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JB／T 5102-2011 坐标式切割机.pdf

JB/T5102—2011

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准修改采用ISO8206:1991《氧气切割机验收试验》（英文版）。 本标准代替JB/T5102一1999《座标式气割机》，与JB/T5102一1999相比主要技术变化如下： 一增加了轨道上齿条精度的要求； 一修订了导轨安装精度、工作精度等； 一增加了设备的涂装要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本标准主要起草单位：宁波金凤焊割机械制造有限公司、无锡华联科技集团有限公司、梅塞尔切割 焊接有限公司（昆山）、哈尔滨电机有限责任公司电子设备分公司、深圳博利昌数控切割有限公司、哈 尔滨华崴焊切股份有限公司、中国焊接协会。 本标准主要起草人：李乃健、吴清、熊三胜、武勇、曹爱国、赵克华、张华、杜淼。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5102—1999

冷冻机房设备安装施工方案WB/T5102—2011

本标准规定了坐标式切割机的术语和定义、分类、型号、基本参数、技术要求和检验方法等口 本标准适用于火焰、等离子为热源的坐标式切割机，其他热源的坐标式切割机可参照执行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5101一1991气割机用割炬

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5101一1991气割机用割炬 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 坐标式切割机coordinatetypecuttingmachine 割炬沿纵向导轨和横向导轨分别运动或割炬在纵向、横向导轨上作合成运动的切割机 3.2 直行式切割机straightgascuttingmachine 割炬分别沿纵向或横向导轨单独运动的切割机。 3.3 光电跟踪式切割机photo一electrictracinggascuttingmachine 割炬由光电传感器跟踪预设轨迹成比例运动的切割机。 3.4 数控式切割机numericalcontrolgascuttingmachine 用数字指令形式控制割炬运动轨迹的切割机。

4.1坐标式切割机按照割炬运动形式和控制方式分为直行式切割机、光电跟踪式切割机和数控式切割机 4.2坐标式切割机型号由汉语拼音字母、罗马数字和阿拉伯数字等组成，

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表1两纵向导轨标准间距系列

5.2 切割机纵向导轨间距也可由供需双方商定。

6.1.1主导轨侧面直线度公差为0.4/10000。 6.1.2经加工的副导轨侧面直线度公差为1.0/20000。不加工的副导轨侧面直线度公差为5/20000。 6.1.3主导轨和副导轨纵向轨面与水平面平行度（以下称水平精度）偏差为土0.2/1000，50000mm长度 内水平精度偏差为土2mm。 6.1.4主导轨横向轨面水平精度偏差为土0.1/1000。副导轨横向轨面水平精度偏差为土0.2/1000。 6.1.5主导轨与副导轨轨距小于或等于10000mm时，两轨面所组成的平面度偏差为土0.5mm；轨距 大于10000mm时，两轨面所组成的平面度偏差为土1mm。 6.1.6在整个导轨长度范围内，主导轨与副导轨侧面之间平行度公差为4mm。 6.1.7导轨上齿条精度要求达到≥7级。

6.2.1额定行程尺寸包括割炬高度调节行程、有效切割宽度及有效切割长度。 6.2.2割炬高度调节行程应大于额定行程3mm（不含手工调节高度）。 6.2.31号割炬与最后一把割炬间切割宽度为有效切割宽度（单把割炬按最大行走距离计算），应大于 等于额定切割宽度10mm

6.3.1光电跟踪式切割机在割缝补偿为0、仿形比例为1：1时划线、仿形精度偏差为土0.2mm。在 在拐 角处偏差为土0.4mm。 6.3.2光电跟踪式切割机在割缝补偿为0、放大图形划线时，仿形精度偏差为土1.5mm。 6.3.3数控式切割机割炬运动精度按规定图形划线检验，并符合表2的要求。

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表2数控式切割机规定图形划线检验要求

规定速度为1000mm/min，双边驱动规定速度为6000

6.3.4光电跟踪式和直行式切割机以额定切割宽度尺寸（小于或等于2000mm时，按300mm）划正 方形，其两对角线差允差为0.5mm。 6.3.5数控式切割机割炬上下运动轨迹的垂直度按规定检验方法检验，百分表读数误差为0.2mm。 6.3.6数控式切割机割炬上下运动轨迹的跟踪精度按规定检验方法检验，百分表读数误差为土0.5mm。 6.3.7直行式切割机划线的直线度公差为0.4/10000。 6.3.8直行式切割机割炬纵向与横向运动的垂直度，划长方形检验，其对角线差公差为2mm。 6.3.9光电跟踪式和数控式切割机切割带有30°零件、直行式切割机切割直线割缝时，切割面割纹深 度应小于或等于80μm。 6.4气路 6.4.1气路应能保证额定切割厚度的供气流量和供气压力。 6.4.2切割机配备的割炬及气路的气密性应符合JB/T5101的要求。 6.5电气控制 6.5.1控制电路要经绝缘试验、绝缘电阻检验、耐压试验，应符合GB5226.1中的要求。 6.5.2当网路电压波动土10%时，割炬运行速度变化率要小于或等于土10%。 6.6涂装 6.6.1提供的产品按规定涂装，涂装标准应采用JB/T5000.12。 6.6.2所有部件表面在实施防腐处理前，应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分。 6.6.3所有设备的焊接件涂装前进行表面防锈处理，除锈等级达到GB/T8923的要求。 6.6.4底漆的干膜厚度（30～60）μm；面漆的干膜厚度（40～60）μm，总漆膜厚度（70～120）μm。 6.6.5主机表面颜色按业主提供色标执行。

