标准规范下载简介：
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SL 280-2019 大中型喷灌机应用技术规范（替代SL 280-2003、SL 295-2004，清晰）渠道供水； b） 喷灌机整机长度小于等于350m时，可选用单侧供水方式；整机长度大于350m时，宜优先 选用双侧供水方式。
道，供水管道和给水栓的布置宜符合下列要求： a）供水管道轴线与喷灌机行走方向平行； b）供水管道长度满足喷灌机灌溉控制地块的作业需求； c）供水管道上的给水栓采用等间距布置，给水栓间距为50～100m。 5.7.5.8喷灌机采用渠道供水方式时，应在供水渠道一侧或两侧留出驱动台车行走的通道，供水渠 道宜符合下列要求： a）渠道中心线与喷灌机行走方向平行且顺直； b）渠道过水断面进行防渗处理； c）渠道长度满足喷灌机灌溉控制地块的作业需求； d）渠道宽度和深度满足驱动台车上水泵的进水要求。 5.7.5.9当灌溉区域或地块整体地面坡度符合4.3的要求，但局部地形不能满足正常运行要求时， 可采取5.7.4.9的措施处理。
高处作业、“三宝”“四口”安全监理技术交底划布置的图纸和图形符号应符合GB/T24671和
1.1 最大灌水定额、设计灌水定额和设计灌水周期应按GB/T50085计算。 1.2 单台喷灌机控制灌溉面积上作物需水流量可按式（1）计算：
卷管牵引绞盘式喷灌机主要工作参数的确定方法如下： a）夫 规划灌溉条带宽度： 1）单喷头车的灌溉条带宽度可按式（2）计算： b=2kR
式中： 规划灌溉条带宽度， m
射程重叠系数，见表2； R 喷头射程，m。
2）桁架式喷头车的灌溉条带宽度可按式（3）计算：
》 ）桁架式喷头车的灌溉条带宽度可按式（3）计算：
喷头车作业时的移动速度，m/h； 1 喷灌机入机流量，m/h； 设计灌水定额
机两个相邻作业位置的间距可按式（7）计算，计算结果宜调整为滚轮有效外缘周长的整
1人 喷灌机两个相邻作业位置的间距可按式（7）计算，计算结果宜调整为滚轮有效外缘周长的整 倍数
喷灌机两个相邻作业位置间距，m； 间距射程比，见表3。 b） 喷灌机定位喷洒长度可按式（8）确定
喷灌机定位喷洒长度， m 喷灌机整机长度，m。
喷灌机定位喷洒长度， m 喷灌机整机长度，m
）喷灌强度可按式（9）~式（13）计算：
式中： 喷灌机运行一周最短时间，h； 行走驱动装置传动总速比，无量纲； 中心支座中心点与末端塔架车之间的距离，m > D 配套轮胎有效直径，m； 驱动电动机额定转速，r/min； 田面滑移系数，一般取0.920.97，无量纲。 e）喷灌机运行一周的最小灌水深度可按式（19）计算
喷灌机运行一周最小灌水深度，mm f）百分率计时器设定值可按式（20）计算：
百分率计时器设定值，%
a）喷灌机有效长度按式（21）计算：
=0.1×Qtminp/A
=0.1×Qtminp/A
对于单侧平移式喷灌机，为主驱动台车至桁架输水管末端喷头之间的距离；对于双侧平 移式喷灌机，为喷灌机桁架输水管两侧末端喷头之间的距离，m； 喷灌机两侧末端喷头的射程，m。 ）喷灌机沿灌溉地块长度灌一次水的设计灌水时间可按式（22）计算：
沿地块长度灌一次水的灌水时间，h； 灌溉地块长度，m。 C） 喷灌机沿灌溉地块长度灌一次水的最小灌水深度可按式（23）、式（24）计算：
