和生产管线。 将井口剩余压力泄放至最低实际压力，然后在翼阀或生产管线阀处关井。如有可能，泄放管汇压力 至井口压力或以下压力，观察生产管线和井口的压力变化，以判断地面阀是否存在故障。在继续试验之 前，应修复通过翼阀或生产管线阀的任何可测量泄漏。 参照附录C对井下控制井下安全阀和注人型安全阀进行现场试验，最长每6个月进行一次试 验，除非法规、设备状况和/或形成文件的历史证据表明其他不超过12个月的试验周期也适用。泄漏 率超过附录C的规定值视为试验不合格。

不能进行现场试验的并下控制井下安全阀和注人型安全阀应按照供应商/制造商的建议，以不超过 12个月的时间间隔进行回收、检查、试验并设为当前井况。为及早检测运行磨损或结垢，可能需根据现 场经验增加检查频次。闭合机构压力试验的试验压力应为1.38MPa土0.07MPa。液压试验的渗漏率 超过C.3.6的规定值视为试验不合格。 重新安装的井下控制井下安全阀和注人型安全阀应符合第7章的要求

设备应符合现行适用的或最初制造时有效版本的

设备维护应： a）按照供应商/制造商的要求和说明进行，包括使用专用装配设备和工具； b）日 由具有资质的人员使用合格零件进行； c）按照供应商/制造商规定的，包括验收准则和文件在内的程序进行试验。

油管回收式地面井下安全阀的维护应仅限于密封件的更换，如油管螺纹密封圈、端部接头和控制管 线配件等，不涉及拆卸阀体本体内部连接。拆卸任何阀体本体的内部连接，属于修理范畴，应按照 GB/T28259要求进行。 经验证的端部接头更换应符合装配要求、操作手册试验程序、验收标准以及文件要求（见8.4）

7.2.2钢丝回收式安全阀

钢丝回收式井下控制并下安全阀系统和注入型安全阀系统的维护仅限于对制造商操作手册中规定 的、在维护要求范围内的合成橡胶密封和非合成橡胶密封件、支撑密封件、刮垢环和通用配件（如销钉或 螺钉）等的更换。 包括液压或操作零件的承压连接件损坏时应根据供应商/制造商的要求进行试验，若进行其他活 动，属于修理范畴，应按照GB/T28259要求进行

7.3锁紧心轴和辅助工具

井下安全阀锁紧心轴和辅助工具的维护应仅限于对供应商/制造商操作手册规定范围内的合格零 件和通用配件的更换。辅助工具的维修应按照GB/T28259进行。锁紧心轴与定位接头的维修应按照 GB/T21410进行

应由有资质的人员对维护后的井下安全阀系统所有组件进行检验并评价其状况和功能是否受持 述限制条件范围内，需要进一步维护的设备应按照现行的或设备制造时有效的国际标准、国家标 业标准的要求进行修理

应按照设备供应商/制造商的要求和说明对维护后的井下安全阀系统组件进行重新组装，包括使用 任何专用的组装设备和工具。安装前，所有维护过的井下安全阀系统组件应按照供应商/制造商的操作 手册进行试验，以试验其机械和（或）液压功能

7.6.1为了保持维护后井下安全阀系统的可追溯性，维修文件应包括井下安全阀系统序列号、更换的 零件、维护零件的可追溯性，维护人员姓名及维护的日期。 7.6.2对于井下安全阀的维护，应记录以下附加信息（如适用）： a）开启压力（最大值/最小值)； b）关闭压力（最大值/最小值）； C） ）100%额定压力下的泄漏率；

d） 低气压1.4MPa或以下压力下的泄漏率

7.6.3对于井下控制井下安全阀和注入型安全阀的维护，应记录以下附加信息

XXX职业教育园区室外排水工程施工组织设计a） 关闭流量/压差/油管压力/开启流量范围； b）节流孔尺寸； c） 间隔管数量和长度； d）弹簧刚度。 试验结果、压力和时长应按照8.4.1的规定 以记录

第8章提供了满足本文件要求的最低质量控制要求。质量控制功能应依据说明文件进行控制，包 括验收标准和结果。 用户或买方应建立并保持文件化程序，以控制所有与本文件要求相关的井下安全阀系统的文件和 资料。应保存这些文件和资料以证明与所规定的要求相一致。所有文件和资料应清晰、分类保存、易于 检索。应有良好的保存环境，防止文件资料损坏、变质或丢失。文件和资料可以是任何形式的介质，如 复印件或电子文档。 设备应按照供应商/制造商的书面程序搬运、运输和储存，以防在预期环境中损坏或毁坏。所有设 备的运输和储存方式应确保在安装于井中之前，设备完好无损、运行正常

井下安全阀设备的包装应能防止在运输过程中损坏及贮存期间的变质老化。并下安全阀设备中暴 露的合成橡胶密封件应进行保护，以避免日光或其他UV（紫外线）直射，应避免与污染物接触，如油 蒸汽、溶剂等。仅为设备储存或运输提供的材料，应在使用设备之前，明确标识，以便移除

设备应按照设备供应商/制造商的书面规范进行包装运输JGJ／T 294-2013 高强混凝土强度检测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，以防止正常搬运负载和污染损害设备。 应保护所有接入端口，防止流体和/或碎屑污染。 井下安全阀设备运输时的尺寸、质量、有害材料等的控制管理应遵守国家或地方管理机构的规 定，符合供应商或制造商推荐的规程以及用户/买方的要求。 如需对井下安全阀设备进行评估和/或分析，应遵循用户/买方对包装和运输准备的书面要求。

并下安全阀设备的贮存条件（温度等）应满足供应商/制造商设备操作手册中的规定，典型的是在竖 直不受力状态下存放。应对设备进行防护以避免可能导致产品损伤的磨损和化学作用的影响腐蚀。 含有合成橡胶材料的井下安全阀设备不应储存在可产生臭氧的电气装置周围，或有辐射的设备附 近。合成橡胶材料的储存应确认材料的保存期限和压缩变形的影响。对于运输后的储存要求和限 制，见设备操作手册或数据表

所有进行安装、维护、试验和验收检验的人员都应按照书面的要求取得资质。按照GB/T9445的 规定，进行目视检验的人员应每年进行一次视力检查。 无损检测人员应按照GB/T9445的要求取得资质，至少应取得Ⅱ级资质或等效级别，