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T／GEIA 15-2022 海上风力发电升压系统用低压成套开关设备.pdf7.5开关元器和元件的组合
组装在成套设备中的元器件及部件的选用应符合成套设备的电气性能指标和使用环境条件的要求 符合设计图样和相关的产品标准的规定，其安装和布线应按其制造商所提供的说明书进行。 可参照GB/T7251.1一2013中8.5的相关内容执行
装饰工程施工组织设计投标书模板.doc2013中8.6的相天内容执行
成套设备安装在海上风机塔筒内部或海上风机平台上集装箱内部，周围空气温度可达*55℃，应 迫冷却方式降低产品热量。成套设备应安装风扇或其它强迫通风措施，如采用风扇时，在风扇处 防护设计，在保证成套设备需求的防护等级下具有良好通风散热效果，
7.8.1外接电缆防护
防止湿气、盐雾、灰尘等进入成套设备内部
7.8.2外接电缆端子
可参照GB/T7251.1—2013中8.8的相关内容执行
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用于海上风机塔筒内部或海上风机平台上的成套设备应有耐受海洋高盐雾腐蚀的能力。盐雾试验的 严酷等级按GB/T2423.18一2012的内容选取规定。 严酷等级：四个喷雾周期，每个2h，每个喷雾周期之后紧接着一个为期7d的湿热贮存周期。 注：湿热贮存周期可适当缩短，使每个喷雾周期加上湿热贮存周期总共为7d。
用于海上风机塔筒内部或海上风机平台上的成套设备应有耐受海洋潮湿环境下长霉的能力。长霉试 验的严酷等级按GB/T2423.16一2008的内容选取规定。 严酷等级：56d。 长霉程度：2b肉眼明显看到很多地方或多或少均匀长霉， ，长霉面积不超过测试面积的25%
用于海上风机塔筒内部或海上风机平台上的成套设备应有耐受海洋高湿度与温度变化的能力。 热试验的严酷等级按GB/T2423.4一2008的内容选取规定。 严酷程度：高温55℃.循环2次，持续时间为48h进行，
表5正弦振动严酷等级
用于漂浮式海上风机塔筒内部或海上风机平台上的成套设备，应耐受海浪、洋流和船舶 随机振动。随机振动试验的严酷等级按表6规定
表6随机振动严酷等级
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表6随机振动严酷等级（续）
用于漂浮式海上风机塔筒内部或海上风机平台上的成套设备，应耐受海浪、洋流和船舶等的冲击。 冲击试验的严酷等级按表7规定
用于漂浮式海上风机塔筒内部或海上风机平台上的成套设备，应耐受海浪、洋流和船舶等的碰撞 试验的严酷等级按表8规定。
用于漂浮式海上风机塔筒内部或海上风机平台上的成套设备，应耐受海浪、风力等冲击时的倾斜 倾斜摇摆试验的严酷等级按表9、表10规定。
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表10摇摆严酷等级（续
对于倾斜摇摆严酷等级有变化时，具体要求由制造商利
成套设备的每条电路都应承受： 一暂时过电压； 一一瞬态过电压。 用施加工频耐受电压的方法验证成套设备承受暂时过电压的能力及固体绝缘性能的完好，用施加冲 击耐受电压的方法验证成套设备承受瞬态过电压的能力
成套设备的电路应承受表11和表12给出的相应的工频耐受电压，设计验证工频耐受电压试验的持续 时间是5s，例行验证是1s。成套设备任何电路的额定绝缘电压应不低于其最大工作电压
表11主电路工频耐受电压值
8.1.3冲击耐受电压
带电部件与裸露导电部件之间，不同电位的带电部位之间应承受表13给出的对应于额定冲击耐受电 压的试验电压值。成套设备的额定冲击耐受电压应不低于表2中给出的成套设备电路的电源系统额定电 压和相应的冲击电压
表13主电路冲击耐受电压值
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辅助电路的冲击耐受电压应满足： a）连接在主电路上，且以额定工作电压（没有任何减少过电压的措施）运行的辅助电路应符合 8.1.3.1的要求。 b）不与主电路连接的辅助电路，可以有与主电路不同的过电压承受能力。这类交流或直流电路的 电气间隙应可以承受表13中给出的相应的冲击耐受电压，
8.1.4对电涌保护器的要求
成套设备和它的电路在特定条件下应能够承载其额定电流，考虑到元件的额定数据、它们的布置和 应用，且当按照9.10验证时不超过下表中给出的限值。表14中给出的温升限值适用于周围空气平均温度 不超过35°℃。 温升不应对成套设备载流部件和相邻部件造成损坏
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遵从初始制造商的规定。 注：用于验证的成套设备或其部件的数量、所适合的验证方法选择以及验证顺序按制造商的要求确定
9.2材料和部件的强度
成套设备防触电和防水的防护等级应依据GB/T4208进行验证，试验应在一台有代表性装备的成套 设备上按制造商规定的环境条件下进行。试验时所有的门、覆板应就位并关闭。按照成套设备制造商的 说明书安装后，封闭式成套设备防护等级至少应为IP54。当成套设备使用的空壳体符合GB/T20641规 定的要求时，应进行验证评估以确保成套设备没有降低防护等级，在这种情况下不必再做进一步的试验，
