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DL／T 592-2022 火力发电厂锅炉给水泵的检测与控制系统技术条件.pdf

涡炉给水泵的检测与控制系统技

3.3 执行机构actuator/actuatingelement 将控制信号变为相应运动的机构。根据运动方向有角行程和直行程两种。 [来源：DL/T701—2022，4.93] 3.4 监视 monitoring 观察系统及设备的运行参数及状态。 [来源：DL/T701—2022，5.1] 3.5 检测detectionandmeasurement 直接响应被测变量，并将它转换成适于测量的形式，进而确定量值等的一组操作。 [来源：DL/T701一2022，5.4] 3.6 测量 tmeasurement 以确定量值为目的的操作。 [来源：DL/T701一2022，5.5] 3.7 现场总线fieldbus 一个数字化的、串行、双向传输、多分支结构的通信网络系统，是用于工厂/车间仪表和控制设备的 局域网。 [来源：DL/T701一2022，7.1，有修改]

4.1.1给水泵检测、控制、保护仪表和设备的选择应符合下列基本要求： a）国家标准及电力行业有关通用标准的规定； b）技术先进、质量可靠、性能符合要求，并能保证机组安全、经济、环保运行： c）新产品、新技术应取得成功应用经验或经权威机构鉴定合格后方可采用； d）不应选用国家宣布淘汰或即将淘汰的产品。 4.1.2随给水泵及其配套部件配供的检测仪表和控制设备，应满足给水系统（包括给水泵及其附属系统） 的启动、停止、运行和事故处理过程的监视、控制、报警、联锁和保护的要求。 4.1.3给水泵的检测与控制的技术、试验和验收要求，应符合JB/T8059的相关规定。 4.1.4配套的现场总线型智能仪表和控制设备应符合DL/T2074、DL/T1556及GB/T29910.1的相关规 定，并应通过互操作性测试。同时，宜选用相关现场总线协议的诊断、管理软件，实现对变送器和执行 机构的标定、组态、诊断等远程维护工作。 4.1.5给水泵供货方应提供给水泵运行效率计算及性能试验所需的各项测点，并在相关资料中提出对应 的效率计算公式。测点的设置应考虑设备安全运行、性能监测以及状态检修的要求，并符合DL/T839 的相关规定。 4.1.6给水泵供货方应提出给水泵（包括本体及其附属系统）的检测要求。检测要求至少应包括所有检 测点内容、布置位置、安装要求等，其中检测点内容应包括温度、压力、差压、流量、液位、振动等所 有检测点在不同工况时的正常值、允许偏差、异常报警值、故障时的极限值及事故跳闸的动作值。 4.1.7给水泵供货方应提出给水泵（包括本体及其附属系统）的控制要求。控制要求应包括实现给水泵

启停，以及安全经济运行的各种控制方式、控制步序、调节控制策略的详细说明和（或）相关逻辑图、 调节框图，被调量和调节量的正常值及其允许偏差，启动和停止曲线，调节阀门的特性曲线，转速与流 量特性曲线等。

启停，以及安全经济运行的各种控制方式、控制步序、调节控制策略的详细说明和（或）相关逻辑图、 调节框图，被调量和调节量的正常值及其允许偏差，启动和停止曲线，调节阀门的特性曲线宜宾至彝良高速公路施工现场临时用电专项施工方案（2020），转速与流 量特性曲线等。 4.1.8给水泵供货方应提出给水泵（包括本体及其附属系统）的保护要求。保护要求应包括给水泵启停 条件、正常运行条件、事故跳闸条件、参数定值、逻辑构成（包括是否延时及主要设备的相互联锁逻辑 等）的说明及逻辑框图。保护要求及相关逻辑框图应由给水泵供货方负责并最终确定，且应符合相关的 安全规范。 4.1.9随本体配套提供的成套控制装置应提供详细的控制说明和（或）逻辑图、原理图、接线图、调试 维护说明、安装使用说明等资料。 4.1.10给水泵检测与控制的电缆选型及敷设应符合DL/T5182的相关规定。

