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DB32T 4443-2023 罐区内在役危险化学品（常低压）储罐管理规范.pdf2规范性引用文件 3术语和定义. 4总体要求. 5日常管理. 6安全检查. 7检验检测.. 8隐患整改.. 9停用、报废与拆除， 附录A（资料性）变更申请表 参考文献
1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4总体要求. 5日常管理. 6安全检查. 7检验检测.. 8隐患整改.. 9停用、报废与拆除 附录A（资料性）变更申请表 参考文献
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由江苏省应急管理厅提出并归口。 本文件起草单位：南通市应急管理局、江苏国恒安全评价咨询服务有限公司。 本文件主要起草人：部江淼、徐荣、张欣、石晓鹏、张伟、田兆军、李桂玲、尤文辉、严雷、许 杰、宋佳佳、路红华、潘红磊、袁祥、陈伟。
某泵站工程基础爆破施工组织设计方案_secret本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由江苏省应急管理厅提出并归口。 本文件起草单位：南通市应急管理局、江苏国恒安全评价咨询服务有限公司。 本文件主要起草人：部江淼、徐荣、张欣、石晓鹏、张伟、田兆军、李桂玲、尤文辉、严雷、 宋佳佳、路红华、潘红磊、袁祥、陈伟。
罐区内在役危险化学品（常低压）储罐管理规范
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引 仅该注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改 用于本文件。 GB/T30578常压储罐基于风险的检验及评价 GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范 GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准
4.1 企业主要负责人应对本企业的储罐安全管理工作全面负责。 4.2企业应建立健全并落实储罐安全管理规章制度和安全操作规程，建立健全并落实储罐相关岗位安 全责任制度。 4.3企业应配备与储罐安全管理相适应的技术、安全、操作等人员。 4.4企业应对储罐操作人员进行岗位安全技术培训，经考核合格后方可上岗作业。 4.5企业应建立储罐台账和技术档案，技术档案的内容应包括但不限于以下内容： a）设计、制造、安装、改造、修理的技术文件和资料； b）储罐定期检验报告（已进行定期检验的储罐）； c）定期自行检查的记录； d）日常使用状况记录和维护保养记录； e）安全保护装置和报警设施的定期校验和检定记录； f）运行故障和事故记录。
4.1 企业主要负责人应对本企业的储罐安全管理工作全面负责。 4.2 企业应建立健全并落实储罐安全管理规章制度和安全操作规程，建立健全并落实储罐相关岗位安 全责任制度。 4.3企业应配备与储罐安全管理相适应的技术、安全、操作等人员。 4.4企业应对储罐操作人员进行岗位安全技术培训，经考核合格后方可上岗作业。 4.5企业应建立储罐台账和技术档案，技术档案的内容应包括但不限于以下内容： a）设计、制造、安装、改造、修理的技术文件和资料； b）储罐定期检验报告（已进行定期检验的储罐）； c）定期自行检查的记录； d）日常使用状况记录和维护保养记录； e）安全保护装置和报警设施的定期校验和检定记录； f）运行故障和事故记录。
企业应明确安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培训需求，制定、实施安全教育培训 应包含储罐防火、防爆、防泄漏等），并保证必要的安全教育培训资源。应如实记录全体从业
5.6储罐涉及动火、受限空间、高处等特殊作业活动，应符合GB30871的规定。 5.7企业不应关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施，或者篡改、隐 瞒、销毁其相关数据、信息， 5.8企业应健全应急救援体系，落实应急救援队伍、应急物资及装备，至少每半年组织1次生产安全 事故应急救援预案演练。
