DL/T 2386-2021 光纤复合绝缘子技术条件.pdf

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DL/T 2386-2021 光纤复合绝缘子技术条件.pdf

电气特性应满足以下要求: a) 交流击穿强度不小于3kV/mm,直流击穿强度不小于+5kV/mm

b)带紧套的光纤的绝缘性能应满足6.2.5的规定,

机械特性应满足以下要求: a)单模光纤应满足GB/T9771.1的规定; b)多模光纤应满足GB/T12357.1的规定; c)光纤连接器应满足YD/T987、YD/T1272.1、YD/T1272.3和YD/T1272.4的规定; d)无紧套的单根光纤的出厂拉伸强度不小于689.5MPa,威布尔概率水平为50%的抗拉强度不小 于3800MPa; e)单模光纤的宏弯损耗应满足GB/T9771.1的规定; f)多模光纤的宏弯损耗应满足GB/T12357.1的规定。

环境性能应满足以下要求: a)单模光纤应满足GB/T9771.1的规定; b)多模光纤应满足GB/T12357.1的规定; c)光纤连接器应满足YD/T987、YD/T1272.1、YD/T1272.3和YD/T1272.4的规定; d)裸露在大气环境下的光纤应加装护套保护。护套应满足YD/T1258.1的规定。

常熟某2×600mw电厂老厂升压站改造及厂外电缆沟施工方案6.3芯棒、芯体和绝缘管

6.3.1.1物理性能

染料渗透时间不应小于15min(染料采用质量浓度为的1%红色或紫罗兰色次甲基染料的乙醇溶 液),吸水率不应大于0.05%

6.3.1.2机械性能

拉伸强度不应小于1100MPa。

电气性能应满足以下要求: a)水扩散试验后的泄漏电流有效值I与芯棒直径相关。对于≤40mm,I≤50uA;对于 40mm<Φ≤60mm,I≤100μA。 b) 80%干工频闪络电压下耐受30min后温升不超过5℃,耐受过程中无击穿、闪络。 c)交流击穿强度不小于30kV/cm(试样长度10mm土0.5mm)。 d)干雷电冲击耐受电压不小于+100kV(试样长度10mm土0.5mm)。

电气性能应满足以下要求: a)水扩散试验后的泄漏电流有效值I与芯棒直径相关。对于≤40mm,I≤50uA;对于 40mm<Φ≤60mm,I≤100μA。 b) 80%干工频闪络电压下耐受30min后温升不超过5℃,耐受过程中无击穿、闪络。 c)交流击穿强度不小于30kV/cm(试样长度10mm±0.5mm)。 d)干雷电冲击耐受电压不小于+100kV(试样长度10mm土0.5mm)。

6.3.1.4其他性能

其他性能要求如下: 热诱导性能:在150℃土5℃下作用4h后,芯棒端面应无裂纹; b)热态弯曲强度:在150℃±5°C下作用1h后,5min内的热态弯曲强度不应小于280MPa;

其他性能要求如下: a) 热诱导性能:在150℃土5℃下作用4h后,芯棒端面应无裂纹; b)热态弯曲强度:在150℃土5°C下作用1h后,5min内的热态弯曲强度不应小于280MPa;

耐酸腐蚀性能:按照DL/T1580规定进行耐应

6.3.2.1物理性能

染料渗透时间不应小于15min(染料采用质量浓度为1%的红色或紫罗兰色次甲基染) 液),吸水率不应大于0.05%

6.3.3空心光纤复合绝缘子用绝缘管

对于中心穿孔的绝缘管(中心孔径大于或等于18mm),应满足GB/T21429一2008的规定,且: a)染料渗透时间不应小于15min(染料采用质量浓度为1%的红色或紫罗兰色次甲基染料的乙醇 溶液); b)水扩散泄漏电流应在[0.68×(Li十L2)+0.15]mA和1mA之间取较小的一个,其中L为 绝缘管底面圆环的外周长,L2为绝缘管底面圆环的内周长; c)吸水率不大于0.05%。

6.4.2端部装配件或法兰的密封

交流、直流悬式光纤复合绝缘子的端部密封特性应分别符合GB/T19519和GB/T34937的规 主光纤复合绝缘子的端部密封特性应符合GB/T25096的规定。空心光纤复合绝缘子的端部密封 奇合GB/T21429一2008的规定。

6.4.3光纤引出及密封

光纤引出及密封应满足以下要求: a)光纤引出开孔处应涂覆密封胶,涂覆层应均匀、致密,密封胶应满足GB/T14683和HG/T 5379的规定。 b)光纤穿出孔应密封良好,密封性能应满足6.4.2要求。 c)预留光纤长度不小于1m或按用户协议规定,缠绕半径一般不小于100mm。 d)多根光纤并联使用时,光纤之间需填充具有良好防水、绝缘性能的硅油、硅脂类等填充剂。硅 油应符合HG/T2366的规定,硅脂应符合HG/T2502的规定。

光纤引出及密封应满足以下要求: a)光纤引出开孔处应涂覆密封胶,涂覆层应均匀、致密,密封胶应满足GB/T14683和HG/T 5379的规定。 b)光纤穿出孔应密封良好,密封性能应满足6.4.2要求。 c)预留光纤长度不小于1m或按用户协议规定,缠绕半径一般不小于100mm。 d)多根光纤并联使用时,光纤之间需填充具有良好防水、绝缘性能的硅油、硅脂类等填充剂。硅 油应符合HG/T2366的规定,硅脂应符合HG/T2502的规定。

e) 从绝缘子端部装配件或法兰处开孔引出光纤时,应在引出孔涂覆密封胶。密封胶应符合G 14683和HG/T5379的规定。

合绝缘子应依序逐项通过表6所给出的试验项目

除非供需双方另有协议,本文件规定的尺寸特性应满足GB/T19519、GB/T21429一2008和GB/T 25096的规定。 附录C给出了工程实际使用的光纤复合绝缘子的尺寸特性,