9.4电气间隙和爬电距离
验证电气间隙和爬电距离应符合7.3规定的要求。 用测量来确定爬电距离的方法应按GB/T7251.1一2013中附录F规定进行。
9.5电击防护和保护电路完整性
成套设备的电击防护和保护电路连续性试验的方法见GB/T7251.1一2013中10.5的规定， 应符合7.4的要求。
9.6开关器件和元件的组合
成套设备的介电性能验证见GB/T7251.1 2013中10.9的规定， ，试验结果应符合
验证成套设备或成套设备系统各部位的温升限值应不超过8.2的要求，温升试验的方法可参照 GB/T7251.1一2013中10.10的规定执行。
对成套设备的短路耐受强度，可以通过使用验证比较、计算或试验来进行验证。试验方法和要求见 GB/T7251.1一2013中10.11的规定。
9.12电磁兼容性（EMC）
对成套设备的EMC试验方法和要求见GB/T7251.1一2013附录J的规定。
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如果在安装时机械操作部件无损坏，则不必对其进行操作验证试验 对于需要进行机械操作试验的器件，应验证成套设备操作器件的机械操作是否良好，操作循环次数 设计验证为50次，例行检验为5次，同时检查与操作相关的机械连锁机构的工作应正确无误。操作试 验后，如果器件和连锁机构的操作力与试验前一样，操作机构未受损伤，则认为通过了试验。 注：对可抽出式部件，一次操作循环包括从连接位置到隔离位置，然后回到连接位置的实际移动。
用于海上风机塔筒内部或海上风机平台上的成套设备应有规定的耐海洋高盐雾腐蚀的能力，按 GB/T2423.18一2012规定的方法验证成套设备耐盐雾的能力，严酷等级依据7.9的规定。 试验结果：试验结束后直接对样品进行目视检查，以确定： 样品无肉眼可见的机械损伤， 或锈蚀，锈蚀要求见表15。
待恢复1小时后，进行电性能测试，以确定： 按产品规定的试验电压进行工频耐压试验，无绝缘击穿、闪络现象： 电气分合闸操作正常； 回路电阻测试变化值不高于初始值的20%
用于海上风机塔筒内部或海上风机平台上的成套设备或成套设备元件应有规定的耐长霉的能力，按 GB/T2423.16一2008规定的方法验证成套设备耐长霉能力，严酷等级依据7.10的规定。 试验结果：试验结束后直接对样品进行目视检查，若有必要可用立体显微镜放大50倍左右进行检查， 以确定长霉面积不超过此测试件面积的25%的要求。
用于海上风机塔筒内部或海上风机平台上的成套设备应具有规定的耐交变湿热腐蚀的能力，按 GB/T2423.4一2008规定的方法验证成套设备耐交变湿热能力，严酷等级依据7.11的规定。 试验结果：试验结束后直接对样品进行目视检查，无肉眼可见的机械损伤或锈蚀。待恢复1小时后， 按9.9进行介电性能试验，试验电压值见8.1.2的规定，应无绝缘击穿、闪络现象建标 164-2013 看守所建设标准.pdf，同时电气分合闸操
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用于海上风机塔筒内部或海上风机平台上的成套设备应具有规定的耐振能力，按GB/T2423.10规 定的方法验证成套设备耐振能力，严酷等级依据7.12的规定。 10.14.4.1扫频耐久 振动试验的扫频耐久选取单一轴向10次循环扫频，产品需在X、Y、Z三个轴向上依次进行扫频试 验。 10.14.4.2定频耐久 对共振检查中的危险频率做定频耐久试验 在振动响应检查中在每一轴向上找到的在低于100Hz频率下，Q>2的各个危险频率上的耐久振动 持续时间为90min，其容差为0%~5%。 在预定频率上 若无危险共振点，则在30Hz以下进行耐振试验，试验总时间为90min。 产品试验前辅助回路及控制回路应施以额定电压，断路器处于合闸状态。 试验结果：测试中无分闸现象，试验结束后对样品进行目测检查和电性能检测，以确定： 一一样品无肉眼可见的机械损伤； 机械完整性没有损坏； 一门、铰链、锁和紧固件没有异常； 按产品规定的试验电压进行工频耐压试验，无绝缘击穿、闪络现象； 一一电气分合闸操作正常； 回路电阻测试变化值不高于初始值的20%。
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机械完整性没有损坏； 门、铰链、锁和紧固件没有异常； 按产品规定的试验电压进行工频耐压试验，无绝缘击穿、闪络现象； 电气分合闸操作正常； 回路电阻测试变化值不高于初始值的20%
验证成套设备的铭牌和标志应符合12.1的规定。 检查成套设备内装元器件及安装和布线是否符合设计图样的要求。根据成套设备的复杂程度，可能 有必要检查布线DB15T 1194-2017 人*密集商业场所反恐怖防范要求.pdf，并对成套设备进行操作和性能的试验验证，试验程序和试验次数取决于成套设备是否 包括复杂的连锁装置和程序控制装置等
例行检验用来检查材料和工艺的缺陷和用来确认制造完工的成套设备的良好功能，每一台成套 要进行例行检验。成套设备应确定例行检验是在制造过程中和/或制造后进行。在合适的时候，