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DL／T 367-2022 火力发电厂大型风机的检测与控制系统技术条件.pdf

前言 范围· 2 规范性引用文件 3 术语和定义 技术要求… 设备要求· 6 试验和验收 技术文件和图纸

DL/T367—2022

DL/T 367—2022

电厂大型风机的检测与控制系统

本文件规定了火力发电厂大型风机本体范围内的检测与控制系统的基本要求，以及设备的试验和验 收的要求。 本文件适用于配套额定蒸发量为1000t/h等级及以上的燃煤锅炉的大型风机，即送风机、引风机、 一次风机、二次风机、高压流化风机以及脱硫系统的增压风机。对于配套其他额定蒸发量燃煤锅炉的大 型风机设备及工艺管道安装专项施工方案，也可参照使用。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB/T29910.1工业通信网络现场总线规范类型20：HART规范第1部分：HART有线网络 物理层服务定义和协议规范 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 DL/T641电站阀门电动执行机构 DL/T701火力发电厂热工自动化术语 DL/T1556火力发电厂PROFIBUS现场总线技术规程 DL/T2074火力发电厂基金会现场总线应用技术规范 DL/T5182火力发电厂仪表与控制就地设备安装、管路、电缆设计规程 JB/T6226大型火电设备风机用电动机技术条件 JB/T10500.2电机用埋置式热电阻第2部分：铂热电阻技术要求

DL/T701界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 控制control 为实现所规定的目标，对过程或在过程中所施加的有目的的动作。 [来源：DL/T701—2022，4.1] 3.2 执行机构actuator/actuatingelement 将控制信号变为相应运动的机构。根据运动方向有角行程和直行程两种 [来源：DL/T701—2022，4.93] 3.3 监视monitoring 观察系统及设备的运行参数及状态。 [来源：DLT701—2022，5.1]

检测detectionandmeasurement 直接响应被测变量，并将它转换成适于测量的形式，进而确定量值等的一组操作。 [来源：DL/T701—2022，5.4] 3.5 测量measurement 以确定量值为目的的操作。 [来源：DL/T701—2022，5.5] 3.6 现场总线fieldbus 一个数字化的、串行、双向传输、多分支结构的通信网络系统，是用于工厂/车间仪表和控制设备的 局域网。 「来源：DL/T701—2022:Z1：有修改]

认代以由时越开 a）性能符合国家标准及电力行业有关通用标准的规定； b）技术先进、质量可靠，能保证机组安全、经济、环保运行； c）新产品、新技术应取得成功应用经验或经权威机构鉴定合格后方可采用； d）不应选用国家宣布淘汰或即将淘汰的产品。 4.1.2随风机及其配套部件配供的检测仪表和控制设备，应满足烟风系统的启动、停止、运行和事故处 理过程的监视、控制、报警、联锁和保护的要求。 4.1.3配套的现场总线型智能仪表和控制设备应符合DL/T2074、DL/T1556及GB/T29910.1的有关规 定，并应通过互操作性测试。宜采用相关现场总线协议的诊断、管理软件，实现对智能仪表和控制设备 的标定、组态、诊断等远程维护工作。 4.1.4风机供货方应提供运行效率计算及性能试验所需的各项测点，并应在相关资料中提出对应的效率 计算公式。测点的设置应考虑设备安全运行、性能监测以及状态检修的要求。 4.1.5风机供货方应提出风机的检测要求。检测要求至少应包括所有检测点内容、布置位置、安装要求 等，其中检测点内容应包括温度、压力、差压、流量、液位、振动等所有检测点在不同工况时的正常值、 允许偏差、异常报警值、故障时的极限值及事故跳闸的动作值。 4.1.6风机供货方提出的控制要求应包括：实现风机启停、安全经济运行的各种控制方式、控制步序、 调节控制策略的详细说明和（或）相关逻辑图、调节框图、启动和停止曲线，还应有主要调节装置和设 备的特性曲线。 4.1.7风机供货方提出的保护要求应包括：风机启停、正常运行、事故停止风机条件、参数定值、逻辑 构成（包括是否延时及主要设备的相互联锁逻辑等）的说明及逻辑框图。保护要求及相应逻辑框图应由 风机供货方负责并最终确定，并应符合相关的安全规范。 4.1.8随本体配套提供的成套控制装置，应提供详细的控制说明和（或）逻辑图、原理图、接线图、调 试维护说明、安装使用说明等资料。 4.1.9风机或驱动电动机配套的油站应配置安全运行所必需的就地及远传仪表，并提供控制说明和逻辑图。 油站自动控制应纳入分散控制系统控制。 4.1.10风机的电缆选型及敷设应符合DL/T5182中的相关规定。