hmin 喷灌机沿灌溉地块长度灌一次水的最小灌水深度，mm d）百分率计时器设定值可按式（25）计算：
直水力计算应执行GB/
6.3.2灌溉系统设计流量可按式（26）计算：
式中： Qd 灌溉系统设计流量，m/h； Qoi 设计工作压力下第i台喷灌机设计入机流量，m/h： np 同时工作的喷灌机台数； 7G 管道系统水利用系数，取0.95～0.98。
7.1.1喷灌机运抵施工现场时，应按订货合同对所供喷灌机及配套件的型号、规格、数量以及备品 备件、专用工具等进行现场核查，查验装箱清单、产品合格证、产品说明书和质量保证单等资料的有 效性。 7.1.2安装前，应检查机井、给水栓、渠道、电源以及机座等配套设施，确认符合设计要求。 7.1.3安装前，安装人员应仔细阅读产品安装及使用说明书。 7.1.4安装过程中，应采取安全防护措施，防止设备损坏，确保人身安全，并清除输水管内的异物 7.1.5安装结束后，应进一步检查所有紧固件是否拧紧、固牢，所有输水管连接部位是否密封良好 不应有泄漏。 7.1.6喷灌机安装除应符合本标准规定外，尚应符合GB50231和GB50254的规定。
7.2.1按照说明书要求，组装喷头车，将喷头车与卷管连接，并锁定绞盘。
7.2.1按照说明书要求，组装喷头车，将喷头车与卷管连接，并锁定绞盘， 7.2.2按照作业要求调整喷头车轮距，并用牵引设备将其拉出。 7.2.3牵引卷管时：
a）变速杆应处在空挡位置； b）牵引速度应均匀，且不应超过5km/h；
c）牵引设备不得瞬间停止
7.2.4回收卷管时：
a）变速杆应处在回收位置； b）卷管应处于卷绕拉伸状态； c）速度设定应符合说明书要求。 7.2.5卷管回收结束时，应自动升举喷头车并锁定支撑架，驱动绞盘的动力机自动关闭，然后将绞 盘转到转移状态并锁定
7.3.1选择灌溉地块附近开阔平整场地，先组装驱动车、滚轮、喷头矫正器、制动支杆和取水软管 等部件。 7.3.2组装整机时，在临近给水栓处，划出一条以给水栓为起点、与供水管道垂直且长度略大于喷 灌机整机长度的直线，作为安装喷灌机的基准线，即轮轴支管中心线。 将待安装的喷灌机零部件摆放 在安装基准线位置。 7.3.3从靠近给水栓的位置开始组装整机，第一根轮轴支管的位置应保证喷灌机取水软管能与给水 栓方便、可靠连接。
7.3.3从靠近给水栓的位置开始组装整机，第一根轮轴支管的位置应保证喷灌机取力
7.4.1将待安装的喷灌机零部件运抵现场，以中心支座为起点，按整机顺序大致摆放在适当位 7.4.2宜按顺序组装好中心支座、首跨桁架、首跨塔架车、中间桁架、 中间塔架车、末跨桁架 端塔架车、末端悬臂等部件；然后进行首跨桁架与中心支座组装、名 各跨桁架与塔架车组装、末端 与末跨桁架组装等；再安装喷头、压力调节器和配重，连接电气控制系统、施肥（药）装置以及 水源等。
7.4.3中心支座的安装：
a）支轴弯管应铅直，在任何方向的倾斜角均不应大于1°； b）支轴弯管密封圈应安放平整，不应挤压或划伤； c）进出电缆的两端管孔的压紧螺母应锁紧； d）四根立柱的地脚应采用地脚螺栓或其他紧固方式与中心支座混凝土基础固紧
7.4.4桁架的安装：
a）输水管法兰垫片应摆放平整，其内圆不应遮挡桁架输水管过流断面； b）安装后，从仰视方向看，输水管应成一条直线，两侧的拉筋应对称；从水平方向看，桁架输 水管的拱形应圆滑，相同跨距桁架的输水管拱形应一致； c）电缆应从喷头座的两侧交叉穿过，并用电缆卡子固定在桁架输水管上； d）所有喷头悬吊软管下端应在同一个平面上。 4.5塔加车的安装，
