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T_CECS 1065-2022 钢管支撑脚手架应用技术规程.pdf注：t为钢管壁厚：D为钢管直径。
注：t为钢管璧厚；D为钢管直径。
1杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用 CO2气体保护焊： 2节点配件和立杆周边的接触面应与立杆钢管环形满焊； 3立杆钢管端部与接长套管应环形满焊； 4插头与水平杆应环形满焊； 5可调顶托板和可调底座垫板与螺杆焊后不应有气孔、咬边 及焊穿管壁等焊接缺陷； 6焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，应符合现行国家标准 《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB/T 8110的有关规定； 7焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标 准》GB50205中三级焊缝的规定。 4.2.3立杆采用套管接长时，套管壁厚不应小于立杆壁厚。套管 与立杆焊接连接时，宜在立杆伸入套管不小于30mm处焊接；当 套管与立杆压接连接时，宜在立杆伸入套管不小于60mm处压 接。套管与立杆采用焊接或压接连接时，外径60mm的立杆连接
4.2.3立杆采用套管接长时，套管壁厚不应小于立杆壁厚。套管
长度不应小于90mm；套管内径与立杆外径差不应大于3mm。 管具有其他构造形式时，可根据试验确定相关参数。
5mm，高度不应小于120mm；内十字板总高度不应小于140mm，量 小厚度不宜小于4mm，宽度宜比立杆内直径小2mm～4mm，内十字 板中间圆板直径应与立杆外径相等，螺栓拧紧力矩应为40N·m 65N·m
1托板长度和宽度均不应小于150mm，厚度不应小 于5mm； 2托板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板； 3托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm； 4外径48mm的立杆顶托螺杆外径不应小于36mm，外径 60mm的立杆顶托螺杆外径不应小于46mm，空心螺杆壁厚均不 应小于5mm； 5调节螺母厚度不应小于30mm，可调螺杆与调节螺母啮合 长度不应少于5扣； 6可调顶托长度不应小于450mm； 7托板和底座垫板不应有变形，螺杆与板件应垂直。 4.2.6支撑脚手架构配件外观质量应符合下列规定： 1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不应使用焊接接长的钢管； 2钢管应平直，弯曲度不宜大于L/450，端面应平整，不应有 斜口、毛刺，端面与中轴线垂直面的夹角不宜大于2°； 3铸件表面应光滑，不应有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等 缺陷，表面粘砂应清除干净； 4钢管及其他非铸钢配件表面应光滑，连接处不应有毛刺、 滴瘤和多余结块： 5主要构配件上的制造厂家标志应清晰。
5.1.1作用于支撑脚手架上的荷载分为永久荷载和可变荷
5.1.2模板支撑脚手架永久荷载应包括下列内容： 1模板自重； 2主次楞自重； 3支撑脚手架自重：立杆、水平杆、剪刀撑及可调托座等构配 件自重； 4新浇筑钢筋混凝土自重，包括混凝土自重和钢筋自重； 5作用于支撑脚手架上的其他永久荷载。 5.1.3模板支撑脚手架可变荷载应包括下列内容： 1施工荷载，包括人员、设备、工具及超过浇筑厚度的混凝土 堆放荷载； 2附加水平荷载，包括作用在支撑脚手架上端的泵送混凝土 和倾倒混凝土等产生的水平荷载； 3风荷载； 4其他可变荷载。 5.1.4其他支撑脚手架永久荷载应包括下列内容： 1上部被支撑结构的自重； 2支撑脚手架自重，包括立杆、水平杆、剪刀撑及可调托座等 构配件自重； 3作用于支撑脚手架上的其他永久荷载。 5.1.5其他支撑脚手架可变荷载应包括下列内容： 1施工荷载，包括人员、机具及堆料等产生的荷载； 2 附加水平荷载；
风荷载； 其他可变荷载
5.2.1模板支撑脚手架永久荷载标准值应符合下列规定： 1模板、主次楞及支撑脚手架自重标准值应根据设计图纸确 定，或根据实际情况确定； 2普通钢筋混凝土板自重可采用25.1kN/m”，普通钢筋混 凝土梁自重可采用25.5kN/m，或根据实际情况确定。 5.2.2其他支撑脚手架永久荷载标准值应根据设计图纸确定，或 根据实际情况确定。 5.2.3支撑脚手架上可变荷载标准值应按均布可变荷载确定，并 应符合下列规定： 1模板支撑架脚手架施工荷载标准值宜取2.5kN/m²，当有 水平泵管设置时，施工荷载标准值可取4.0kN/m；其他支撑脚手 架施工荷载标准值应按实际情况确定； 2附加水平荷载标准值可取竖向永久荷载标准值的2%； 3作用于支撑脚手架上的水平均布风荷载标准值应按下式 计算：
式中：k一风荷载标准值（kN/m²）； β一一风振系数龙门吊安装拆除施工方案，取1.0； 范》GB50009取重现期10年对应的风压值。 5.2.4支撑脚手架风荷载体型系数计算应符合下列规定：
5.2.4支撑脚手架风荷载体型系数计算应符合下列规
1采用密目安全网全封闭的支撑脚手架背靠全封闭的墙时 风荷载体型系数（μ。）应取值0.8；采用密目安全网全封闭的支排