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NB∕T 47012-2020 制冷装置用压力容器.pdfNB/T 470122020
4.5.4对于TSG21规定范围外的容器（或腔室），若工作压力小于或等于2.1MPa，介质为水 水及乙二醇等载冷剂，当壳体不进行射线或超声检测时，焊接接头系数取值如下： a） 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：0=0.70； b）单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：0=0.65。
表5螺柱（螺栓）的安全系数
4.6.1容器制成后应经耐压试验。耐压试验的种类、要求和试验压力应在设计图样上注明。耐压 试验一般采用液压试验。对于不适合液压试验的容器（不允许有微量残留液体或由于结构原因不能 充满液体的容器）可采用气压试验。
元满液体的谷磊广可末用气压试瘤 4.6.2试验压力p的最低值按式（1）、式（2）计算DBJ／T15-202-2020 城镇*下污水处理设施通风与臭气处理技术标准.pdf，试验压力的上限值应满足GB/T150.1
式中： P 试验压力，MPa；
P=1.25p [0] ............................. [可] [0] P=1.10p [o]
NB/T47012—2020
P一设计压力（真空容器为0.1MPa），MPa； []一一容器元件材料在耐压试验温度下的许用应力、MPa； [o]一容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPac 注1：容器铭牌上规定有最高允许工作压力时，公式中应以最高允许工作压力代替设计压力p。 注2：容器主要受压元件，如圆筒、封头、接管、管板、设备法兰（或人、手孔法兰）及其紧固件等所用材料不同 时，应取各元件材料的[o]/[]比值中最小者： 注3：外压容器和真空容器压力试验时.取[o]/[o]=l。
泄漏试验应在耐压试验合格后进行，并应符合设计文件要求。
当容器需做真空试验时，真空试验应在泄漏试验合格后进行，并在设计图样上注明试验 1 般为绝对压力8kPa）
5.1.1容器受压元件用材料应符合本章的规定。与受压元件焊接的非受压元件材料，应是烛 能良好的材料。 5.1.2容器用材料的技术要求应符合相关规范、标准的规定。 5.1.3容器用材料应有材料生产单位的材质证明书（原件）或加盖材料经营单位公章和经办 人签字（章）的复印件：容器制造单位应按材质证明书对材料进行验收，必要时应进行复验。 5.1.4采用本章规定以外的其他牌号材料应符合相关法规和标准的规定。
5.1.1 容器受压元件用材料应符合本章的规定。与受压元件焊接的非受压元件材料，应是焊接性 能良好的材料。
5.3.1碳素钢、低合金钢及高合金钢钢管的使用状态、限定范围、许用应力及力学性能等应符合 GB/T150.2、GB/T151的相关规定。
5.4.1 容器的法兰、管板、平盖等采用碳素钢、低合金钢及高合金钢锻件的使用状态、限定 许用应力及力学性能等应符合GB/T150.2和GB/T151的规定。 叫控使用票求中设计单位确定、并在设计图样上注明
5.5螺柱（含螺栓）和螺母
5.5.1碳素钢、低合金钢、高合金钢螺柱（S30408、S31608）及配套使用的螺母用材料的使用状 态、限定范围、许用应力及力学性能等应符合GB/T150.2和GB/T151的规定。 5.5.2压力容器法兰用紧固件按NB/T47027选用；接管法兰用紧固件按HG/T20613、HG/T20634 选用。
5.6.1.1纯铜的设计温度应不高于150℃，铜合金应不高于200℃。 5.6.1.2铜及铜合金管材的标准、材料牌号、使用状态及许用应力见表6。 5.6.1.3按GB/T1527订货的管材应进行扩口试验或压扁试验
表6铜及铜合金管材许用应力
带括号的室温规定非比例延伸强度（R2）下限保证值、系JB/T4755的推荐值，铜管订货时应作为 附加要求提出并得到保证。 达到表中室温力学性能下限保证值时.方可采用表中的许用应力值： 中间温度的许用应力用插值法计算。 ：冷成形非退火态（H02、H55、082）的焊接构件应采用退火状态（060）的许用应力值。
