标准规范下载简介：
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Q／CR 836-2021 高速铁路上承式梁端伸缩装置.pdf4.9.1配套轨枕上扣铁螺栓及枕端连接板与配套轨枕的联结螺栓均应采用不低于8.8S级高强螺栓， 性能应符合TB/T3307.3的规定。 4.9.2活动钢枕上扣铁螺栓、销轴座与活动钢枕联结螺栓、枕端连接板之间联结螺栓应采用10.9S级 高强螺栓和配套的10H级螺母，螺栓端部设置穿销孔。 4.9.3高强螺检开槽螺母平热圈重型弹筹热圈及开口销应筹合下列规定
4.9.1配套轨枕上扣铁螺栓及枕端连接板与配套轨枕的联结螺栓均应采用不低于8.8S级高强螺栓， 性能应符合TB/T3307.3的规定。 4.9.2活动钢枕上扣铁螺栓、销轴座与活动钢枕联结螺栓、枕端连接板之间联结螺栓应采用10.9S级 高强螺栓和配套的10H级螺母，螺栓端部设置穿销孔。 4.9.3高强螺检开槽螺母平热圈重型弹筹热圈及开口销应筹合下列规定
GB／T 4214.16-2022 家用和类似用途电器噪声测试方法 废弃食物处理器的特殊要求.pdf4.9.1配套轨枕上扣铁螺栓及枕端连接板与配套轨枕的联结螺栓均应采用不低于8.8S级高强螺栓
高强螺栓、平垫圈应符合GB/T1231的规定； b) 开槽螺母型式尺寸应符合GB/T6178的规定，性能应符合GB/T1231的规定； C） 重型弹簧垫圈应符合GB/T7244的规定； d) 开口销应符合GB/T91的规定
上承式梁端伸缩装置与钢轨伸缩调节器配套使用时，活动钢枕及其向钢轨伸缩调节器尖轨尖 向的所有轨枕上扣件应采用可滑动扣件，其他范围的扣件应采用配套的常阻力扣件
4.11.1配套轨枕的型式尺寸及螺栓孔位置应符合设计要求；预理塑料套管应符合TB/T3307.7和 TB/T3395.3的规定。 4.11.2有确轨道配套轨枕应符合TB/T3080的规定。 4.11.3无确轨道配套轨枕应符合TB/T3297的规定，
4.11.1配套轨枕的型式尺寸及螺栓孔位置应符合设计要求；预理塑料套管应符合TB/T3307.7和
厂内组装应符合以下规定
# 应按伸缩零点位置进行组装； 应按配套轨枕和钢枕编号顺序进行组装； 应采用专用工具和机械设备在专用平台上整组组装； ? 应包括工具轨及扣件，并应符合以下规定： 1）工具轨应采用两根60kg/m钢轨，其型式尺寸及公差应符合TB/T2344.1的规定，工具
轨长度应符合设计图要求； 2）扣件应采用无偏心调整的缓冲调距块进行组装。 5.1.2 2 组装前应对所有螺栓螺纹、销轴、纵梁滑动面、可滑动扣件承轨面、轨撑及轨腰涂长效油脂
整组按伸缩零点位置组装后极限偏差及要求应符合表5的规定
整组组装在干燥状态下的电阻值应大于10
表6上承式梁端伸缩装置的伸缩阻力
表6上承式梁端伸缩装置的伸缩阻力
5.4.2最大伸缩量与设计伸缩量的极限偏差为±10mm。 5.4.3当活动钢枕数量大于或等于2根，且整组组装在达到最小设计缩进量时，活动钢枕之间的最小 净距不应小于20mm。 5.4.4在设计伸缩量范围内，轨道几何参数和活动钢枕的方正度应符合表5的规定；剪刀叉的残余变 形量应小于或等于0.2mm