6.5.2.1悬式光纤复合绝缘子

交流悬式光纤复合绝缘子的尺寸偏差应符合GB/T19519和DL/T1000.3的规定。直流悬 合绝缘子的尺寸偏差应符合GB/T34937、DL/T810和DL/T1000.4的规定

6.5.2.2支柱光纤复合绝缘子

交流支柱光纤复合绝缘子的尺寸偏差应符合GB/T25096和DL/T1048的规定。直流支柱光纤复 子的尺寸偏差应符合DL/T1048和DL/T1472.1的规定。

6.5.2.3空心光纤复合绝缘子

交流、直流空心光纤复合绝缘子的尺寸偏差应符合GB/T21429一2008的规定。

最高运行电压为交流1100kV和直流土816kV及以下电压等级的支柱光纤复合绝缘子的其他公差 要求应满足GB/T8287.1、GB/T8287.2的规定。 表7给出了最高运行电压交流1100kV和直流土816kV、土1122kV电压等级的支柱光纤复合绝缘 子的结构高度、上下附件端面平行度、上下附件安装孔中心圆轴线间最大偏差、轴线直线度、安装孔 角度偏差允许偏离的最大值。

注:h是以mm表示的支柱绝缘子元件或整柱的高度。

支柱复合绝缘子的安装结构应符合GB/T8287.2的规定,最高运行电压交流1100kV和直流 土816kV、土1122kV电压等级的支柱光纤复合绝缘子的安装结构要求如下: a)安装螺孔中心距偏差不超过±0.5mm; b)安装光孔中心距偏差不超过土1mm; c)安装螺孔偏差按GB/T197中等精度; d)安装光孔偏差按GB/T1800.1和GB/T1800.2中的“H16级”; e)螺孔的螺纹有效长度不小于公称螺纹直径

应满足对应主设备的电气特性要求,并满足GB/T311.1和GB/T311.2的规定。 当绝缘子用于海拔超过1000m时,其外绝缘应按GB/T311.1和DL/T368标准进行校正 附录D给出了工程实际使用的直流光纤绝缘子电气特性参数

6.6.2.1可见电晕特性

交流光纤绝缘子在1.1倍最高运行电压下,安装所设计的均压装置后绝缘子的无线电干扰水平不应 大于500uV。直流光纤绝缘子的无线电干扰特性试验方法应满足GB/T24623的规定。

在设备最高电压下,局部放电量不应大于10pC

6.7.1悬式光纤复合绝缘子

绝缘子额定机械拉伸强度一般为10kN。绝缘子在使用中若受到明显压缩、扭转、弯曲等力, 和试验负荷应由供需双方协商确定。

6.7.2支柱光纤复合绝缘子

应满足对应设备的使用要求。附录E给出了工程实际使用的光纤绝缘子额定机械弯曲负荷,

6.7.3空心光纤复合绝缘子

应满足对应设备的使用要求。交直流空心光纤复合绝缘子机械特性应符合GB/T21429一2008的规 定。 。附录E给出了工程实际使用的光纤绝缘子额定机械弯曲负荷

光纤复合绝缘子应经受24h温度循环下的耐温变特性试验,其全过程光纤损耗应小于1.0dB, 法见8.5。本项试验为供需双方协商进行。

6.8.2长时间弯曲负荷下的光损耗特性

对于支柱或空心光纤复合绝缘子,本项试验为供需双方协商进行,试验方法见8.8。

绝缘子的检验一般分设计试验、型式试验、抽样试验、逐个试验和特殊试验。 对于一种新结构的光纤复合绝缘子,其设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验的集合作为 个完整的试验,称为定型试验。 光纤应满足6.2和YD/T1258.1规定的型式试验要求。 连接器应满足6.2.6规定的型式试验要求。 芯棒、芯体和绝缘管材料应满足6.3规定的试验要求,伞套材料应满足6.1.6和DL/T376规定的型 式试验要求。 注:芯体材料、伞套材料、光纤和连接器的型式试验报告可由制造企业提供。

设计试验是用来验证设计、材料和制造方法(工艺)的适用性。当一种绝缘子通过了此设计试 其试验结果对这一类绝缘子都有效。该类绝缘子具有如下特性: a)芯棒(芯体、绝缘管)、伞套材料相同箱梁预制安装施工方案,并且制造方法(工艺)相同:

b)端部装配件材料相同,连接区设计相同,伞套与端部装配件之间界面形状相同; c)覆盖芯棒(芯体、绝缘管)的伞套最小厚度(如有护套,则包括其厚度)相同或较大; d)机械负荷下的应力相同或较小; e)芯棒直径(或芯体横截面直径)相同或较大; f)伞套外形参数相当; g)光纤材料、设计、制造及光纤植入芯棒(芯体、绝缘管)的方法(工艺)相同。 当设计改变时,应按表8规定重新验证。表9给出了悬式光纤复合绝缘子设计试验项目,表10给 出了支柱光纤复合绝缘子设计试验项目,表11给出了空心光纤复合绝缘子设计试验项目。

R8 设计变化后需要重新实施的设计试验项目

表9悬式光纤复合绝缘子设计试验项目

DL/T2386—2021

下西关雨水支管工程施工方案表10支柱光纤复合绝缘子设计试验项目

表13支柱光纤复合绝缘子型式试验项目

表14空心光纤复合绝缘子型式试验项目

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