6.1综合性检查应由相应级别的负责人负责组织，以落实岗位安全责任制、各项专业管理制度、安全 生产管理制度和化工过程安全管理各要素落实情况为重点，各专业共同参与的全面安全检查。厂级综 合性安全检查每季度不少于1次，车间级综合性安全检查每月不少于1次。 6.2专业性检查分别由各专业部门的负责人组织本系统人员进行，主要是对危险化学品、电气装置、 机械设备、安全装置、防火防爆、防毒、监测仪器等进行专业检查。专业性检查每半年不少于1次。 6.3季节性检查由各业务部门负责人组织本系统相关人员进行，主要包括：春季以防雷、防静电、防 解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；夏季以防雷暴、防触电、防设备容器和管道超温超压、防台风、防 洪、防暑降温为重点；秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；冬季以防火、防爆、防雪、 防冻防凝防滑防静由为重占
岗位操作人员应认真履行岗位安全生产
进行文按班检直和班中意回检直，各级官理入页应社各目的显务范围内进行口带检直 a）储罐岗位操作人员现场巡检间隔不应大于2小时，涉及“两重点一重大”的储罐岗位操作人 员现场巡检间隔不应大于1小时，宜采用不间断巡检方式进行现场巡检： 1）甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；采用氮气或其他惰性气体气封的甲B、乙 类液体的储罐还应设置事故泄压设施； 2）甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线PC管桩打入施工工艺流程控制图，其保抗 范围应包括整个储罐；丙类液体储罐可不设避雷针、线，但应设防感应雷接地；浮顶罐及 内浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm的软铜线作电 气连接； 3）甲B、乙类和有毒液体罐区内阀门集中处、排水井处等可能发生有毒气体与可燃气体泄露 和积聚的区域，应设可燃气体或有毒气体检测报警器，并应符合GB/T50493的规定； 4）危险化学品储罐均应设置高、低液位报警和高高、低低液位联锁紧急切断进、出口管道控 制阀；应将储罐的液位、温度、压力测量信号传送至控制室集中显示；液体储罐必须配置 液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表；
5）储罐安全监控预警系统的安装、使用应符合现场和环境的具体要求，具有相应的功能和使 用寿命，在火灾和爆炸危险场所设置的设备，应符合国家有关防爆、防雷、防静电等标准 和规范的要求； 6）储罐的进出口管道应采用柔性连接； 7）罐区尾气的排放和收集处理设施应按规范要求设置，涉及使用多个化学品储罐尾气联通回 收系统，应经安全论证合格后方可投用； 电气、仪表人员每天至少两次对罐区现场进行相关专业检查。 重点时段及节假日检查主要是对在重大活动、重点时段和节假日前安全、保卫、消防、生产物资 备用设备、应急管理等方面进行检查。
7.1储罐的定期检验包括年度检查、全面检验以及基于风险的检验。 a）年度检查是为了保证储罐在定期检验周期内的安全而进行的在线检查； b）全面检验是按一定的检验周期对储罐进行的较全面的检测，全面检验可根据实际情况采用在 线检验方法或开罐检验方法； c）基于风险的检验(RBD是根据储罐的运行状况、损伤模式、风险可接受程度等，按照相关技术 标准进行风险评估，提出检验策略（包括检验时间、内容和方法），并实施检验。 7.2储罐检验周期的确定应满足下列要求： a）年度检查每年至少1次； b）全面检验的周期应根据实测的腐蚀速率和罐体的最小允许厚度来确定，实际检验周期应以确 保下次检验时罐体厚度不小于标准所要求的最小厚度这一原则来确定； c）当腐蚀速率未知时，可根据类似工况条件下储罐运行经验预测的腐蚀速率来确定；当没有类 似储罐的运行经验或数据时，定期检验的周期不应超过6年，大型储罐定期检验的周期不应 超过4年； d）对于腐蚀较严重的储罐，使用单位应根据实际情况合理缩短定期检验的周期； e）基于风险的检验(RBI可根据储罐检验水平延长或者缩短检验周期，但检验周期最长不应超过9 年。 7.3年度检查以储罐外部宏观检查为主，必要时可借助放大镜、检验锤、检验尺等工具以及测量仪器 进行检查；除非检查人员认为必要，一般不拆除保温层。 7.4全面检验的内容一般包括资料审查、宏观检查、壁厚测定、焊缝无损检测、基础沉降检测、垂直 度检测、接地电阻检测、底板开罐漏磁检测或在线声发射检测。 7.5基于风险的检验（RBI）是通过对储罐失效可能性和后果综合评价确定风险等级。检验机构应根 据风险评价结果，依据储罐的风险可接受水平制定检验策略（包括检验周期、检验内容和检验方法 等）并实施检验，具体方法依照GB/T30578进行。 7.6检验人员应具有相关专业知识；无损检测人员应持有相应项目的Ⅱ级或Ⅲ级特种设备无损检测人 员资质证书；实施RBI的人员需经RBI相关知识和能力培训，具备相应的RBI能力和3年以上的RBI 工作经验；检验人员对检验结论的正确性负责。 7.7储罐的各类检验应分别由下列人员来承担： a）年度检查可由储罐使用单位设备专业人员承担，也可委托有资质的检验机构实施； b）全面检验以及基于风险的检验工作应委托有资质的检验机构进行，可以是取得特种设备检验检 测机构核准证（核准项目含压力容器检验）的综合检验机构，或具有CMA资质（含储罐检 验）的检验检测机构等。
