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DB42T 1947-2023 钢筋桁架混凝土叠合板技术规程.pdf

图6双向叠合板后浇带接缝构造示意

d）接缝处顺缝板底纵筋的配筋率不应小于板缝两侧预制板板底配筋率的较大值。 3.2桁架预制板之间采用密拼式分离接缝连接时（图7），应符合下列规定： a）接缝处紧贴桁架预制板顶面宜设置垂直于接缝的附加钢筋，附加钢筋伸入两侧后浇混凝土叠 合板的锚固长度不应小于15d，d为附加钢筋直径； b） 附加钢筋截面面积不宜小于桁架预制板中与附加钢筋同方向钢筋面积，附加钢筋直径不应小 于6mm，间距不宜大于250mm； C） ）垂直于附加钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在搭接范围内不宜少于3根，横向分布钢筋直径 不应小于6mm，间距不宜大于250mm。

地下室底板防水工程技术交底讲座密拼式分离接缝构造示意

；2一后浇叠合层；3一附加钢筋；4一横向分布

3 桁架预制板的密拼式接缝，可采用底面倒角和倾斜面形成连续斜坡、底面设槽口和顶面设倒角、 和顶面均设倒角等做法，并应符合下列要求： a) ）当接缝处采用底面倒角和侧面倾斜面形成两道连续斜坡的做法时（图8a），底面倒角尺寸不 宜小于10mm×10mm，倾斜面的坡度不宜小于1：8；接缝应采用无机材料嵌填封闭，无机材料 宜采用聚合物改性水泥砂浆，聚合物改性水泥砂浆的性能应符合本文件6.4.1的规定； b) ）当接缝处采用底面设槽口、顶面设倒角的做法时（图8b），底面槽口深度宜取5mm、长度宜 取30mm，顶面倒角不宜小于15mm×15mm；底面槽口处宜粘贴网格布； C） 当接缝处采用底面和顶面均设倒角的做法时（图8c），底面倒角尺寸不宜小于10mm×10mm， 顶面倒角尺寸不宜小于15m×15mm。

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（a）底面倒角、侧面倾斜面

6.4支座节点设计及构造

图8桁架预制板密拼式接缝构造示意

6.4.1桁架叠合板板端的正截面受弯承载力应符合GB50010的有关规定，并应符合下列规定： a）板端截面承担负弯矩作用时，截面高度可取桁架叠合板厚度； b） 板端截面承担正弯矩作用且板端构造符合本文件6.4.6规定时，支座处桁架预制板的纵筋搭 接钢筋可作为受拉纵筋，有效截面高度应取搭接钢筋中心线到叠合层上表面的距离。 6.4.2桁架叠合板板端受剪承载力设计值按式1、式2计算：

YoVs≤VR …. VR =0.07fcAc2 + 1.65Asd√ffy

式中： Vs一一板端剪力设计值（N）； 0—结构重要性系数，按GB50068进行取值； VR一一板端受剪承载力设计值（N）； Ac2一桁架叠合板后浇混凝土叠合层截面面积（mm²）； Asd一一垂直穿过桁架叠合板板端竖向接缝的所有钢筋面积（mm㎡），包括叠合层内的纵向钢筋、支 座处的搭接钢筋。 6.4.3桁架叠合板板面纵向钢筋应符合下列规定：

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a）对于中节点支座，板面钢筋应贯通； b) ）对于端节点支座，应符合下列规定： 1）钢筋伸入支座长度不应小于受拉钢筋的锚固长度L；当截面尺寸不满足直线锚固要求时， 可采用90弯折锚固措施，此时，包括弯弧在内的钢筋平直段长度不应小于Calab（lab为受 拉钢筋的基本锚固长度），弯折平面内包含弯弧的钢筋平直段长度不应小于15d（d为钢 筋直径）； 2）当支座为梁或顶层剪力墙时，Ca应取为0.6；当支座为中间层剪力墙时，Ca应取为0.4。 4.4当钢筋桁架上弦钢筋参与截面受弯承载力计算时，应在上弦钢筋处设置支座处桁架上弦筋搭接 筋（图9），并应伸入板端支座。搭接钢筋应按与同向板面纵向钢筋受拉承载力相等的原则布置，且 接钢筋与钢筋桁架上弦钢筋在叠合层中搭接长度不应小于受拉钢筋的搭接长度1，受拉钢筋的搭接

4.4当钢筋桁架上弦钢筋参与截面受弯承载力计算时，应在上弦钢筋处设置支座处桁架上弦筋 筋（图9），并应伸入板端支座。搭接钢筋应按与同向板面纵向钢筋受拉承载力相等的原则布置 接钢筋与钢筋桁架上弦钢筋在叠合层中搭接长度不应小于受拉钢筋的搭接长度1，受拉钢筋的 度1应符合GB50010的有关规定。搭接钢筋在支座内的构造应符合本文件6.4.3的规定。