7.4.5塔架车的安装
广每个塔架车上的电机减速器和车轮减速器的传动轴应在同一条直线上； b）每个塔架车上的两个车轮均应与底梁平行，两个轮胎的花纹方向应相反； c）应安装万向节护套和传动轴套管，并能在万向节和传动轴上自由转动； d）塔架盒与电机减速器之间的电缆应固紧在塔架车立柱上，余出的电缆应捆扎固定 7.4.6末端悬臂和末端喷头的安装： a）末端悬臂、排污阀、末端增压泵和末端喷头的安装应与末端桁架安装同时进行； b）安装后，从仰视方向看，末端悬臂输水管应与末跨桁架输水管在同一条直线上； c）根据规划布置和产品使用说明书要求，将末端喷头喷洒扇形角调整到所需角度。
7.4.6末端悬臂和末端喷头的安装：
a）驱动台车车轮、平行导向装置等在田间的位置应符合规划设计和产品使用说明书要求； b）采用联轴器传递动力的水泵机组，动力机联轴器和水泵联轴器的上下左右应对齐，两根轴端 面之间的轴向间隙宜为0.5~1.5mm； c）采用V形胶带传递动力的水泵机组，动力机轴和水泵轴应平行，两个胶带轮上的带槽应对 正，所有胶带的松紧度应一致； d）采用渠道供水方式的喷灌机，驱动台车上的水泵吸水管端部应位于供水渠道横断面中心位置： e）导向地沟开挖、导向电缆敷设或GNSS导向装置的安装，应在喷灌机制造厂或经销商技术人 员的指导下进行，并应符合产品使用说明书要求； f）驱动台车的电机减速器、车轮减速器、车轮、万向节护套、传动轴套管、电缆等安装应符合 7.4.5的规定。
7.5.4桁架的安装按7.4.4的规定进行。 7.5.5 塔架车的安装按7.4.5的规定进行。 7.5.6 末端悬臂与喷头安装按7.4.67.4.7的规定进行。 7.5.7电气控制系统接线按7.4.8的规定进行。 7.5.8 同步控制机构调整按7.4.9的规定进行
a）整机试运行报告； b）主要材料和设备的出厂合格证、检验记录或试验报告 c）关键部件检测记录或报告； d）各项安装调试检测记录； e）质量问题及处理情况记录； f）主要零部件材料清单； g）其他有关资料。
1.1喷灌机运行前，应进行全面仔细检查，并应符合下列要求： a）确认喷灌机运行范围内的人员、车辆等已经撤离，无影响作业的障碍物； b）结构无变形、变位，紧固件连接牢靠； c）电气控制装置齐全、有效，电线电缆绝缘层无破损，接地电阻符合相关标准； d）转动部件运转自如，操作机构灵活可靠； e）输水管道、机行道、电动机、柴（汽）油机、水泵、施肥（药）装置、移动管道和喷头符合 SL569的规定； f）电机减速器、车轮减速器等传动装置的润滑油油位符合使用说明书的要求。 1.2喷灌机运行中，应巡查监视其工作状况，并应符合下列要求： a）喷灌机人机压力、人机流量在设计要求范围内； b）仪器仪表工作稳定、可靠； c）转动部位运转平稳，无异常声音； d）紧固件无松动； e）密封处无泄露； f）喷头工作正常。 1.3喷灌作业时，输水管路不应漏水。作业完毕，应及时排除管道中的余水。 1.4喷灌机施肥（药）后，应采用灌溉水对输水管道进行冲洗。 1.5喷灌机长期停用时，应按照说明书要求对配套零部件进行维护，对易锈蚀部位进行防锈处理 清除行走部件上的泥土和杂草等。
