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DB63T 2081-2022 高寒地区公路桥面防水工程技术规范.pdf7.5.1铺设防水层后不准许车辆行驶和人员踩踏，并对防水层进行保护，防止损坏和污染。 7.5.2防水层未采取保护措施时，不准许其他施工作业或直接堆放物品。 7.5.3施工过程中，应保证作业面和防水层不受破坏。 7.5.4防水层干燥后，应及时进行桥面铺装层施工。 7.5.5施工安全应符合JTGF90规定
8.1.1桥面防水施工应符合设计文件要求。验收时应提交但不限于以下技术资料： a）桥面防水工程的设计文件、图纸会审、设计变更； b）防水材料及其配套材料的产品合格证、出厂检验报告、取样见证单、现场检验报告及现场施 工质量验收报告； c）分项开工申请及批复； d）防水施工方案及技术、安全交底记录； e）防水施工工艺记录和施工质量检验记录； f）隐蔽工程验收记录； g）事故处理、技术总结报告等其他应提供的资料。 8.1.2防水施工验收应在施工单位自检评定的基础上进行。应按施工顺序分阶段进行验收。 8.1.3检测单元应符合以下规定： a）同型号同规格防水材料、采用同种方式施工的桥面防水层小于或等于10000㎡²为一个检验单 元； b）同型号同规格防水材料、采用同种方式施工的桥面，当一次连续浇筑混凝土基层面积大于 10000㎡²时，以10000㎡²为单位划分后剩余的部分单独作为一个检测单元；面积小于10000㎡² 时，以一次连续浇筑混凝土基层面积为一个检测单元； C) 检测单元各项目检测数量按表8确定。
SH／T 3194-2017标准下载表8检测单元的检测数量
混凝土基层的检测项目应包括强度、含水率、构造深度、平整度。 防水层材料检测应包括抽样检测和施工现场检测，应对到场后的材料按相应的产品标准进行 卿
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8.2.3防水层材料应进行不透水性检测，其指标及检测方法应符合GB/T328.10规定 8.2.4防水层与泄水孔、护栏、路缘石等衔接处的防水构造应满足设计要求。 8.2.5卷材、胎体长度及宽度方向的搭接宽度应满足设计要求，不得出现横向通缝。
8.3.1混凝土基层实测项目应符合表9规定。
表9混凝土基层实测项
8.3.2防水层实测项目应符合表10规定
表10防水层实测项目
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a）表面应密实、平整； b）蜂窝、麻面面积不应超过总面积的0.5%，并应修补； c）表面应清洁、干燥，局部潮湿面积不应超过总面积的0.1%，并烘干处理。 8.4.2卷材防水层外观质量符合以下规定： a）基层处理剂涂刷均匀，漏刷面积应小于总面积的0.1%，并应补刷； b）防水层不应有空鼓、翘边、油迹、皱褶； c）防水层和排水口、伸缩缝、路缘石衔接处应密封，粘结牢固； d）搭接缝部位溢出热熔粘结剂痕迹为20mm左右，且相互搭接卷材压薄后的总厚度应小于单片卷 材初始厚度的1.5倍。 8.4.3涂层外观质量符合以下规定： a）涂刷均匀，漏刷面积应小于总面积的0.1%，并应补刷； b）不应有气泡、空鼓和翘边； c）防水层和排水口、伸缩缝、护栏、路缘石衔接处应密封，粘结牢固，无渗漏。
a）表面应密实、平整； b）蜂窝、麻面面积不应超过总面积的0.5%，并应修补； c）表面应清洁、干燥，局部潮湿面积不应超过总面积的0.1%，并烘干处理。 8.4.2卷材防水层外观质量符合以下规定： a）基层处理剂涂刷均匀，漏刷面积应小于总面积的0.1%，并应补刷； b）防水层不应有空鼓、翘边、油迹、皱褶； c）防水层和排水口、伸缩缝、路缘石衔接处应密封，粘结牢固； d）搭接缝部位溢出热熔粘结剂痕迹为20mm左右，且相互搭接卷材压薄后的总厚度应小于单片卷 材初始厚度的1.5倍。 8.4.3涂层外观质量符合以下规定： a）涂刷均匀，漏刷面积应小于总面积的0.1%，并应补刷； b）不应有气泡、空鼓和翘边； c）防水层和排水口、伸缩缝、护栏、路缘石衔接处应密封，粘结牢固，无渗漏。