图9 桁架上弦钢筋搭接构造示意

6.4.5桁架预制板纵向钢筋伸入支座时，应在支承梁或墙的后浇混凝土中锚固（图10），锚固长度不 应小于1。当板端支座承担负弯矩时，1不应小于5d且宜伸至支座中心线；当节点区承受正弯矩时 1.不应小于受拉钢筋锚固长度1

图10纵筋外伸的板端支座构造示意

6.4.6桁架预制板纵向钢筋不伸入支座时，应符合下列规定：

衍架预制板纵向钢筋不伸入支座时，应符合下列规定： 后浇混凝土叠合层厚度不应小于桁架预制板厚度的1.5倍，且不应小于100mm

b） ）支座处应设置垂直于板端的桁架预制板纵筋搭接钢筋，搭接钢筋截面积应按本文件6.4.1的 要求计算确定，且不应小于桁架预制板内跨中同方向受力钢筋面积的1/3，搭接钢筋直径不宜 小于8mm，间距不宜大于250mm；搭接钢筋强度等级不应低于与搭接钢筋平行的桁架预制板内 同向受力钢筋的强度等级； C） ）对于端节点支座，搭接钢筋伸入后浇叠合层锚固长度1.不应小于1.21，并应在支承梁或墙的 后浇混凝土中锚固，锚固长度不应小于1；当板端支座承担负弯矩时，支座内锚固长度1不 应小于15d且宜伸至支座中心线；当节点区承受正弯矩时，支座内锚固长度1不应小于受拉 钢筋锚固长度1。（图11a）。对于中节点支座，搭接钢筋在节点区应贯通，且每侧伸入后浇叠 合层锚固长度1.不应小于1.21（图11b）； d) 1垂直于搭接钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在一侧纵向钢筋的搭接范围内应设置不少于2道 横向分布钢筋，且钢筋直径不宜小于6mm； e) ）当搭接钢筋紧贴叠合面时，板端顶面应设置倒角，倒角不宜小于15mm×15mm。

7.1.1桁架预制板生产企业应具有固定的生产场所，生产设备、设施及生产工艺应符合企业的生产规 模、生产特点和质量要求，并应符合环境保护和安全生产要求。 7.1.2桁架预制板制作前，应由建设单位组织设计单位、生产企业、施工单位、监理单位进行设计文 件交底和图纸会审，并应根据批准的设计文件、拟定的生产工艺、运输吊装方案等编制构件加工详图。 7.1.3桁架预制板制作前，应制定生产方案。生产方案宜包括生产计划、生产工艺、模具方案及计划、 质量与安全控制措施、成品保护、运输与堆放等内容。

7.2.1模具配置方案应与桁架预制板的形式、生产计划、生产工艺相适应。 7.2.2模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并应符合桁架预制板尺寸精度的规定。模具应便 于拼装和拆卸，并应满足周转次数、钢筋安装与定位、预留孔洞和预埋件定位、脱模等的要求。 7.2.3模具外观质量及其拼装应符合下列规定： ）拼壮产连检定用应效坚家关日村建计

拼装应连接牢固、接缝紧密并保持清洁； 模具应采取保护措施，以防生锈；

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C） 宜使用水性脱模剂，涂刷应适量、均匀、无漏刷、无堆积，且不得沾污钢筋和预制构件外观效 果； d）清水混凝土桁架预制板的模具应满足清水表面设计精度要求。 7.2.4模具应定期校核、检查验收。除设计有特殊要求外，模具拼装完成后，其尺寸偏差及检验方法 应符合表3的规定。

表3 模具尺寸充许偏差及检验方法

与混凝土接触面中最长边的尺寸

7.3.2.3混凝土浇筑应符合下列规定

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7.3.2.4桁架预制板的养护应根据生产工艺选择自然养护、自然养护加养护剂或加热养护等方式。当 采用加热养护时，应建立加热养护制度，加热养护制度应通过试验确定；宜采用加热养护温度自动控制 装置，最高养护温度不宜超过70℃，预制构件出窑的表面温度与环境温度差值不宜超过25℃。 7.3.2.5桁架预制板生产应按照设计要求处理粗糙面。粗糙面制作工艺宜先进行样板验证，严格控制 缓凝剂配合比、涂刷工艺及粗糙面操作流程。 7.3.2.6桁架预制板顶面粗糙面成型宜采用拉毛工艺，侧面粗糙面成型宜采用露骨料工艺，也可采用 其他可靠工艺成型。