8.1.3喷灌作业时，输水管路不应漏水。作业完毕，应及时排除管道中的余水。 8.1.4喷灌机施肥（药）后，应采用灌溉水对输水管道进行冲洗。 8.1.5喷灌机长期停用时，应按照说明书要求对配套零部件进行维护，对易锈蚀部位进行防锈 并清除行走部件上的泥土和杂草等。
济南市商业大厦建筑工程施工组织设计8.2卷管牵引绞盘式喷灌机
8.2.1 用拖拉机或其他牵引设备将喷灌机转移至作业点。转移时：
a）绞盘、 支撑架和喷头车等均应锁定
b）卷管应固定在绞盘上； c）牵引速度在公路上不应超过10km/h，田间不应超过5km/h。 8.2.2喷灌机到达作业点后，调整绞盘使喷头车行走方向与喷灌条带一致，并锁定。 8.2.3放下喷头车，并把喷头车牵引到喷灌条带的另一端。当绞盘上的白色警示线出现时，应立即 停止牵引。牵引时应符合7.2.3的要求。如果卷管长时间在阳光下暴晒或表面温度超过35℃时，应 先通水将卷管冷却后再牵引或回收。 8.2.4连接给水栓，启动水泵，提供压力水。 8.2.5按照设计灌水定额调整喷头车移动速度，回卷时应符合7.2.4的要求。调整喷头车移动速度 时，不应使喷洒水在地表产生径流。 8.2.6完成一个喷灌条带后，喷头车和绞盘锁定应符合7.2.5的要求。 8.2.7喷灌机长期停用时，应排除机中余水，并人库存放。
）卷管应固定在绞盘上：
8.3.1喷灌机滚移到作业位置后，轮轴支管上的所有喷实接口均宜垂直向上。当轮轴支管两端靠外 侧部位的喷头接口向后侧倾斜，经喷头矫正器矫正后仍不能保证喷头正常工作时，应将驱动车继续向 前滚移至使所有喷头接口铅直向上时再返回。 8.3.2向喷灌机通水时，应缓慢开启给水栓，直到轮轴支管内的空气完全从喷头排出，再将给水栓 完全开启。 8.3.3出现下列情况之一时，应停机检查并排除故障： a）喷灌机入机压力偏高或偏低； b）供水管道或轮轴支管连接处漏水； c）喷头喷嘴堵塞或运行不正常。 8.3.4在一个作业位置完成喷灌后，喷灌机滚移前应检查并确认下列事项： a）先关闭给水栓，待轮轴支管内的存水经由自动泄水阀和轮轴支管连接处排尽后，再从喷灌机 上卸下取水软管； b）检查并确认制动支杆摆放在喷灌机滚移前进方向的后侧； c）观察并确认行走方向区域内没有人员、车辆及其他障碍物。 8.3.5喷灌机滚移应在最低速度状态下启动，并根据现场情况缓慢加速。 8.3.6滚移过程中，允许驱动车两端的轮轴支管略向后弯曲（滞后），但两端的弯曲程度应一致。当 两端的弯曲程度不一致、并对继续向前滚移造成不利影响时，应暂停滚移，人工将弯曲程度小的一端 的轮轴支管和滚轮向后搬移，保持两端轮轴支管的弯曲程度一致。 8.3.7喷灌机长期停用，应将其拆分为部件人库存放，并应符合SL569的规定。
a）喷灌机无水状态下末端塔架车应运行30～50m，待确认运行正常后再通水运行； b）喷灌机通水运行宜至少累计旋转一圈，并应能正常工作； c）喷灌机应正向、反向交替运行，并应能正常工作； d）启动施肥（药）装置，应能正常工作。 8.4.2向喷灌机供水时，应缓慢开启进水口阀门，直到输水管内的空气及杂质完全从末端排污阀和
8.4.4喷灌机自动停机时2014亚太BIM设计与工程技术峰会演讲-宾孚工程顾问-翟超 精益管理赢得项目收益.pdf，在故障未排除前不得重新开机运行。检查排除故障应在断开水源 电源的条件下进行
8.5.2按8.4.2~8.4.4进行操作