4.2.1给水泵供货方在设备本体和管道上应提供满足被测介质要求的检测点的接管座、温度插座及保护 管，材质应与主管道材质相同或相匹配，并且在出厂前焊接好，同时提供测温元件的接口数据（连接螺 纹及插入深度）。温度插座尺寸标注应采用国家法定计量单位。当温度测点处于高温高压管道上且采用 焊接方式时，在相关管道上还应有符合要求的开孔，并配备相应的保护套管。 4.2.2给水泵供货方应提供压力、差压、流量、液位、振动等检测点的开孔位置及开孔尺寸，并提供振 动及键相测量的安装支架。配套提供的取样短管和仪表阀门应符合DL/T5182的相关规定。 4.2.3给水泵进口流量测量装置应符合GB/T2624.1和GB/T3214的相关规定。 4.2.4用于给水泵重要调节和保护的检测仪表应按余设置，其中给水泵进口流量检测仪表应按三重瓦 余设置。轴振动测量应在前、后轴上各设置2个测振点（分别为X、Y方向）。余信号的取样装置、取 样阀门和管路，以及一次元件应相互独立设置。 4.2.5汽动给水泵振动测量装置宜随给水泵汽轮机成套配供，纳入给水泵汽轮机安全监视系统的监控范 围。汽动给水泵供货方应提供测振探头的安装接口及支架，配合给水泵汽轮机供货方完成测振探头的安 装工作。 4.2.6当前置泵与汽动给水泵采用同轴布置时，前置泵振动测量装置宜随给水泵汽轮机成套配供，纳入 给水泵汽轮机安全监视系统的监控范围。前置泵供货方应提供测振探头的安装接口及支架，配合给水泵

4.2.6当前置泵与汽动给水泵采用同轴布置时，前置泵振动测量装置宜随给水泵汽轮机成套配供，纳入 给水泵汽轮机安全监视系统的监控范围。前置泵供货方应提供测振探头的安装接口及支架，配合给水泵 汽轮机供货方完成测振探头的安装工作

4.3给水泵组的检测和控制

汽动给水泵至少应设置以下检测、控制项目： a）筒体温度及温差检测、报警、联锁（按需要设置）； b） 径向轴承、推力轴承温度检测、报警、保护： c） 进口温度检测； d） 密封水压力及温度检测、报警、控制、保护： e）润滑油出口温度检测、报警； f) 进出口压力检测、报警、联锁； g）平衡水压力检测； h）抽头水压力检测： i) 2 进口滤网差压检测、报警； j） 密封水滤网差压检测、报警； k）进口流量检测、控制、保护：

昆明钢铁集团2×120万吨氧化球团工程施工组织设计DL/T592—2022

m）转速、反转检测、报警、联锁； n）轴振动检测、报警、联锁、保护。 .3.2汽动给水泵前置泵至少应设置以下检测、控制项目： a）径向轴承、推力轴承温度检测、报警、保护； b）进口温度检测； c）机械密封循环水温度检测、报警； d）润滑油出口温度检测、报警： e）进出口压力检测、报警、联锁； f）进口滤网差压检测、报警； g）机械密封循环水滤网差压检测、报警； h）润滑油进口流量（观察窗）、压力检测（按需要设置）； i）轴振动检测、报警、联锁、保护（按需要设置）。 3.3汽动给水泵齿轮箱至少应设置以下检测、控制项目： a）低速轴径向轴承温度检测、报警、保护； b）高速轴径向轴承温度检测、报警、保护； c）润滑油出口温度检测、报警。 3.4电动给水泵至少应设置以下检测、控制项目： a）径向轴承、推力轴承温度检测、报警、保护； b）进口温度检测； c）机械密封循环水温度检测、报警； d）润滑油出口温度检测、报警； e）冷却水温度检测、报警； f）进出口压力检测、报警、联锁； g）平衡水压力检测； h）进口滤网差压检测、报警； i）机械密封循环水滤网差压检测、报警： j）进口流量检测、控制、保护； k）润滑油流量（观察窗）、压力检测（按需要设置）； 1）转速及反转检测、报警、联锁； m）轴振动（包括键相）检测、报警、联锁、保护。 .3.5电动给水泵液力耦合器至少应设置以下检测、控制项目： a）与管控制： b）径向轴承温度检测、报警、保护； c）润滑油温度检测、报警、联锁、保护； d）工作油温度检测、报警、联锁、保护； e）工作油、润滑油冷却器进出口油温度检测、报警； f）润滑油压力检测、报警、联锁、保护； g）工作油、润滑油冷油器进出口冷却水压力、温度检测； h）润滑油滤网差压检测、报警： i）润滑油箱温度、液位检测、报警、联锁（按需要设置)： j）轴振动检测、报警、联锁、保护（按需要设置）； k）转速及反转检测、报警、联锁（按需要设置）。 .3.6电动给水泵电动机至少应设置以下检测、控制项目：

