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DL T2361-2021电站汽水管道用直缝电熔焊钢管.pdf

钢管母材的室温拉伸性能应符合表D.1的规定。钢管焊接接头的抗拉强度不应低于表D.1规定的 抗拉强度下限值。

图1棱角度测量示意图

6.5.2.1钢管的母材、焊缝、热影响区应分别进行夏比V形缺口冲击试验，冲击吸收能量应符合表D.1 的规定。单个试样的冲击吸收能量不应小于规定平均值的70%。 6.5.2.2可使用厚度为7.5mm或5.0mm的小尺寸试样混凝土机械操作工施工安全技术交底.docx，其试验结果应分别不小于表D.1规定平均值 的75%或50%。应尽可能取较大尺寸的冲击试样。对于无法制取宽度为5.0mm试样的钢管，可免除冲 击试验要求。

母材、焊缝应分别进行硬度试验，硬度值应符合

6.5.4推荐的最大许用应力

钢管推荐的最大许用应力见附录E。

6.5.5焊接接头弯曲试验

6.5.5.1焊接接头应进行横向面弯和横向背弯试验，厚度大于等于15mm的钢管可采用横向侧弯试验 代替横向面弯和横向背弯试验。 6.5.5.2弯曲试样应去除焊缝余高，且不应有补焊焊缝。弯曲角度应为180°，弯芯直径应为试样厚度的4倍。 6.5.5.3试验后，试样的焊缝、母材、热影响区不应断裂，且不应出现长度大于3mm的裂纹或开裂； 试样边缘出现长度小于3mm的裂纹可不作为拒收依据。

钢管应逐根进行液压试验，试验压力应按公式（2）进行计算，且不大于20MPa，稳压时间不 10s，试验过程中钢管不应出现渗漏或变形现象

DL/T2361—2021

DL/T2361—2021

D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。

6.7.1 钢管的焊缝应进行100%射线检测。射线检测可在最终热处理前进行。 6.7.2焊缝射线检测应满足NB/T47013.2AB级ⅡI级要求或DL/T821AB级ⅡI级要求。

6.8.1钢管的母材和焊缝应按DL/T991进行100%光谱分析，材质应与牌号相符。 6.8.2如采用火花或电弧的光谱仪进行检验，应在检验完成后立即去除检验部位的烧蚀斑痕

6.991钢管其他要求

6.9.19 91钢管应逐支按DL/T2054进行焊接接头金相检验与评定。 6.9.291钢管焊缝熔敷金属中Mn+Ni总含量不应大于1.2%

6.10.1可修整的缺陷应采用修磨方法去除，修磨后应与钢管原始表面圆滑过渡，剩余壁厚不应低于要 求的最小壁厚。 6.10.2除管端200mm内的缺陷外，不可修整的焊缝缺陷可进行补焊，同一处补焊次数不应大于 两次。 6.10.3间隔小于100mm的多个焊缝缺陷应当作一个连续缺陷进行修补。每条补焊焊缝的总长度不大 于焊缝总长度的5%。 6.10.4补焊的钢管应按6.7的要求重新进行射线检测，按表5的要求进行热处理，并按6.6的要求进 行液压试验。

钠管的尺寸和外形应未用付告精度安求的重其或仪器逐根进行测重 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查或仪器检查。 7.3钢管检验项目的取样数量、取样方法及试验方法应符合表6的规定。 7.4化学成分分析通常按GB/T4336、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的规定进行，仲裁时应 按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T223.14、GB/T 223.18、GB/T 223.23、GB/T 223.25、 GB/T 223.26、GB/T 223.29、GB/T 223.30、GB/T223.31、GB/T 223.36、GB/T 223.38、GB/T 223.40、 GB/T 223.43、GB/T223.47、GB/T 223.50、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.67、GB/T 223.69、 GB/T223.78、GB/T223.80、GB/T223.84、GB/T20123、GB/T20124的规定进行。

表6 钢管检验项目的取样数量、取样方法及试验方法

每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一批焊材、同一焊接工艺和同一热处理制 管组成，每批钢管总长度不大于100m。

每批钢管的各项试验的取样数量应符合表6的规定。试样可用同批、同热处理炉次的随炉 0?

9包装、标志和质量证明书

9.1钢管包装前应对内外表面进行清洁处理，两端管口应采用合适的方法和材料进行封堵。包装的其 他要求应符合GB/T2102的规定。 9.2 2钢管标志应按GB/T2102执行，壁厚小于15mm的钢管不允许采用钢印标志。 9.3钢管应有合格证和质量证明文件，质量证明文件应与被交付的产品一起提交采购方，质量证明文 件包括但不限于： a）制造商名称及制造日期； b）需方名称； c）合同号： d）产品标准号； e）产品名称： f）钢的牌号及冶炼方法； g）钢板质量证明书及复检报告（含钢板的热处理参数)； h）焊材质量证明书：

i） 钢管编号、批次； i） 午 钢管规格、尺寸、总长度； k）热处理工艺参数； 1） 钢管各项检验、试验结果或报告； m）质量部门标记及签发日期。

1） 钢管编号、批次； i) 午 钢管规格、尺寸、总长度； k）热处理工艺参数； 1） 钢管各项检验、试验结果或报告： m）质量部门标记及签发日期。

1） 钢管编号、批次； i) 午 钢管规格、尺寸、总长度； k）热处理工艺参数； 1） 钢管各项检验、试验结果或报告： m）质量部门标记及签发日期。

温拉伸试验应按GB/T228.2进行，性能应满足表

表A.1钢管的高温拉伸性能

埋弧焊焊剂碱度不应小于1.0。埋弧焊焊剂碱度Bw按公式（A.1）进行计算：

CaF+CaO+MgO+BaO+SrO+NaO+K,O+Li,O+0.5x(MnO+FeO)

式中各化合物均表示在焊剂中的质量分数。

SiO,+0.5×(A1,O+TiO,+Zr

SiO+0.5x(A1,O2+TiO,+ZrO)

外径不小于610mm的钢管焊缝内表面、外径小于610mm距管端一倍外径距离内的焊缝 焊缝全部外表面进行应按NB/T47013.4进行100%磁粉检测，I级合格。对接焊端部的预 NB/T47013.4进行100%磁粉检测某石油集团某有限公司商洛氟硅化工一期项目二标段杨斜尾矿库工程施工组织设计，1级合格

每批钢管按DL/T869推荐焊后热处理最高温度，2倍推荐最长恒温时间进行模拟热处理 件应从成品钢管上或产品试板上截取。母材和焊接接头的力学性能应满足表D.1的规定。

附录B （规范性） 20控Cr钢板技术要求

20控Cr钢板应符合以下技术要求： a）钢应采取电炉冶炼，炉外精炼，真空脱气的冶炼工艺。 b）钢板应以正火态交货，化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表C.1的要求。 c） 钢板的力学性能应符合表B.1和表B.2要求。 d）钢板的检验项目、试验方法及取样数量应符合表B.3要求。 e）原材料钢板按批检验，每批钢板应由同一材料、同一厚度、同一炉号、同热处理批次的钢板组 成，每批质量不得大于30t。 f）未规定的事项均按GB/T713的相关规定执行。

表B.1钢板的拉伸性能

表B.2钢板的冲击吸收能量

表B.3 钢板的检验项目、试验方法及取样数量

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