上承式梁端伸缩装置经3×10°次循环加载后，应符合以下规定： a）各部件无伤损，无永久变形，且轨道几何参数应符合表5的规定。 b） 绝缘电阻值应符合5.3的规定。 进行静载试验，支承跨度跨中的纵梁顶面垂向位移与活动钢枕相邻配套轨枕中心上方纵梁顶面 的垂向位移之差不应大于0.8mm：活动钢枕在线路中心下方底面的垂向位移不应大于1.5mm
焊缝外观质量采用目视检查，焊缝质量按GB/T11345的规定进行超声检查，并按GB/T29712规 定的验收等级2级要求进行判定
盐雾试验应按CB/T10125的规
6.5表面及内部缺陷检验
6.7.4形位偏差检验应符合以下规定
a）纵梁下部与扣铁贴合面外观采用目视检查； b）全长范围的直线度及平面度采用平尺和塞尺检测； c）纵梁端面相对长度方向的垂直度采用通用量具检测。 6.7.5纵梁的表面粗糙度按6.4检验；倒棱尺寸采用通用量具进行检测。 6.7.6纵梁的表面及内部缺陷按6.5检验。 6.7.7纵梁底面滑动面检验应符合以下规定： a）不锈钢板表面粗糙度按6.4检验；表面硬度按6.6检验； b）不锈钢板与纵梁底面的焊接质量采用目视检查，并按GB/T985.1和JB/T5943的规定进行 检验； c）不锈钢板长度应在室温20℃±2℃时，采用钢卷尺检测；当室温发生变化时，进行长度修正； d）不锈钢板拼接缝相对纵梁底面中心线的垂直度采用通用量具检测；拼接缝宽度采用塞尺检 测：拼接缝左右高差采用平尺和塞尺检测。
6.7.8伸缩标尺的刻度范围采用平尺检测；用于安装伸缩标尺的纵梁铆接孔尺寸采用通用量具检测 铆接孔之间的间距采用平尺检测；伸缩标尺全长范围与纵梁长度方向平行度采用平尺检测。 6.7.9标尺指针的安装状态采用目视检查。 6.7.10用于安装产品铭牌的纵梁铆接孔尺寸、间距采用通用量具检测
6.8.1剪刀叉短肢和长肢检验应符合以下规定： a）原材料及性能按6.1检验； b）表面粗糙度按6.4检验； c）销轴孔尺寸采用通用量具检测； d）表面硬度按6.6检验； e）全长范围的直线度及平面度采用平尺和塞尺检测。 6.8.2销轴检验应符合以下规定： a）原材料及性能按6.1检验； b）圆柱表面粗糙度按6.4检验，其表面硬度按6.6检验； c）螺纹的强度、型式尺寸和形位公差按GB/T1231的规定进行检测； d）螺栓端面倒棱尺寸采用通用量具进行检测。 6.8.3钢枕销轴座检验应符合以下规定： a）原材料及性能按6.1检验； b）表面粗糙度按6.4检验； c）倒棱尺寸采用通用量具进行检测； d）底板下表面平面度采用平尺和塞尺检测； e）销轴孔中心线与底板的垂直度按GB/T1958的规定进行检测。 6.8.4销轴端板及销轴座检验应符合以下规定： a）原材料及性能按6.1检验； b）表面粗糙度按6.4检验； c）倒棱尺寸采用通用量具进行检测； d）销轴端板平面度采用平尺和塞尺检测； e）销轴孔中心线与销轴端板的垂直度按GB/T1958的规定进行检测。 6.8.5销轴平垫圈、中间垫圈及销轴调整垫圈检验应符合以下规定： a）原材料及性能按6.1检验； b）表面粗糙度按6.4检验； c）表面硬度按6.6检验。 6.8.6销轴座调高垫板检验应符合以下规定： a）原材料及性能按6.1检验； b）表面粗糙度按6.4检验。 6.8.7剪刀叉短肢、长肢、销轴、销轴端板及销轴座的表面及内部缺陷按6.5
6.8.3钢枕销轴座检验应符合以
