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GB／T 34630.4-2017 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定.pdf

对接接头试样的横向拉伸试验应符合GB/T2651中的相关要求，但试样表面应保持焊后状态。 对于纯铝及非热处理强化铝合金，试样的抗拉强度不应低于相关标准中规定的母材抗拉强度最小

表3对接接头抗拉强度系数

5.3.3.4弯曲试验及合格标准

对接接头试释和弯曲试验都应符合GB/T2653的要求。试样的前进侧和后退侧应在试验前进行 标记。 对于所有的材料，弯曲角度至少为150°，弯曲试验所采用的弯心直径应根据母材延伸率的不同，采 用如下方法计算。 延伸率大于5%时，弯心直径按式（2)计算：

为弯心直径最大值武汉阳逻经济技术开发区沿土项目用地场平施工组织设计，单位为毫米（mm）； 弯曲试样（包括侧弯曲）的厚度，单位为毫米（mm）； 2Z 材料标准要求的最低延伸率（由百分数表示，异种铝合金接头，应取较小值）。 延伸率不大于5%时，应在试验前进行退火处理。弯心直径应根据规定的退火状态下的延伸率进

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行计算。 若由于退火过程中出现晶粒粗大而导致未通过弯曲试验，应根据表1的要求进行补充弯曲试验，只 是新的弯曲试验参数应符合设计文件要求。 d的值应四舍五人为整数。 应使用较小的弯心直径。 除非另有规定，试件任何方向都不准许出现大于3mm的单条裂纹。试验过程中，出现在试样边缘 的裂纹应被忽略（由未焊透或孔洞导致的裂纹除外）。

5.3.3.5宏观金相及合格等级

试样应按照GB/T26955规定进行制备和检验，检验区域应包括未受影响的母材。对某些合金进 行侵蚀处理时，应注意避免产生伪显示。 宏观金相合格等级采用GB/T34630.5一2017附录A中的要求执行，其他缺欠检测合格等级按相 关要求或设计文件的规定执行。

如果试件不能符合5.3.2中规定的目视检测要求，则应再按原条件重新焊制一块试件，并进行同样 的检测。如果这块新焊的试件仍不满足要求，则焊接工艺评定不合格。 如果试样仅因为焊接缺欠而不符合5.3.3规定的破坏性试验的要求，则每个不符合项应再取两块 试样进行测试。如果有足够材料这些试样应取自原试件，或取自一个新焊制的试件。 每个重复测试的试样应进行与原未合格试样相同的试验。复试试样中的任何一个不符合要求，则 焊接工艺评定不合格。

应满足5.4.2~5.4.5中的要求。 当焊接工艺规程中的主

由某制造商执行的工艺评定试验仅对该制造商进行技术和质量控制的车间或场所中的焊接有效。 只要执行焊接工艺评定的制造商承担焊接过程的全部责任，即可认定焊接过程是在同样的技术和 质量控制条件下进行的。

预热温度的认可范围：上限为评定时的温度：下限为该温度之下30C（根据WPS的规定）。

道间温度的认可范围：上限为评定时的最高道间温度；下限为该温度之下30C（根据WPS的 规定)。

中还应规定其他参数的认可落

5.5焊接工艺评定报告（WPOR）

WPQR应完整表述每个试件的评定结果（包括重复测试试件）。根据5.3的要求，WPS中列出的相 关项与不合格项的详细信息都应记录在WPQR中。 当所有试验全部合格时，则WPQR合格，合格的焊接工艺评定报告应由检测者或检测机构代表签 字确认。同时，预焊接工艺规程通过评定，并发布焊接工艺规程。 WPQR应使用标准格式。WPQR典型格式的示例见附录D。

基于预生产焊接试验的工艺评定

生产前的焊接试验应按照第5章中相关条款的要求进行，6.2～6.5中另有其他要求的情况除外。 完成本部分要求的试验亦可用于焊接操作工的技能评定（见GB/T34630.3一2017）。

试件的制备和焊接应在生产焊接通用条件下进行。设计试件时应保证试件的形状和尺寸可模拟实 际结构的焊接条件，包括焊接位置和其他主要因素（例如，应力条件、热效应、可达性和边界条件）。 当采用实际构件时，应采用实际生产中的夹具和固定装置。

6.3试件的试验及检测

试件应按第5章中相关条款的要求进行试验。 至少应进行： 目视检测（100%）； 宏观金相（数量取决于焊接结构）

本部分要求发布的WPS仅限于该预生产试验所使用的接头 范围一般按5.4中相关条款要求执行。

应使用WPQR的标准格式，其格式示例见附录D

QR的标准格式道路雨污水管开挖技术交底，其格式示例

GB/T 34630.4—2017

GB/T 34630.42017

附 录A （资料性附录） 预焊接工艺规程（pWPS）

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当需要进行无损检测时，应在截取试样前对试件进行检测。 根据接头形状、母材和工作要求，若需要NDT检测，则应参照GB/T18851（渗透检测），GB/T3323（射 线检测）和GB/T11345（超声检测)的相关要求。若对焊缝完整性有严格要求，则应使用特定方法进行检 测（例如.超声相控阵检测或涡流探伤）。

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搭接焊缝的摆锤S型弯曲试验是对焊缝质量检测、确定焊缝是否有缺欠的有效方法，例如板材变薄 或界面曲钩。由于这是一个定性试验，应对焊缝中心到工装（或夹具）的距离进行调整，来补偿测试材料 的延展性及厚度不足。对于延展性较大的材料大学施工组织设计，其焊缝中心到缺欠的距离应小于延展较小的材料。 建议摆锤S型弯曲试验应在两组试样上进行。第一组试样的前进侧靠近摆锤[图C.1a)]。第二组 试样的后退侧靠近摆锤[图C.1b)]。 本试验不能取代其他定量试验。

无约束摆锤S型弯曲试验