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DBJ50／T-423-2022 超高性能混凝土-钢组合桥面结构技术标准(附条文说明).pdf

采用标准值。 3.1.10超高性能混凝土钢组合桥面结构的计算应考虑第一、第 二和第三体系，将三个体系的计算结果进行线性叠加，即可得到 结构各部件的实际受力状态。 3.1.11超高性能混凝土钢组合桥面结构设计可依据下列顺序进行：

采用标准值。 3.1.10超高性能混凝土钢组合桥面结构的计算应考虑第一、第 二和第三体系，将三个体系的计算结果进行线性叠加，即可得到 结构各部件的实际受力状态。 3.1.11超高性能混凝土钢组合桥面结构设计可依据下列顺序进行： 1根据桥面板结构形式、设计采用的技术标准及建设条件 以及超高性能混凝土钢组合桥面板构造要求，初步拟定超高性能 混凝土钢组合桥面板结构方案，主要包括：正交异性钢桥面板结 构形式、构造设计和设计参数等； 2按本章相关规定，进行钢主梁整体性能和超高性能混凝 土钢组合桥面板局部性能的验算； 3当验算不满足设计要求时，调整桥面板结构设计； 4对通过验算的方案进行技术、经济分析，确定超高性能混 凝土钢组合桥面结构设计参数、材料性能和施工方案。

3.1.12超高性能混凝土钢组合桥面结构的设计计算除应符合 本标准的规定外，尚应符合现行行业标准《钢混凝土组合桥梁设

3.1.12超高性能混凝土钢组合桥面结构的设计计算除应符合 本标准的规定外，尚应符合现行行业标准《钢混凝土组合桥梁设 计规范》GB50917和《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计 规范》JTG3362的要求

3.2.3施工期间，应封闭施工范围内的钢桥面，除必需

设备外，严禁任何车辆、机具及人员通行，确保现场工作面的干 燥、整洁，并防止施工过程对工作面的污染

3.2.4施工前，宜进行试验段施工，以检验施工设备的正常有效

运转及各工序质量控制的准确性。

3.2.5施工单位应建立各道工序的质量检查制度，并应留有完 整的检查记录

3.2.5施工单位应建立各道工序的质量检查制度，并

3.2.6每道工序完工后，应进行全面质量检验，确认个

4.1.1超高性能混凝土钢组合桥面结构采用的UHPC水胶比 宜为0.14~0.22。 4.1.2水泥宜采用42.5级以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定

宜为0.14~0.22 4.1.2水泥宜采用42.5级以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。 4.1.3矿物掺合料采用的粉煤灰应符合现行国家标准《用于水 泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定，粒化高炉矿渣粉应 符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉XB/1 18046的规定，石灰石粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和 混凝土中的石灰石粉》GB/T35164的规定某知名地产深基坑土钉墙支护施工方案.doc，硅灰应符合现行国家 标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的规定。宜采用I级粉 煤灰、S95等级以上的粒化高炉矿渣粉。当采用其它矿物掺合料 时，其性能应符合现行国家标准的有关规定，且应通过试验进行 验证，确定UHPC性能满足工程应用要求后方可使用。 4.1.4骨料宜选用单粒级石英砂和石英粉，也可选用天然砂或 人工砂，性能指标应符合表4.1.41的规定。天然砂或人工砂应 符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定，其中含泥量、 石粉含量、泥块含量、有害物质含量、坚固性应达到I类的要求。 不同粒级石英砂的超粒径颗粒含量限制值应符合表4.1.42的 规定。

验证，确定UHPC性能满足工程应用要求后方可使用。 4.1.4骨料宜选用单粒级石英砂和石英粉，也可选用天然砂或 人工砂，性能指标应符合表4.1.41的规定。天然砂或人工砂应 符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定，其中含泥量、 石粉含量、泥块含量、有害物质含量、坚固性应达到I类的要求。 不同粒级石英砂的超粒径颗粒含量限制值应符合表4.1.42的 规定。