企业应根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理，实行隐患闭环管理 企业应按照责任分工立即或限期组织整改隐患。主要负责人应组织制定并实施重大隐患治理 治理方案应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求、应急预
9.1储罐因生产调整等各种原因长期处于停用状态，使用单位应对储罐及其相应系统进行停用封存处 置，储罐恢复使用前，应对储罐及附属设施进行定期检验： a）对停用储罐与运行的系统用盲板、盲法兰等有效隔离并进行倒空、清洗、置换合格； b）考虑停用期间介质对储罐的影响和潜在后果，可采用适宜的介质填充储罐； c）常压储罐封存施工完成后，应按设备停用的有关规定进行管理，包括建立台账，详细记录封 存时储罐的状况及所执行的保护措施；定期进行巡护，发现安全隐患及时排除。 9.2当储罐达到设计使用年限或经检验不合格，且无维修必要和可能，应通过安全的方式对储罐进行 报废处置。 9.3储罐的报废应办理审批手续，在报废储罐拆除前应制定方案，并在现场设置明显的报废设备设施 标志。报废、拆除涉及许可作业的，应事先分析和控制生产过程及工艺、物料、设备设施、器材、通 道、作业环境等存在的安全风险，并在作业前对相关作业人员进行培训和安全技术交底。报废、拆除 应按方案和许可内容组织落实。 9.4报废常压储罐设施，应将常压储罐从运行系统中安全分离，并进行清罐、清洗、置换合格。 9.5储罐一旦报废，不应再次投入使用。 9.6对于停用、报废、拆除的储罐应保存相关记录。
附录A (资料性) 变更申请表
[1]GB/T33000企业安全生产标准化基本规范 [2]GB/T37327常压储罐完整性管理 [3]GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 [4]GB50160石油化工企业设计防火标准 [5]GB50341立式圆筒形钢制油罐设计规范 [6]AQ3036危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 [7]AQ3053立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范 [8］NB/T47003.1钢制焊接常压容器 [9]SY/T5921立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程 [10］SY6306钢质原油储罐运行安全规范 [11］SY/T6620储罐检验、修理、改建及翻建 [12］SY/T6784钢质储罐腐蚀控制标准 [13］SY/T6926常压和低压储罐检验的推荐作法 [14］SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范 [15]JTS310港口设施维护技术规范
斗拱的施工工艺标准[1]GB/T33000企业安全生产标准化基本规范 [2」GB/T37327常压储罐完整性管理 [3]GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 [4]GB50160石油化工企业设计防火标准 [5]GB50341立式圆筒形钢制油罐设计规范 [6]AQ3036危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 [7]AQ3053立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范 [8］NB/T47003.1钢制焊接常压容器 [9]SY/T5921立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程 [10］SY6306钢质原油储罐运行安全规范 [11］SY/T6620储罐检验、修理、改建及翻建 [12］SY/T6784钢质储罐腐蚀控制标准 [13］SY/T6926常压和低压储罐检验的推荐作法 [14］SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范 [15］JTS310港口设施维护技术规范