a） 定子绕组温度检测、报警、保护； b） ? 轴承温度检测、报警、保护； c） 润滑油流量（观察窗）、压力检测（按需要设置）； d）轴振动检测、报警、联锁、保护。

a） 定子绕组温度检测、报警、保护； b） ? 轴承温度检测、报警、保护； 润滑油流量（观察窗）、压力检测（按需要设置）； d）轴振动检测、报警、联锁、保护。

5.1.1检测设备包括各种取样元件、发信元件、传感器以及成套检测装置等。控制设备包括阀门电动执 行机构、气动执行机构、电磁阀、成套控制装置等。在同一工程中，应使配套的仪表和控制设备选型统 一? 5.1.2给水泵供货方提供的所有检测、控制设备应提供详细的型号、规范、安装*点、数量、给水泵供 货方等信息。必要时，还应提供该测点（元件、控制装置）的用途、功能、安装要求及有关给水泵供货 方的说明书。 * 5.1.3仪表和控制设备的外有 + 壳防护等级应符合GB/T4208的相关规定。当测量腐蚀性介质或黏性介质， 或在腐蚀性环境下工作时， 应选用具有相应防腐性能的仪表、隔离仪表或采用适当的隔离防护措施。安 装在高海拔、湿热带或海滨*区的仪表和控制设备，应分别选用适合其环境的专业仪表和控制设备。安 装在振动场合的就 *仪表 应采用抗振型仪表。安装在爆炸环境内的仪表和控制设备应符合GB50058的 相关规定。 口 5.1.4给水泵最小流量再循环调节阀宜配置调节型带超驰快开控制功能的气动执行机构。气动执行机构 失电、失气、失信号后 调节阀的状态应满足工艺系统的安全运行需要。 5.1.5重要检测与控制装置的供电电源应配置不间断电源。 5.2就*仪表 ? W 5.2.1热电阻、热电偶测温元件应采用绝缘式、铠装型，对于不易拆卸更换的测温元件应采用双支型。 热电偶宜采用K型或E型，准确度等级不低于2级；热电阻采用Pt100型，准确度等级不低于B级。 当采用热电阻时，应配供二线制或四线制的接线设备。 5.2.2对于轴承测温用热电阻，宜 宜采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻，安装时感温端应 能弹性*紧贴于被测金属表面：电动机定子绕组测温用热电阻应符合JB/T10500.2中的相关规定。 5.2.3就*温度指示表宜采用抽芯式双金属温度计，其表盘直径不应小于100mm，准确度等级不应低 于1.5级。 5.2.4就*压力指示表的表盘直径不应小于100mm（气动执行机构配套小型压力表除外），准确度等级 不应低于1.6级。 5.2.5过程测量变送器宜采用二线制智能型仪表，输出为直流4mA～20mA模拟量标准信号，准确度 等级不应低于0.075级。现场总线变送器宜采用满足程序总线网络（PROFIBUS）、基金会现场总线（FF） 等主流现场总线协议或可寻址远程传感器高速通道的开放通信（HART）协议的智能型产品。现场总线 型仪表应通过互操作性测试。 5.2.6当用于联锁、保护的仪表，在响应速度和可靠性满足要求时，宜采用模拟量测量元件。当采用开 关量仪表时，不应采用电接点式压力指示表和温度指示表，以及其他死区大、设定装置不可靠的开关量 仪表。过程逻辑开关的重复性不大于满量程的1.5%，触点容量不应小于220VAC/3A或220VDC/1A， 其切换差应满足设备及工艺系统要求。 5.2.7振动测量装置应有模拟量输出信号和报警、保护触点输出。振动测量装置和键相装置宜留有与振 动监测和故障诊断系统的接口。

桥梁加固工程施工组织设计DL/T 5922022

5.2.8检测仪表的防护等级应根据安装区域的具体情况适当选择，室内不应低于IP54，室外不应低于 IP65。 5.2.9 检测元件的引线布置应具备防止振动摩擦引起断线的功能，并具有防止过热引起绝缘破坏的保护 措施。

5.2.8 1M1 检测仪表的防护等级应根据安装区域的具体情况适当选择，室内不应低于IP54，室外不应低于 IP65。 5.2.9 2 检测元件的引线布置应具备防止振动摩擦引起断线的功能，并具有防止过热引起绝缘破坏的保护 措施。