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DL／T 2472-2021 带电作业用绝缘操作杆工具附件.pdf

以与上述相同的方式向操作杆施加500N的力，如果试验后未观察到明显的损坏迹象， 则

DL/T2472—2021

使用剪线杆对钢芯导线样品进行10次剪切操作，导线样品的横截面积应与剪线杆的额定最大剪切 横截面积相同。若每一次剪切操作中，导线样品均在完整的剪切操作中被切断，且剪线杆的刀口未损 坏，则试验通过。

泸洲市传染病医院安装工程施工组织设计5.5.2.6.1耐溶解试验

先使用一块蘸有水的无绒布彻底清洁标记至少1min，然后用一块有异丙醇（CsHgO） 用力摩擦标记至少1min，试验结束时，布上无着色痕迹则试验通过。

5.5.2.7绝缘杆式导线剥皮器

绝缘杆式导线剥皮器的握着力和弯曲度试验应按DL/T1743的规定执行。 通用绝缘操作杆附件的机械试验

5.5.3.1通用连接器件

5.5.3.1.1抗扭试验

将通用连接器件安装于配套的绝缘操作杆上并固定牢固，如图B.7所示，并将通用连接器件上的 翼型螺钉用3N·m的扭矩拧紧。抗扭负荷围绕绝缘操作杆施加5N·m的扭矩，持续1min，试验后 无变形、无损伤。

5.5.3.1.2抗拉试验

通用连接器件的抗拉试验与抗扭试验布置相同，对绝缘操作杆施加轴向的拉力。其中抗拉负荷 加拉力500N，持续1min，试验后无变形、无损伤。

5.5.3.1.3翼型螺钉抗扭试验

将通用连接器进行安装固定，如图B.8所示，抗扭负荷是对翼型螺钉施加3.75N·m的扭矩，持 续1min，试验后无变形、无损伤。

5.5.3.2扎线定型工具

将扎线定型工具与通用绝缘操作杆进行安装连接牢固，对扎线定型工具的圆环施加向下的拉力， 如图B.9所示。其中抗拉负荷试验施加拉力500N，持续1min，试验后无变形、无损伤。

施加弯曲力200N，持续1min，试验后无变形

5.5.3.4导线清洁刷

将导线清洁刷放置在直径20mm的铜棒上，并施加向下的压力使得清洁刷的纤维弯曲至原有长度 的10%，如图B.11所示。然后将导线清洁刷在铜棒上来回滑动3000次，每次滑动行程为100mm 士10mm，频率为每分钟（50土2）运动周期，若导线清洁刷无损坏则试验通过。

5.5.3.5.1操作试验

试验前先将油壶内装满润滑油，然后保持垂直状态，对油壶的操作手柄施加压力直至 润滑油，若此时的压力为15N～50N，则试验通过。

5.5.3.5.2抗压负荷试验

5.5.3.6棘轮扳手

将棘轮扳手的主体固定，对扳手的手柄施加旋转扭力使得扳手手柄开始旋转，若此时的旋 于2N·m~3N·m，则试验通过。

将扳手与一个固定不能旋转的螺栓啮合，然后将扳手与通用绝缘操作杆进行连接，并以10 力矩拧紧连接处的翼型螺钉，如图B.12所示。抗扭负荷围绕绝缘操作杆施加5N·m的扭矩 min，试验后无变形、无损伤。

将拔销器插入一个直径为d（mm）孔中，该孔所在的固定装置的硬度大于拔销器的硬度， 手与通用绝缘操作杆进行连接，并以3N·m的力矩拧紧连接处的翼型螺钉，如图B.13所示， 荷围绕绝缘操作杆施加5N·m的扭矩，持续1min，试验后无变形、无损伤。

将一块固定牢固的金属平板卡在托叉的钳口之间，其中金属棒与垂直方向夹角为30°，金属平板宽 39mm、厚5mm，如图B.14所示。抗弯负荷是在距离金属平板中心200mm处对托叉的轴向施加 200N的弯曲力，持续1min，试验后无变形、无损伤。

5.5.3.10扎线切线器

将扎线切线器与配套的通用绝缘操作杆进行安装连接，并将扎线切线器的刀片插入试验装置的卸 口处，如图B.15所示。在最大使用长度下对绝缘操作杆施加一个向下的弯曲力，其中抗弯负荷是施力 200N的弯曲力，持续1min，试验后无变形、无损伤。