7.3.3.1桁架预制板吊点设计应充分考虑预制构件生产、运输和安装等不同工况下受力，合 筋

7.3.3.2桁架预制板吊运应符合下列规定：

a）应根据桁架预制板的尺寸、重量和起重设备作业半径等选择吊具和起重设备。所采用的吊具、 起重设备及其操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定； b）脱模起吊时吊点位置与数量的确定应符合附录C的有关规定；钢筋桁架兼作吊点时，尚应符合 本文件6.2.9的规定； c）应保证吊具连接可靠，并应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及桁架预制板重心在竖直 方向上重合； d）吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°； e）应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程应保持稳定，不得偏斜摇摆和扭转，严禁吊运 构件长时间悬停在空中； f）对尺寸较大、形状复杂的桁架预制板，应采用分配桁架等工具式吊具，并应采取避免构件变形 和损伤的临时加固措施。 3.3.3桁架预制板脱模时注意保护棱角，避免用力过猛。脱模起吊时，预制构件的混凝土同条件养护 式块立方体抗压强度应满足验算要求，且不应小于15MPa。 3.3.4桁架预制板脱模后，对不影响结构性能的局部破损或表面非受力细微裂缝，可用修补浆料进 亍修补。 3.3.5桁架预制板成品质量检查后，应及时在构件上设置产品标识、吊点位置标识及安装方向标识。 3.3.6产品标识宜包括工程名称、构件编号、构件规格、构件重量、生产企业、制作日期、生产批 易、质检员等信息。

7.4.1桁架预制板的运输和堆放应制定专项方案。专项方案宜包括堆放场地、固定要求、堆放支垫、 运输时间、运输次序、运输线路及成品保护措施等。 7.4.2桁架预制板装车前应进行检查。吊具、专用运输架应完好、齐全；吊具与桁架预制板规格应匹 配。吊装时，不应错挂、漏挂。桁架预制板吊运应符合本文件7.3.3.1的规定。 7.4.3桁架预制板的运输应符合下列规定：

a）宜采用专用运输车进行运输；当采用非专用运输车时尼日利亚某330kv变电站电气施工组织设计，应采取相应的加固、保护措施； b）应采用专用运输架进行运输； C） 桁架预制板应平放，并用夹具与专用运输架绑扎牢固；桁架预制板边角和绑扎接触部位应采用 柔性垫衬材料保护；专用运输架、车厢板和桁架预制板间应放入柔性材料； d) 1 桁架预制板堆放高度不应超过运输路线的限高要求。 7.4.4桁架预制板堆放位置和次序、装车位置和次序，宜与工程施工进度及次序相衔接。

DB42/T 1947—20237.4.5桁架预制板宜平放，叠放层数不宜超过6层。预制构件堆场场地平整、硬化，保障底部垫块在同一标高，多层叠放时层间垫块应上下对齐。7.5质量检查7.5.1桁架预制板原材料及配件，应按国家现行有关标准、设计文件及合同约定进行进厂检验。检验批划分应符合下列规定：a）桁架预制板生产企业将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检验批；b）获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格的产品，进厂验收时检验批容量可按有关标准的规定扩大一倍。扩大检验批容量后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新检验，且该产品不得再次扩大检验批容量。7.5.2钢筋桁架进厂时，应检查质量证明文件，并应随机抽取3件作力学性能、重量偏差、外观质量和尺寸偏差检验，检验批的划分及检验结果应符合附录A的规定。7.5.3桁架预制板制作浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程检查，检查应包含下列内容：a）模具的长度、宽度、高度、对角线；b）钢筋桁架和纵向钢筋的规格、数量、位置、间距、长度等；c）预埋件、预留插筋的规格、数量、位置及固定措施；d）预留孔洞的规格、数量、位置及固定措施；e）钢筋的混凝土保护层厚度。7.5.4桁架预制板脱模后，应进行成品质量检查，检查应包含下列内容：a）外观质量；b）尺寸偏差；c）粗糙面质量；d)预埋件、预留插筋的规格、数量、位置；e)预留孔洞的规格、数量、位置；f）构件安装方向标识。7.5.5桁架预制板的尺寸偏差和检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表4的规定。表4桁架预制板尺寸允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检验方法≤6m±31长度用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值>6m±5±52宽度用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值规格（密拼：2，—4)尺寸用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏3厚度±5差绝对值较大值在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其绝4对角线差6对值的差值5下表面平整度3用2m靠尺和塞尺量外形L/750且≤206侧向弯曲拉线、钢尺量最大弯曲处13

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表4桁架预制板尺寸允许偏差及检验方法（续）

注：1L为构件长度（mm）：

2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。 7.5.6桁架预制板出厂前应进行质量检验，并形成质量证明文件。质量检验内容应包括外观质量、尺 寸偏差和混凝土强度。混凝土强度应符合设计要求，且预制构件同条件养护的混凝土立方体抗压强度不 应小于30MPa

某二次结构工程雨季施工方案7.5.7桁架预制板的质量证明文件

a）出厂合格证； b） 钢筋和钢筋桁架检验报告； c） 混凝土强度检验报告； d） 隐蔽检查记录； e）合同要求的其他质量证明文件。

桁架预制板吊装施工前应编制专项施工方案，并对施工人员进行质量安全技术交底。专项施 中应有保障安全的措施。 施工现场应根据施工平面规划设置运输道路和堆放场地，并应符合下列规定：