注1：带括号的室温规定非比例延伸强度（R2）下限保证值、系JB/T4755的推荐值，铜管订货时应作） 附加要求提出并得到保证。 注2：达到表中室温力学性能下限保证值时、方可采用表中的许用应力值： 注3：中间温度的许用应力用插值法计算。 注4：冷成形非退火态（H02、H55、082）的焊接构件应采用退火状态（O60）的许用应力值。
5.6.2铝及铝合金 5.6.2.1当设计温度高于65℃时，不得选用镁含量大于或者等于3%的铝合金。 5.6.2.2铝及铝合金拉（轧）制无缝管应符合GB/T6893的要求，使用状态及许用应力见表7
表7铝及铝合金无缝管的许用应力
表8钛及钛合金管材许用应力
注2：中间温度的许用应力用插值法计算
有色金属材料使用的附力
接触制冷剂和载冷剂等介质的材料，按照介质种类限制如下： a）R717容器中不得使用铜及铜合金材料； b）表1中除使用R717、R290、R600a、R600、RC318、R1270、R744制冷剂的容器外，不 得使用镁含量超过2%的铝合金；
NB/T 470122020
C）t 长期接触水的零部件，不得使用纯度小于99.7%的铝，但经耐腐蚀处理的可以使用。 6.5 1 使用表6铜材制作容器筒体时，应按1.4c）的规定进行设计。
简、封头、平盖及锥壳按GB/T150.3的规定进
6.2.1容器上的开孔与开孔补强按GB/T150.3的规定进行设计。 6.2.2对无法开设检查孔的容器，应增加制造过程中的无损检测比例，并在设计图样上对设备使 用过程中定期检验的重点检验项目、检验方法等作出规定。
6.3.3螺栓法兰连接结构的设计符合GB/T150.3的规定。 6.3.4带有圆孔的非圆形管法兰（方形、腰形、椭圆形、梅花形）可按圆形法兰计算，但应符合 以下规定： a）法兰外径D应取与圆孔同心且内截于法兰外缘的圆直径； b）以通过最外面螺栓孔中心圆的直径作为螺栓中心圆直径。 6.4支座
6.4.1卧式容器支座
6.4.1.1一般要求
使用鞍式支座支承的容器，在确定鞍式支座位置时，宜使支座中心至封头切线的距离（A） 小于或等于Rm/2（Rm为筒体平均半径），且不大于0.2L（L为筒体切线长度），见图1。
6.4.1.2标准鞍式支座
NB/T47012—2020
当容器公称直径DN≥1000mm～2000mm时，鞍式支座的型式和尺寸应按NB/T47065.1 一2018中表2选定。
6.4.1.3简易鞍式支座
图1卧式容器鞍式支座
当容器公称直径DN≤600mm时，可以采用简易鞍式支座。 a）容器公称直径DN≥150mm~350mm的简易鞍式支座型式和尺寸应符合图2及表9的规定； b）容器公称直径DN≥400mm~600mm的简易鞍式支座型式和尺寸应符合图3及表10的规定。
图2简易鞍式支座（1
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表9简易鞍式支座（1）
*／GDW 10639-2018 配电自动化终端检测技术规范.pdf图3简易鞍式支座（2）
表10简易鞍式支座（2）
6.4.2立式容器支座
6.4.2.1一般要求
选用标准立式容器支座时，应分别符合NB/T47065.2、NB/T47065.3和NB/T47065.4的规定。 a）当容器公称直径DN≥300mm～600mm时，腿式支座的型式和尺寸可按NB/T47065.2一2018 表2中角钢支柱、不带垫板的AN型选定；当容器公称直径DN>600mm~1300mm时，腿式 支座的型式和尺寸应按NB/T47065.2—2018中表2选定； b）当容器公称直径DN≥300mm～600mm时，耳式支座的型式和尺寸可按NB/T47065.3一2018 表2中A型和表3中B型选定，若满足标准规定的条件，可不设置垫板；当容器公称直径 DN>600mm时，耳式支座的型式和尺寸应按NB/T47065.3一2018中表2和表3选定； c）当容器公称直径DN≥800mm时，支承式支座的型式和尺寸应按NB/T47065.4—2018 中表2选定
.4.2.2简易耳式支座
容器公称直径DN≤600mm的立式容器，可以采用简易耳式支座。 简易耳式支座见图4，其底板厚度按式（3）计算：
资阳经三路市政道路施工组织设计图4简易无筋板耳式支座
6.5.1一般规定 6.5.1.1确定管板厚度时应考虑管板的强度、刚度和结构以及制造要求等因素。 6.5.1.2管板的名义厚度应不小于下列三者之和： a）管板的计算厚度或6.5.1.3规定的最小厚度，取大者；