5.5.3.11回转片

将回转片垂直固定牢固，对其旋转叶片施加向上的拉力，如图B.16所示。其中抗拉负荷是施加

的拉力F，持续1min，试验后无变形、无损伤

5.5.3.12羊角钩

羊角钩的抗拉试验方法与回转片相同，试验布置如图B.17所示。其中抗拉负荷是施加500N的拉 力F，持续1min，试验后无变形、无损伤。

5.5.3.13.1抗扭负荷试验

将一个直径20mm的金属棒放入水平布置小钳的钳口处夹紧紧固，围绕可调小钳的轴向施加 如图B.18所示。抗扭负荷试验施加5N·m的扭矩，持续1min，试验后无变形、无损伤。

5.5.3.13.2抗弯负荷试验

将一个直径20mm的金属棒放入水平布置小钳的钳口处夹紧紧固，在最大使用长度下对可调小 向下的弯曲力，如图B.19所示。其中抗弯负荷是施加200N的弯曲力，持续1min，试验后无 无损伤。

5.5.3.14虎夹钳

5.5.3.14.1抗扭负荷试验

将一个直径20mm的金属棒放入水平布置虎夹钳的钳口处夹紧紧固，围绕虎夹钳的轴向施加扭 力，如图B.20所示。抗扭负荷试验施加5N·m的扭矩，持续1min，试验后无变形、无损伤。

5.5.3.14.2闭合操作试验

将一个直径20mm的金属棒放入水平布置虎夹钳的钳口处，凸轮紧固手柄处于开启位置。然后用 夹具拧紧凸轮拧紧手柄，以施加关闭凸轮所需的力（见图B.19)。应测量此夹具施加的力FA，直到钳 口被堵住为止（超过凸轮的顶部）。若测得的闭合操作力不大于50N，则试验通过。

5.5.3.14.3开启操作试验

闭合操作试验结束后，拆下卡箍，分离虎夹钳如图B.20所示，以便通过操作凸轮打开虎钳，此时 测量拧紧手柄和达到此目的所需的力。如果在凸轮紧固手柄上测量的释放金属杆上钳口夹持力小于 25N，则该试验应视为通过。

5.5.3.14.4抗弯负荷试验

虎夹钳的抗弯试验方法与可调小钳的抗弯试验方法一致，其中抗弯负荷是在最大使用长度下施加 200N的弯曲力，持续1min，试验后无变形、无损伤。

5.5.3.15可调式绝缘子

5.5.3.15.1抗扭负荷试验

将可调式绝缘子叉与配套的通用绝缘操作杆连接，然后在起钳口处放置一直径与钳口孔 金属管，围绕可调式绝缘子叉的轴向施加扭力，如图B.21所示。抗扭负荷试验施加5N·m 持续1min，试验后无变形、无损伤。

5.5.3.15.2抗弯负荷试验

将可调式绝缘子叉与配套的通用绝缘操作杆连接，并水平固定，其钳口呈垂直布置，如图B.22所示。 在最大使用长度下对绝缘子叉的钳口施加垂直向下的弯曲力，其抗弯负荷是施加200N的弯曲力 持续1min，试验后无变形、无损伤。

5.5.3.16万向钳

5.5.3.16.1抗扭负荷试验

将万向钳与配套的通用绝缘操作杆连接，并水平固定，其钳口处夹紧一个直径20mm的 棒，围绕万向钳的轴向施加扭力，如图B.23所示。抗扭负荷试验施加5N·m的扭矩，持续 验后无变形、无损伤。

5.5.3.16.2抗弯负荷试验

万向钳的抗弯负荷试验布置与抗扭负荷试验相同，在其通用连接器件的最大使用长度下施加向下 如图B.24所示。其中抗弯负荷是施加200N的弯曲力，持续1min，试验后无变形、无损伤。

5.5.3.17夹销钳

5.3.17.1弹簧阻力试验

将一固定插销放置于垂直布置的夹销钳的钳口处，通过弹簧片将其保持在适当位置，如图B.25所 示。对夹销钳施加垂直向下的拉力直到插销滑出，若此时的拉力介于10N～15N，则试验通过。

