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SL 514-2013 水工沥青混凝土施工规范（替代SD 220-87，清晰无水印，附条文说明）

2.0.23拌和温度batchtemperature

为沥青混合料拌和时的温度。一般采用出机口温度作为拌 温度。

2.0.24预压实系数

用于衡量摊铺机的预压实效果，等于振动碾压实后的厚 摊铺机的摊铺厚度之比，用百分数表示。

砌块工程安全技术交底冷接缝是指沥青混凝土温度已降低到80℃以下的先行 条块和后续摊铺条块之间的接缝

2.0.26刀式振捣器bladevibrato

振捣式沥青混凝土施工中，使沥青混合料密实的专用器具， 由振动器与刀板（钢板片）组成，通过刀板将振动传递给沥青混 合料使其密实。

3.1.1沥青混凝土中使用的沥青品种和沥青标号应根据设计要 求通过试验确定。普通沥青和改性沥青的质量应满足附录A规 定的技术要求。

3.1.2对于碾压式沥青混凝土防渗面板，在确保斜坡热稳

3.1.2对于碾压式沥青混凝土防渗面板，在确保斜坡热稳定性 的前提下，沥青混凝土宜采用较高标号的沥青。 3.1.3浇筑式沥青混凝土可采用较低标号（50号或70号）的 沥青。

1按不同产地、品种、标号、批次分别储存，防止混杂， 先到先用。 2桶装沥青应堆放整齐，防止装卸时碰坏铁桶；若发现漏 桶，应及时采取措施，防止沥青外流，并尽先使用。对混人土块 等杂质的外流沥青不应使用。 3罐装沥青的储存和运输设备应有加热设施。连续施工时 沥青在储存罐中的温度不宜低于130℃，以缩短次日施工前的沥 青加热时间；节假日不施工时，温度不应高于140℃，以防沥青 老化。 4袋装沥青的存放应有防雨设施，并应避免混人杂物。沥 青包装袋应在沥青加热过程中完全熔化，不应堵塞沥青管道，并 不应对沥青性能产生不利影响。不满足这一要求的袋装沥青不应 使用。 5堆放场地宜靠近沥青混合料拌和站，并应注意防火、防 洪，同时应避免杂质混人和水分浸人。

录A的规定。可选用商品乳化沥青，亦可现场生产，其原材料

和配合比应通过试验确定。

3.1.6乳化沥青宜在罐中存放，并保持适当搅拌。储存日

止水分蒸发和杂质混入。储存期限不宜过长，并不应超过厂家规 定，以确保不离析、不冻结、不破乳。破乳的乳化沥青不应 使用。

3.1.7稀释沥青宜采用针入度较大的石油沥青。使用前店

.1.7稀释沥青宜采用针人度较大的石油沥青。使用前应按

加热沥青后加稀释剂的顺序，掺配煤油、汽油或轻柴油等有机溶 剂，经适当的搅拌、稀释配制。配制比例宜为石油沥青30% 一 40%，溶剂60%～70%

3.1.8配制稀释沥青应在通风良好的地方进行，应注意防火和 人身防护，并加强通风。

3.2.1骨料应根据保证质量、经济合理的原则选择。 3.2.2粗骨料宜采用人工碎石。若采用天然砾石（卵石）作为 粗骨料，应通过试验论证后，方可使用。 3.2.3粗骨料宜采用碱性岩石（石灰岩、白云岩等）。当采用酸 性岩石时，应进行试验论证，必要时可采取措施改善骨料与沥青 的黏附性。

青混凝土层厚度的1/3，且不应大于19mm；对非防渗沥青混 ，不应超过层厚的1/2，且不应大于26.5mm。骨料粒径尺寸 应以方孔筛筛孔尺寸测量

.2.5粗骨料可根据其最大粒径分成2～4级进行配料。在施

3.2.6粗骨料应洁净、质地坚硬，不因加热引起性质变化，不 应使用风化岩石加工。粗骨料的质量应符合表3.2.6的要求。 3.2.7细骨料可采用人工砂和天然砂。人工砂宜采用碱性岩石 加工。人工砂可单独使用或与天然砂混合使用。细骨料的质量应 符合表3.2.7的要求。加工碎石筛余的石屑应充分利用。

口工。人工砂可单独使用或与天然砂混合使用。细骨料的质量应 符合表3.2.7的要求。加工碎石筛余的石屑应充分利用

2.6沥青混合料粗骨料质量技术要

注1：试验方法按照DL/T5362规定的方法执行，表中试验方法一栏所列数字 为该试验规程中的章节号。 注2：超径率为相对于骨料最大粒径的超径率，逊径率为相对于2.36mm粒径的 逊径率。当进行粗骨料各粒径组的检验时，没有超径率要求。

表3.2.7沥青混合料细骨料质量技术要求

3.2.8骨料的堆存应满足下列

1 堆料场位置应选在洪水位以上、便于装卸处，并宜靠 历青混合料拌和站

2 堆存场地应进行平整，对松软地面还应压实，做到排水 通畅。 3砂和不同粒径组的碎石应分别堆存，并用隔墙分开， 防 止混杂。 4细骨料的储存宜有防雨设施，以防含水率过大。 5堆存时，应防止骨料粒径分离

3.3.1填料宜采用石灰岩、大理岩、白云岩等碳酸岩石加工， 料源中的泥土、杂质应清除干净。通过试验论证，填料也可采用 水泥、滑石粉等材料。 3.3.2填料应不含泥土、有机质和其他杂质，无团粒结块，其 质量应符合表3.3.2的要求

