标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

NB／T 10959-2022 矿用设备再制造 拆解技术规范.pdf

7.1.1做设备拆解前的设备状态调查，包括采集设备运行状态、零部件更换、设备故障等信息。应检查 零部件的密封、破损情况，进行必要的清洗和初步检测，合理存放。 7.1.2对于偶合件和不具备互换性的零部件，应在拆解之前做好标记，以防装错而破坏原配合或平衡 状态。 7.1.3拆解中对设备零部件的损坏、磨损情况进行信息采集和测量，为设备再制造工艺方案制定提供 依据。 7.1.4拆解前应目视检查零部件的密封、破损情况：应用专用容器收集废液。

7.1.1做设备拆解前的设备状态调查，包括采集设备运行状态、零部件更换、设备故障等信息。应检查 零部件的密封、破损情况，进行必要的清洗和初步检测，合理存放。 7.1.2对于偶合件和不具备互换性的零部件，应在拆解之前做好标记，以防装错而破坏原配合或平衡 状态。 7.1.3拆解中对设备零部件的损坏、磨损情况进行信息采集和测量，为设备再制造工艺方案制定提供 依据。 7.1.4拆解前应目视检查零部件的密封、破损情况，应用专用容器收集废液。

7.2.1 应剔除易损件和密封件，选择合理的拆解工艺和拆解工具，根据零部件状态保留最小的总成

单元。 7.2.2作业人员在拆卸工作前应查看零部件的组成结构，拆解时应严格按作业指导书的规定，选择正 确的拆解方法、拆解工具、工装和设备，并同步记录零部件的必要信息。 7.2.3对于相互配合的偶合件或经过配磨需要对号人座的零部件，拆前应做好标记，但标记不能打在 零部件的工作表面上，以免损坏零部件。拆卸后应成对存放，保证能按原来位置进行装配，在拆卸的同 时要注意为装配做好准备工作。 7.2.4拆解紧固件时，应注意紧固件的拆解顺序。 7.2.5拆解顺序与装配顺序和方向相反，拆解时要参照设备图样将整机拆解成部件，最后全部拆成 零件。 7.2.6在拆解紧密结合面时，宜采用振动或者顶出的方法进行拆解。 7.2.7对螺栓断裂、结合面咬合等难以拆解的零部件采用合理方法处理，避免损伤其他零部件。 7.2.8在拆解悬臂零部件时，最上部的紧固件应最后取出。 7.2.9对于所有能够重新利用的零部件，应将其拆解至最小不可拆解单元。 7.2.10对于能确保使用性能的零部件，可尽量不拆，但需进行必要的试验或诊断，确认无缺陷（含隐蔽 缺陷)方可，如果不能确定内部技术状态，应进行拆解和再制造的后续工序，以保证设备再制造的质量。 7.2.11拆解轴孔装配件时应根据配合的尺寸和过盈量计算出拆解力。应防止在拆卸中将零件碰伤 拉毛、甚至损坏。热装零件需利用加热来拆解，一般情况下不应进行破坏性拆卸。

7.3.1零件拆卸后应快速清洗，表面涂油。对于导管油杯及液压元件清洗后应将管口密封；对于精密 零件清洗后要用油纸包好单独存放；对于比较精密的细长件（如长轴，丝杆等)清洗、涂油后应垂直悬挂 于支架上；重型零件可用多支点支承卧放

NB/T10959—2022

宁波市建设工程资料统一用表（2022版） （市政）城镇道路工程终稿.pdf附录A （资料性） 常用再制造拆解方法 表A.1给出了常用的再制造拆解方法的原理、特点及适用范围。

常用的再制造拆解方法、原理、特点及适用范目

表B.1给出了典型连接件的拆解方法。

附录B （资料性） 典型连接件的拆解方法

表B.1典型连接件的拆解方法