5.5.3.17.2抗弯负荷试验

将夹销钳与配套的通用绝缘操作杆连接安装，一插销放置于水平固定的夹销钳的钳口处，在最大 使用长度下弯曲力F应施加在插销的端部，如图B.26所示。其中抗弯负荷是施加200N的弯曲力，持 续1min，试验后无变形、无损伤。

万向套筒扳手的抗扭负荷试验布置与5.5.3.7扳手的试验相同。抗扭负荷围绕绝缘操作杆施加 5N·m的扭矩，持续1min，试验后无变形、无损伤。

将可拆卸手柄应安装在锯上，使其轴线垂直于锯片轴线，以3N·m的扭矩拧紧翼型螺钉，然后在 手柄的插孔中固定一个插销，在最大使用长度下弯曲力通过一绳索施加在锯片的安装孔与插销之间， 如图B.27所示。抗弯负荷施加200N的弯曲力，持续1min，试验后无变形、无损伤。

5.5.3.20.1旋转操作试验

将镜子与通过绝缘操作杆连接安装，镜面呈垂直方向，测量镜子旋转关节转动所需的 B.28所示。若测量扭矩介于0.3N·m~0.6N·m，则认为试验通过

5.5.3.20.2抗跌落测试

DL/T 2472—2021

将镜子平放在坚硬的地面上方1m处，分别以镜面（水平面）和侧面（垂直面）跌落至地面 如果在试验后的目视检查中未发现永久变形或断裂，则认为试验通过。

在下列情况下，应对产品进行型式试验： a） 2 新产品投产前的定型鉴定。 b）产品的结构、材料或制造工艺有较大改变，影响到产品的主要性能。 型式试验按表1规定的试验项目进行，试验结果应满足本文件中的各项技术要求。

抽样试验按照买方与生产厂家的协议，可做全部型式试验项目，也可以抽做部分型式试验项目 结果应满足本文件中的技术要求。

验收试验可根据购买方的要求确定，验收试验项目可抽样做部分试验项目，也可做全部 项目。验收试验可在双方指定的、有条件的单位进行。

缘操作杆应进行周期性的预防性试验，预防性试

将绝缘操作杆分成若干段进行工频耐压试验，300mm耐压75kV，时间为1min，以无击穿、 无过热为合格。

带电作业绝缘操作杆应定期进行电气试验和机械强度试验。其试验周期为： a） 电气试验：预防性试验一年一次；检查性试验一年一次，两次试验间隔半年 b） 机械试验：预防性试验每年一次。

表1试验项目及所需的试品数量

DL/T 2472—2021

7.1.1每个工具应标记以下永久性产品标志： 一制造商名称或商标。 一型号。 一一生产日期。 一适用的电压等级。 带电作业符号（见附录C）。 7.1.2标志应经久耐用、清晰可见，不应对操作杆的绝缘性能产生不利影响。

7.2.1在运输过程中，绝缘工器具应装在专用工具袋、工具箱或专用工具车内，以防受潮和损伤。 7.2.2金属制作的绝缘操作杆附件在运输时应与绝缘操作杆分开包装，零散的部件在箱内应予固定。 7.2.3绝缘工器具在运输和保养中应防止受潮、淋雨、暴晒等，内包装运输袋可采用塑料袋，外包装 运输袋可采用帆布袋或专用皮（帆布）箱。 7.2.4带电作业用工器具应存放在专用库房里，带电作业工具库房应满足DL/T974的规定。

附录A （资料性） 通用型连接器件 通用连接器件A型样图见图A.1，B型样图见图A.2。

附录A （资料性） 通用型连接器件样图

图A.1通用连接器件A型样图

图A.2通用连接器件B型样图

绝缘操作杆各类试验布置图如图B.1～图B.28所示，

附录B （规范性） 绝缘操作杆试验布置图

图B.1 扎线杆抗拉试验布置图

图B.3绝缘锁杆的夹持紧固试样布置图

图B.4绝缘锁杆的抗扭试样布置图

绝缘加油杆操作试验布

图B.7通用连接器件的抗扭、抗拉试验布置图

装饰工程施工现场围护安全交底DL/T2472—2021

翼型螺钉抗扭试验布置

图B.9 扎线定型工具的抗拉试验布置图

图B.10定位销抗弯试验布置图

干挂铝塑板施工工艺图B.11导线清洁刷的循环耐久试验布置图

图B.12扳手的抗扭试验布置图

图B.13拔销器抗扭试验布置图