混凝土基层构造深度检测仪器设备及材料如下： a）3 300mm直尺； b) 空腔容积为25000mm~35000mm的容器； C） 1 粒径为0.2mm~0.5mm的干燥石英砂。
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附 录A （规范性） 混凝土基层构造深度检测方法
混凝土基层构造深度检测步骤如下： a) 利用已知容积的容器装满干燥石英砂，以得到石英砂的体积V； 6 将石英砂均匀摊铺在试验部位，呈圆形斑状（基层混凝土表面凹坑填满细砂为止）； C） 用直尺测量摊铺的最大直径d。
混凝土基层构造深度按公式（A.1）计算。构造深度、石英砂体积与摊铺直径对应关系应符合表 定
式中： R 构造深度，mm; / 石英砂的体积，mm²； 摊铺直径，ml。
构造深度、石英砂体积与摊铺直径对应关
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防水层粘结强度检测仪器设备如下： a 拉拔仪：精度为0.01kN； b 可拆卸钢模：内部尺寸为100mm×100mm×100mm。
防水层粘结强度检测准备工作如下： a) 每测点宜粘结3个40mmx40mm拉伸头，间距大于400mm，其中1个做拉拔试验，另2个备用； b) 待粘结强度稳定后，将被测防水层沿拉伸头切开； C) 将拉伸头与拉拔仪连接； d) 测量防水层表面温度； e) 匀速拉拔，记录粘结破坏时的荷载及破坏位置； 破坏位置为非防水层表层时，利用备用试件补充试验； 个 R） 检测完成后应对检测部位进行修补。
防水层与基层粘结强度试验步骤如下： a 1 将可拆卸钢模安装在测区防水层上，将温度为160℃的1kg沥青混凝土倒入可拆卸钢模内， 立即用5kg的钢锤，冲击75次，控制沥青混凝土高度为40mm，4h后拆模，再在沥青混凝土 表面粘结100mm×100mm拉拔头，涂胶应均匀饱满，粘结牢固； b） 12 待达到粘结强度后，将被测防水层沿拉伸头切开； C） 1 将拉拔仪调整距离，放置平稳，再将拉伸头与拉拔仪连接； d) 匀速拉拔，记录粘结破坏时的荷载F及破坏位置，
GB／T 4100-2015 陶瓷砖.pdf防水层与基层粘结强度按公式（B.1）计算
式中： 粘结强度，精确到0.01MPa; 中 粘结破坏时的荷载，N； 粘结面积，取100mm×100mm，
剪切强度检测仪器设备如下： a 抗剪仪：精度为0.01kN； b） 可拆卸钢模：内部尺寸为100mm×100mm×100mm
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防水层与基层剪切强度试验步骤如下： a) 1 将可拆卸钢模安装在测区防水层上，将1kg温度为160C沥青混凝土倒入钢模内，立即用5kg 的钢锤冲击75次，控制沥青混凝土高度为40mm，4h后拆模； b) 1 待粘结强度稳定后，将被测层（基层处理剂、卷材或涂料）沿拉伸头切开； C） 将抗剪仪放置平稳，使推头与沥青混凝土对齐，推头底部不与防水层接触； d) 测量防水层表面温度； e 匀速推移，记录剪切破坏时的荷载及破坏位置； f) 1A 破坏位置为非防水层表层时，利用备用试件按a)～e)项的步骤补充试验； g）检测完成后需对检测部位进行修补。
防水层剪切强度按公式（C.1）计算：
式中： 剪切强度，精确到0.01MPa; 剪切破坏时的荷载，N； 剪切面积，取100mmx100mmDB5118T 20.2-2021 装配式建筑部品部件交付规范 第二部分 预制混凝土梁.pdf，mm
式中： 剪切强度，精确到0.01MPa; 剪切破坏时的荷载，N； 剪切面积，取100mmx100mm，