3.3.3填料的堆存应防雨防潮，并防止杂物混人。散装填料应 采用罐装储存，袋装填料应存人库房，堆高不宜超过1.5m，距 地面、边墙不应少于30cm。

应以沥青混凝土质量是否满足技术要求确定

量应以沥青混凝土质量是否满足技术要求确定

3.4.1为改善沥青混凝土性能，可根据设计要求选用掺料。掺 料的最优用量应根据掺料的性质和沥青混凝土的技术要求，通过 试验确定。掺料宜采用工业产品，其质量应符合相应的技术 标准。

标准。 3.4.2掺料如为矿质粉状材料，其细度应符合3.3.2条规定的 粒度范围要求。

3.4.2掺料如为矿质粉状材料，其细度应符合3.3.2条规定的

3.4.2掺料如为矿质粉状材料，其细度应符合3.3.2条规 粒度范围要求。

采用纤维作掺料时，宜选用木质素纤维、矿物纤维等。 素纤维的质量应符合表3.4.3的要求。

3.4.3采用纤维作掺料时，宜选用木质素纤维、矿物纤

木质素纤维的质量应符合表3.4.3的要求

表3.4.3木质素纤维质量技术要求

3.4.4纤维应在210℃的干拌温度下不变质、不发脆，并应符 合环保要求，不危害操作人员的健康。在混合料拌和过程中，纤 维应能充分分散均匀。

3.4.5矿物纤维宜采用玄武岩等矿石制造，且不应使用

.4.5矿物纤维宜采用玄武岩等矿石制造，且不应使用石 开维。

3.4.6纤维应存放在室内或有棚盖的地方，松散纤维在

3.4.7为改善沥青混凝土结构的抗裂性能，可根据设计要

用玻纤网格或聚酯网格等作为加强材料

4.0.1进行室内配合比试验时，应根据设计技术要求，采用现 场原材料进行试验。室内配合比的确定方法见附录B中B.2。 4.0.2施工配合比应满足设计技术要求，并应由现场摊铺或浇 筑试验确定，试验应采用到场原材料、施工设备和初选的施工工 艺参数进行。现场摊铺或浇筑试验方法见附录B中B.3。 4.0.3施工中应严格执行施工配合比。当原材料变化较大时， 经重新进行现场摊铺或浇筑试验论证后，可对施工配合比进行适 当调整。

4.0.4浇筑式沥青混凝土配合比应满足可施工性要求，在

1.05。黏度和分离度试验方法见附录C。

5.1沥青混合料拌和站的布置与设备

5.1.1沥青混合料宜采用定型的拌和站生产。拌和站位置的选 择应遵循下列原则： 1宜靠近摊铺现场，以缩短运输距离。 2在工程爆破危险区之外。 3不受洪水威胁，场地排水条件良好。 4场地应平整、坚实，应不影响拌和站设备的正常运行。 5应满足环保要求，远离作业区、生活区，并位于生活区 的下风处。 5.1.2沥青混合料拌和站宜选用间歇式。拌和站的生产能力， 应满足铺筑高峰强度的要求。拌和站宜设置体积合适、保温性能 好的沥青混合料储料仓DGTJ08-2134-2013标准下载，以满足拌和站连续运行的要求。间歇式 拌和站的矿料料斗数目应满足配合比调配的需要，冷料仓不宜少 于5个，热料仓不宜少于4个。 5.1.3小型工程施工可选用非定型拌和站配合人工方式生产， 但应满足质量和生产能力要求。 5.1.4拌和站的各种传感器应定期检定。冷料供料装置应标定 出供料曲线。 5.1.5间歇式拌和站应配备计算机设备，拌和过程中应能逐盘 记录各种原材料的进料量、拌和温度等参数。 5.1.6拌和站宜具有二级除尘装置，并配有除尘料的储存和传 输设备，以控制粉尘排放，并可使除尘料作为填料重新利用。

5.2沥青混合料的拌和

5.2.1沥青混合料的加热温度可参照表5.2.1的规定，并可根 据实际情况进行适当调整。填料可不加热

表5.2.1沥青混合料的加热温度

5.2.2聚合物改性沥青混合料的加热温度参照改性沥青的黏度确 定。宜较相应标号普通沥青混合料的加工温度提高10～20℃。 5.2.3工地试验室应根据施工配合比和拌和站每个热料仓的筛 分曲线，确定一盘沥青混合料各料仓的矿料用量，并签发配 料单。

5.2.4拌和站每天宜进行下面三类检验。当配合比偏差不满足

5.2.4拌和站每天宜进行下面三类检验。当配合比偏差不满足

表5.2.4的规定时，应分析原因，开米取措施予以纠正。 1逐盘记录各热料仓的称量值，根据各热料仓的筛分曲线， 逐盘计算出矿料级配曲线，并与施工配合比进行对比，计算出不 同粒径组的偏差。当发现有偏差值不满足表5.2.4的规定时，应 引起注意；如果连续3盘以上都不满足要求，宜对设备配料设定 值或配料单进行调整，或停机查找分析原因。 2每天对沥青混合料至少进行1次抽提试验，将抽提结果 的平均值与施工配合比进行比较，其允许偏差见表5.2.4。抽提 试样可在拌和站多时段取样并混合均匀。 3每天或每个台班结束时，可按照附录D的方法进行总量 偏差检验，并将结果与施工配合比进行比较，其偏差应满足表 5.2.4的规定。

山东联盟化工75th循环流化床锅炉大件吊装施工方案表5.2.4配合比允许偏差