GB/T 30562-2014 钛及钛合金焊丝.pdf

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GB/T 30562-2014 钛及钛合金焊丝.pdf

范围 规范性引用文件 型号 技术要求 试验方法 6检验规则 7包装、标志和质量证明 附录A(资料性附录)焊丝型号简要说明 附录B(资料性附录)焊丝型号对照

本标准规定了钛及钛合金实心焊丝和填充丝的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和 质量证明。 本标准适用于熔化极情性气体保护电弧焊(MIG)、钨极情性气体保护电弧焊(TIG)、等离子弧焊和 激光焊等焊接用钛及钛合金实心焊丝和填充丝(以下简称焊丝)

焊丝型号按其化学成分进行划分。

焊丝型号由两部分组成: a)第一部分表示产品分类,用“STi"表示钛及钛合金焊丝; b) 第二部分四位数字表示焊丝型号分类,见表1。其中前两位数字表示合金类别,后两位数字表 示同一合金类别中基本合金的调整,见附录A说明。 除以上强制分类代号外,第二部分四位数字后允许以括号形式附加焊丝的化学成分代号,见表1。 国际上主要标准之间的型号对照参见附录B。

焊丝型号由两部分组成: ) 第一部分表示产品分类,用“STi"表示钛及钛合金焊丝; D) 第二部分四位数字表示焊丝型号分类,见表1。其中前两位数字表示合金类别,后两位数字 示同一合金类别中基本合金的调整,见附录A说明。 除以上强制分类代号外T/CRIA 16008-2019 耐灼烧金属网芯输送带.pdf,第二部分四位数字后允许以括号形式附加焊丝的化学成分代号,见表 国际上主要标准之间的型号对照参见附录B。

可选附加代号,表示焊丝的化学成分代号 表示焊丝型号分类 表示钛及钛合金焊丝

CB/T 305622014

焊丝的化学成分应符合表1规定,

焊丝尺寸应符合GB/T25775规定

焊丝表面应光滑,无毛刺、凹坑、划痕等缺陷,也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不 的杂质

焊丝表面应光滑,无毛刺、凹坑、划痕等缺陷,也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金 响的杂质

5.1.1焊丝中C、O、H和N元素的化学成分分析应在焊丝成品上取样,其他元素的化学成分分析可在 焊丝成品上或制造产品的原料上取样,仲裁试验时应在焊丝成品上取样。 5.1.2化学成分分析可采用任何适宜的化学分析方法,仲裁试验时,按供需双方确认的化学分析方法 进行。

焊丝表面质量按4.3要求,对任意部位进行目测

每批焊丝按GB/T25778进行验收

任何一项检验不合格时,该项检验应加倍复验。对于化学分析,仅复验那些不满足要求的元素 验结果均应符合该项检验的规定

焊丝的标志和质量证明按GB/T25775规定

附录A (资料性附录) 焊丝型号简要说明

本标准中焊丝型号分类中的四位数字,来源于UNS(金属以及合金统一数字化体系)中合金成分标 记的后四位数字。前两位数字表示合金组别。后两位数字表示组别中基本合金的调整。 钛合金在室温下能够以密排六方晶格形式存在(α合金),或以体心立方晶格存在(β合金),或者以 两种晶格混合物形式存在。在室温下工业纯钛以α晶格存在。室温下添加合金元素能够改变晶格的结 构。由添加的合金元素以及其摄人量的多少可以确定为两种结构形式:在α内存在微量的B(称为“接 近α"合金),含有部分B(称为“a十β"合金)。铝和锡为α稳定元素,而钒、钼、铬和铜为β稳定元素。所 有的B合金(也叫做“亚稳合金”)通常不作为焊接填充金属,所以在本标准中不做分类

合金组别01(合金0100、0120、0125和0130)为工业纯钛,在其氧含量上有所不同。通常 能明显地起到强化作用,强度可从425MPa提高到550MPa,但同时也使塑性显著降低。 为a合金。

合金组别22(合金2251、2253和2255),低氧含量,同时特意添加了少量的钯或钉。在还原性酸性 介质中,裂隙腐蚀环境下,以及热氧化氯盐水中,这些元素可以提高钛的耐腐蚀性。此组别合金 为a合金。

合金组别24(合金2401、2403和2405)和合金组别22类似,特意添加了少量的钯或者钉,但是 使钛的强度明显提高(从425MPa提高到500MPa)。此组别合金为α合金,

合金组别34(合金3401、3416、3423、3424、3443和3444)中添加了大约0.5%的镍。在还原性 重中,裂隙腐蚀环境下,以及热氧化氯盐水中,镍可以提高钛的耐腐蚀性。此组别合金为α合金。

合金组别35(合金3531和3533)中添加了大约0.5%的钴。在还原性酸性介质中,裂隙腐蚀 以及热氧化氯盐水中,钴可以提高钛的耐腐蚀性。此组别合金为α合金。

合金组别42(合金4251)中添加了大约4%的铝,2.5%的钒和1.5%的铁。此组别合金为α十β合 金 其抗拉强度最大可达到约896MPa

合金组别46(合金4621)中添加了大约6%的铝,2%的锡,4%的锆和2%的钼可以使其抗拉强度最 大可达到1000MPa。此组别合金为接近α合金。

合金组别48(合金4810)中添加了大约8%的铝,1%的钒和1%的钼。此组别合金为接近α合 拉强度最大可达到约950MPa

合金组别51(合金5112)中添加了大约5%的铝广安气田通信施工组织设计,1%的钒,1%的锡,1%的钼和1%的锆 金为α十B合金。其抗拉强度最大可达到约850MPa。

合金组别64(合金6402、6408、6413、6414和6415)中添加了大约6%的铝和4%的钒。此组别 +β合金。其抗拉强度最大可达到约1000MPa

合金组别82(合金8211)中添加了大约15%的钼,3%的铝,2.7%的锯和0.25%的硅。此组别合金 为可焊接和热处理的β合金。其抗拉强度最大可达到约793MPa。

合金组别84(合金8451)中添加了42%~47%的锯。此组别合金为α十B合金。其抗拉强度最大可 达到约448MPa。此组别合金为记忆合金

合金组别86(合金8641和8646)中添加了大约3%的铝,8%的钒,6%的铬,4%的锆和4%的钼。 此组别合金为可焊接和热处理的β合金。其抗拉强度最大可达到约793MPa。合金8646中含有 0.04%~0.08%的钯,可提高耐腐蚀性能

T/CECS694-2020标准下载附录 B (资料性附录) 焊丝型号对照

表B.1相关标准的型号对照表

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