7.1导轨安装精度的检验

7.1.1主导轨和副导轨侧面直线度按图1所示测试。将0.5mm的钢丝在导轨两端张紧，调整钢丝使 导轨两端侧面与钢丝的距离一致后，按每1000mm为一测量点，用调整销和塞尺或读数显微镜测量， 直线度要符合6.1.1和6.1.2的要求。 7.1.2主导轨和副导轨水平精度按图2所示方法检验。将精度为0.05mm/1000mm的水平仪按每 1000mm间距纵向和横向分别检验，水平精度应符合6.1.3和6.1.4的要求。 7.1.3主导轨与副导轨轨面的平面度要用水平方向精度≤土2”的水准仪检验，要检验导轨的两端和中 部6个点，平面度要符合6.1.5的要求。 7.1.4主导轨与副导轨侧面之间的平行度按图3所示检验。用同一钢卷尺按10N的拉力测量导轨的两 端和中间三个部位，平行度要符合6.1.6的要求。

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图2导轨水平精度检驳

图1 导轨直线度的检验

图3导轨轨侧平行度检验

7.2.1光电跟踪式切割机以300mm/min的切割速度及1/2最大切割速度和最大切割速度三种速度正反 两个方向划250mm×250mm、或500mm×500mm或1000mm×1000mm正方形；测量实际划线尺 寸与样板尺寸对比并要符合6.3.1和6.3.2的要求。 2新院生国制址客圳宁图业图4

图4 数控切割机划线用规定图形

图5割炬纵向与横向运动轨迹垂直度的检验

控式切割机割炬上下运动轨迹的垂直度按图6所示。在割炬的装夹部位安装一个百分表，在 上放置一个外径70mm圆柱体（圆柱体的表面与端面垂直），使百分表测头压在圆柱体表面 移动50mm，读出百分表最大差值应符合6.3.5的要求

炬上下运动跟踪精度检验按图7所示，在一斜放的平板上，按最大切割速度管道碰头施工方案，使高度检测器 p0mm圆周运动，读出最大差值，并与理论差值相比，应符合6.3.6的要求。

图6割炬上下运动轨迹垂直度的检验

图7割炬上下运动跟踪精度检验

7.2.6直行式切割机按最大切割速度的1/3、1/2和最大切割速度划直线，测直线度应符合6.3.7的 要求。 7.2.7直行式切割机用划线笔按最大工作宽度在纵向划出两条平行长线，用至少300mm的直角尺 在平行线上划一大于工作宽度的长方形，测量两对角线，算出的绝对值应符合6.3.8的要求。 7.2.8光电跟踪式和数控式切割机切割低碳钢试样的板厚范围为16mm～20mm，按图8所示切出带 30°倒角的图形，割后试样切割面应符合6.3.9的要求。

图8切割面质量检验图形

8.1坐标式切割机出厂前每台都应进行逐项检验，合格后方可出厂。 8.2用户验收时，在用户指定的安装地点安装完毕后，可根据标准和用户协议对各项数据和性能进行 检验和抽检，由用户现场监督，并可选用下列方式进行验收： 一一用户可根据有关检验机构出具的检验报告验收； 一用户可以委托有关检测机构代为验收。 8.3坐标式切割机的割炬上下运动轨迹的跟踪为选择项，若订货有此项，按6.3.6的规定验收。 8.4坐标式切割机割炬的自动点火为选择项，若订货有此项，按点火成功率98%为合格验收，

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9.1坐标式切割机的气路、电路接口及危险部位应有明显标志（标识区分)，标牌上应注明型号、名称、 出厂日期、出厂编号、主要技术参数、厂名和厂址等。 9.2坐标式切割机（包括附件、备件）在装箱时应采取防震、固定和防雨措施，以适应运输及露天存 放的要求。

装箱清单： 合格证明书； 出厂验收报告； 一使用维护说明书及相关文件、图样。 9.4贮存环境应干燥、通风承台首件工程施工方案，并不允许有腐蚀及易燃气体