4.2.1在设备本体和管道上应提供满足被测介质要求的测点的接管座、温度插座及保护管，材质应与主 管道材质相同或相匹配，并且在出厂前焊接好，同时提供测温元件的接口数据（连接螺纹及插入深度）。 温度插座尺寸应采用国家法定计量单位。 4.2.2风机供货方应提供压力、差压、流量、油位、振动等测点的开孔位置及开孔尺寸，并提供振动及 键相测量的安装支架。配套提供的取样短管、一次阀门（对于烟风压力及差压测量管路可不配置）或堵 头应符合DL/T5182的有关规定。 4.2.3用于风机保护的检测仪表除振动测量外应按三见余设置。轴承振动测量应在前、后轴上各设置2 个测振点（分别为X、Y方向)。余信号的取样点、取样装置、取样阀门和管路以及一次元件应相互独 立分开设置。

4.3风机及配套电动机、油站的检测和控制

4.3.1风机至少应设置以下检测、控制项目

a）风机各轴承温度检测、报警、联锁、保护。应采取可靠措施保证测得真实温度，热电阻应设置 在轴承壳上最易发热的部位，并应能从轴承外部安装及拆除。 b）风机振动（带键相）检测、报警、联锁、保护。 c）轴流风机的失速检测、报警、联锁。 d）风机进、出口压力（压头），出口温度和轴流风机风量检测、报警、联锁。在进风箱进口法兰和 扩压器出口法兰风机本体侧适当位置安装风机进、出口差压测点，提供一个与风量呈明显对应 关系的差压信号。 4.3.2风机或驱动电动机如果配置了油站，至少应设置以下检测、控制项目： a）油箱油位检测、报警、联锁。 b）油箱油温检测、报警、联锁。 c）油泵出口压力检测。 d）油泵出口油母管压力检测、报警、联锁。 e）油泵出口油母管温度检测及报警。 f）滤网前后差压检测及报警。 g）润滑油、液压油流量检测、报警。 h）冷却水进出口温度、压力检测。 4.3.3风机驱动电动机至少应设置以下检测、控制项目： a）电动机定子绕组温度检测、报警、联锁、保护，测点应符合JB/T6226的规定。 b）电动机轴承温度检测、报警、联锁、保护，测点应符合JB/T6226的规定。 c）电动机轴承振动（带键相）检测、报警、保护。 d）润滑油流量检测（应带观察窗）。 24一网报如到交变顿中动机、至少广设奥以工检测、按制至日

a）电动机定子绕组温度检测、报警、联锁、保护，测点应符合JB/T6226的规定 b）电动机轴承温度检测、报警、联锁、保护，测点应符合JB/T6226的规定。 c）电动机轴承振动（带键相）检测、报警、保护。 d）润滑油流量检测（应带观察窗）。

4.3.4风机如配套变频电动机，至少应设置以下检测、控制项目：

4 风机如配套变频电动机，至少应设置以下检测、控制项目： a） 变频器控制。 b） 转速检测、报警。 c）变频器工作状态（如工频旁路、故障等）检测、报警。

构、气动执行机构、电磁阀、成套控制装置等。配套提供的仪表和控制设备的类型宜与工程中的设备选 型一致。

型一致。 5.1.2风机供货方提供的所有检测、控制设备，应提供详细的型号、规范、安装地点、数量及供货方等 信息。必要时，还应提供该测点（元件、控制装置）的用途、功能、安装要求及有关供货方的说明书。 5.1.3仪表和控制设备的外壳防护等级应符合GB/T4208的相关要求。当测量腐蚀性介质或黏性介质， 或在腐蚀性环境下工作时，应选用具有相应防腐性能的仪表、隔离仪表或采用适当的隔离防护措施。安 装在高海拔、高寒、湿热带或海滨地区的仪表和控制设备，应分别选用适合其环境的专业仪表和控制设 备。安装在振动场合的就地仪表应采用抗振型仪表。安装在爆炸和火灾危险环境内的仪表和控制设备应 符合GB50058的相关要求。测量带有粉尘介质的压力、差压时，应设置具有防堵或吹扫结构的取源 部件。