a）原材料及性能按6.1检验； b）表面粗糙度按6.4检验； c）倒棱尺寸采用通用量具进行检测； d）底板下表面平面度采用平尺和塞尺检测； e）销轴孔中心线与底板的垂直度按GB/T1958的规定进行检测。 6.8.4销轴端板及销轴座检验应符合以下规定： a）原材料及性能按6.1检验； b）表面粗糙度按6.4检验； c）倒棱尺寸采用通用量具进行检测； d）销轴端板平面度采用平尺和塞尺检测； e）销轴孔中心线与销轴端板的垂直度按GB/T1958的规定进行机 6.8.5销轴平垫圈、中间垫圈及销轴调整垫圈检验应符合以下规定： a）原材料及性能按6.1检验； b）表面粗糙度按6.4检验； c）表面硬度按6.6检验。 6.8.6销轴座调高垫板检验应符合以下规定： a）原材料及性能按6.1检验：
6.9.1原材料及性能检验按6.1检验
6.9.1 原材料及性能检验按6.1检验。 6.9.2全长范围的直线度及平面度采用平尺和塞尺检测。 6.9.3全长范围腹板与顶板的垂直度、腹板顶面中心线与顶板底面中心线重合偏差采用通 检测。
6.9.4表面粗糙度按6.4检验；倒棱尺寸采用通用量具进行检测。 6.9.5 钢套筒表面硬度按6.6检验
6.10扣铁及防跳装置
6.10.1固定扣铁及压紧扣铁检验应符合以下规定： a）原材料及性能按6.1检验； b）倒棱尺寸采用通用量具进行检测； c）表面粗糙度按6.4检验。 6.10.2可滑动扣铁及防跳装置应符合以下规定： a）原材料及性能按6.1检验； b）倒圆和倒棱尺寸采用通用量具进行检测； c）表面粗糙度按6.4检验。 6.10.3扣铁及防跳装置的表面及内部缺陷按6.5检验
6.11.1底板检验应符合以下规定 a）原材料及性能按6.1检验 b）倒棱尺寸采用通用量具进 c）表面粗糙度按6.4检验。 6.11.2滑板应按TB/T3320的规 6.11.3沉头螺钉性能按GB/T68
6.12.1活动钢枕上纵梁调高垫板检验应符合以下规定： a）原材料及性能按6.1检验； b）表面粗糙度按6.4检验。 6.12.2配套轨枕上纵梁调高垫板按TB/T3307.9的规定进行检验
6.13.1枕端连接板检验应符合以下规定： a）原材料及性能按6.1检验； b）表面粗糙度按6.4检验； c）全长范围的直线度及平面度采用平尺和塞尺检测； d）倒棱尺寸采用通用量具进行检测， 6.13.2缓冲垫板按TB/T3307.9的规定进行检验
14.1 配套轨枕上扣铁螺栓及枕端连接板与配套轨枕的联结螺栓均应按TB/T3307.3的规定 金验。 14.2高强螺栓、开槽螺母、平垫圈、重型弹簧垫圈及开口销检验应符合下列规定： a）高强螺栓、平垫圈按GB/T1231的规定进行检验； b）开槽螺母型式尺寸按GB/T6178的规定进行检验，性能按GB/T1231的规定进行检验； c）重型弹簧垫圈按GB/T7244的规定进行检验：
6.14.1配套轨枕上扣铁螺栓及枕端连接板与配套轨枕的联结螺栓均应按TB/T3307.3的规定进行
6.14.1配套轨枕上扣铁螺栓及枕端连接板与配套轨枕的联结螺栓均应按TB/T3307.3的规定进行 检验。 6.14.2高强螺栓、开槽螺母、平垫圈、重型弹簧垫圈及开口销检验应符合下列规定： a）高强螺栓、平垫圈按GB/T1231的规定进行检验； b）开槽螺母型式尺寸按GB/T6178的规定进行检验，性能按GB/T1231的规定进行检验； c）重型弹簧垫圈按GB/T7244的规定进行检验：