5.2.1热电阻、热电偶测温元件应采用绝缘、铠装式，测温元件应采用双支型。热电偶宜采用K型或日 型，准确度等级优于2级；热电阻应采用Pt100型，准确度等级优于B级。采用热电阻时，应配供三线 制或四线制的接线设备。 5.2.2轴承测温用热电阻，宜采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻，安装时感温端应能弹 性地紧贴于被测金属表面。电动机定子绕组测温用热电阻应符合JB/T10500.2中的有关规定。 5.2.3就地温度指示计宜采用抽芯式双金属温度计，其表盘直径不应小于100mm，准确度等级应优于 1.5级。 5.2.4就地压力指示表的表盘直径不应小于100mm（气动执行机构配套的小型压力表除外），准确度等 级应优于1.6级。 5.2.5过程测量变送器宜采用二线制智能型仪表，输出为直流4mA～20mA模拟量标准信号，准确度 等级不应低于0.075级。现场总线变送器宜采用满足过程现场总线（PROFIBUS）、基金会现场总线（FF） 等主流现场总线协议或可寻址远程传感器高速通道总线（HART）协议的智能型产品。现场总线型仪表 应通过互操作性测试。 5.2.6用于联锁、保护的仪表在响应速度和可靠性满足要求时，宜采用模拟量测量元件。当采用开关量 仪表时，不应采用电接点式压力、温度指示表等死区大、设定装置不可靠的开关量仪表。过程逻辑开关 的重复性不大于满量程的1.0%，触点容量不应小于220VAC/3A或220VDC/1A，其切换差宜是固 定的。 5.2.7振动测量装置应有模拟量输出信号和报警、保护接点输出。振动测量装置和键相装置应留有与振 动监测和故障诊断系统的接口。 5.2.8检测仪表的防护等级应根据安装区域的具体情况选择，室内不应低于IP54，室外不应低于IP65。 5.2.9检测元件的引线布置应具备防止振动摩擦引起断线的功能，并具有防止过热引起绝缘破坏的保护措施。

5.3.1远控关断风门应采用一体化执行机构，并应有风门终端位置开关且在开、关方向应至少各有1对 独立的动合、动断触点供用户使用，电动执行机构还应有开、关方向力矩开关并能提供综合故障触点信 号和远控方式触点信号。所有触点容量不应小于220VAC/3A或220VDC/1A。 5.3.2风门电动执行机构（开关型和调节型）应符合DL/T641中的相关规定。当采用现场总线产品时， 宜选用符合PROFIBUS、FF等主流现场总线协议或HART协议的智能型产品。现场总线型执行机构应 通过互操作性测试。 5.3.3风门执行机构（包括电动型和气动型）的模拟量控制信号应为直流4mA～20mA标准信号，开 关量宜为无源触点信号。调节风门应有位置反馈信号，模拟量反馈信号应为直流4mA～20mA标准信号。

阀门定位器；风门应在失电、失气或失信号的情况下，根据工艺要求向安全方向动作。电动风门应有就 地操作手段。需要点动控制的风门应配有位置反馈信号。 5.3.4执行机构的全行程时间应满足系统运行要求。 5.3.5气动执行机构应配有电磁阀（开关型）、行程开关、气源监视压力表、空气过滤减压阀、手轮及 接线盒等。气动执行机构及其附件之间均已连好气动管路。电磁阀应能长期带电工作，气源压力宜为 0.5MPa~0.8MPa

5.4.1控制箱、小型仪表盘及接线盒应采用防尘、防溅的密封结构，并应符合GB/T4208中的有关规定。 其防护要求如下：布置在电子设备间的不应低于IP32，布置在主厂房内的不应低于IP54，布置在室外的 不应低于IP56。

其防护安求如下：布置在电予设备间的不应低子IF52，布置在主厂房内的不应低于F54，布置在室外的 不应低于IP56。 5.4.2箱（盘）内设备应安装在安装板或导轨上。当箱（盘）内部并存强电动力回路、强电信号回路以 及弱电信号回路时，应将各种回路所关联的设备、端子排和连接导线分隔布置，并应有防止干扰的屏蔽 措施，以及便于运行、检修的安全措施。 5.4.3检测元件的引线布置应能防止振动摩擦引起断线或者防止过热引起绝缘破坏的措施。 5.4.4箱（盘）、接线盒的布置位置应便于安装和维护。

6.1.1配套供应的检测、控制设备在出厂前旅游公路改扩建工程绿化与景观工工程施工组织设计，应进行检查和试验。 6.1.2出厂检查和试验应能证明以下各项内容：

6.1.1配套供应的检测、控制设备在出厂前，应进行检查和试验。

a产所供议备付合有关技不余件和安主规范 b）安全装置和保护装置动作正确； c）达到供货合同规定的保证值； d）满足供货合同规定的其他特殊要求。 6.1.3：风机供货方应将检查和试验资料按合同规定提交给用户。对重要的检查与试验应有 加，并应在试验前规定的时间内通知用户代表。用户参加检验的装置，供货方应提出检查 目、方法及判定准则，经用户确认后，作为装置的检验依据。 6.1.4出厂前的试验项目应包括：

6.1.4出厂前的试验项目应包括：

a） 外观检查； b） 2 电源切换试验； c） 绝缘试验； d）环境条件试验； e）性 性能试验； f）功能试验； g）特殊的专项试验（如总线设备需进行互操作性测试）。

6.2.1现场试验项目应包括：

a） 单体调校（安装前进行，总线设备应进行联网调试）； b) 系统开环调试（无负荷运行调试在分部试运行时进行）： c） 系统调试（带负荷运行调试随电厂主机进行）。

CJJ／T 202-2013 城市轨道交通结构安全保护技术规范(完整正版、清晰无水印).pdfDL/T367—2022