6.17.1上承式梁端伸缩装置整组组装后的活动钢枕及配套轨枕布置、可滑动扣件及常阻力扣件布 置、涂油状态采用目视检查。 6.17.2配套轨枕间距采用平尺检查。 6.17.3扣件的缓冲调距块规格采用目视检查，其中，每根活动钢枕和配套轨枕个抽检1个缓冲调 距块。 6.17.4轨距和水平采用轨距尺检测，应逐枕检测。 6.17.5高低和轨向采用与工具轨等长的弦线和平尺检测，应逐枕检测。 6.17.6间隙采用塞尺检测。 6.17.7活动钢枕及配套轨枕方正采用平尺检测。 6.17.8最远铁垫板间距采用钢卷尺检测。 6.17.9标尺指针相对标尺刻度位置采用平尺检测。 6.17.10纵梁几何参数检验应符合以下规定： a）固定端及活动端端面相错量采用方尺和平尺检测； b）平行度采用钢卷尺分别检测两侧纵梁固定端及活动端内侧面的净距； c）水平和高低采用通用水准测量仪器分别在固定端及活动端顶面中心处进行检测； d） 纵梁顶面与轨顶面的高差采用与配套轨枕等长的弦线、标准块和平尺进行检测，应逐枕 检测。 6.17.11扭矩采用扭矩扳手进行检测。 6.17.12整组组装绝缘性能采用500V兆欧表测量每股钢轨与每根活动钢枕之间的电阻值。 6.17.13整组组装的伸缩阻力按附录A的规定进行测试。 6.17.14整组组装的疲劳性能按附录B的规定进行测试。
检验分为型式检验和出厂检验。
a）初次投产或转场生产时； b）同一工艺部件停产1年及以上后恢复生产； c）材料、设计、结构、工艺有重大改变。 7.2.2型式检验内容包括：第4章和第5章的各项规定
7.3.1出厂检验内容应包括：5.1～5.3的各项规定。
标志、包装、质量证明文件、储存和运输
每组上承式梁端伸缩装置应附产品合格证和铺设图
8.4.1活动钢枕与剪刀叉的组装件在装卸作业时应采用起重机械或专用吊具在标明的起吊点起吊， 不应产生塑性变形。不应任意或单点起吊及人工推撬装卸作业，不应碰、摔、掷。 8.4.2应采用平板车或专用车辆运输，组装件的运输过程中，不应产生塑性变形。 8.4.3运输时，应防止碰伤组装件。 8.4.4码放组装件的场地应平整YBT 4737-2019 炼钢铁素炉料（废钢铁）加工利用技术条件.pdf，采用不小于60mm×60mm木质垫块垫实垫平，垫块应按高度方向 垂直设置，垫块间距不大于1m，均匀布置，不得码垛组装件。 8.4.5装车时，不得码垛，运输车底板应采用木质垫块垫实垫平，并保持活动钢枕底部悬空。 8.4.6非金属零部件在存储和运输过程中不应与油类、有机溶剂等化学物品接触，并应防止曝晒。 8.4.7所有零部件在运输、储存时应采取防雨、防锈措施
上承式梁端伸缩装置从纵梁固定端所在轨枕至活动端附近防跳装置所在轨枕范围的整体组装，如 图A.1所示。伸缩阻力试验对象为主体结构
图A.1未安装钢轨及扣件时伸缩阻力试验的布置示意图
采用专用试验平台，其长度不应小于主体结构最大伸出量时的最长范围，宽度不应小于试验台架 宽度
试验台架包括固定台架及移动台架，其中，固定台架能与试验平台顶面固定，移动台架了
辊轮和固定垫板。移动台架下部安装辊轮时，能沿试验平台直线位移，其位移量不应小于主体结构的 设计伸缩量范围。
拉压千斤顶，最大荷载不应小于80kN