标准规范下载简介：
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GB／T 37901-2019 高温钛合金激光焊接技术要求.pdf本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：湖北三江航天红阳机电有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、广州特种承压设 备检测研究院。 本标准主要起草人：王维新、付兴柏、李茂东、唐众民、严虹、苏金花、王华侨、乔凤林、李宝华 廖书龙、孙立君、刘巨峰、燕翔、熊舒雅
GB/T37901 2019
高温钛合金激光焊接技术要求
本标准规定了高温钛合金激光焊接的一般要求、工艺要求、焊接接头质量要求、返修焊及焊缝质量 检验和安全等内容 本标准适用于厚度为0.5mm～8.0mm，近α型、a十β型高温钛合金激光焊接质量评判和验收某污水处理厂设备安装工程技术标施工组织设计，其 他牌号的钛合金也可参照执行
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T324焊缝符号表示法 GB/T2650焊接接头冲击试验方法 GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T2654焊接接头硬度试验方法 GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T19867.4激光焊接工艺规程 GB/T29710电子束及激光焊接工艺评定试验方法 GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测 ISO/TR15608焊接金属材料分类指南（Welding一Guidelinesforametallicmaterials grouping system)
L 受组合气孔影响的焊缝长度 S 焊缝熔深 母材厚度
4.1.1焊接操作人员应经过系统的理论学习和培训，具备足够的专业知识和技能，通过考核，取得相应 考试机构颁发的资格证书，证书应在有效期内。 4.1.2焊接检验人员应经过焊接检验基础知识培训并考核合格。 4.1.3无损检测人员应达到GB/T9445中2级及以上资格，或其他相关标准进行相应工业门类及级别 的培训、考核，并持有相应考试机构颁发的资格证书
4.2.1激光焊接设备、仪器仪表应经过检定合格，确保设备完好，在有效期内。 4.2.2设备在安装、搬迁、大修或停止使用一年以上时，设备应进行检定并进行工艺参数确认，合格后 方可投入使用 4.2.3激光焊接设备连人的电源网路电压波动不应超过额定值的土10%，否则应配备稳压器。 4.2.4激光器在更换激光发生物质后，应检查激光功率的输出情况，并进行工艺参数确认。 4.2.5激光焊接设备的激光器功率应满足待焊接头厚度要求，配有气体保护装置
母材应为近α型、α十β型钛合金（ISO/TR15608规定的52型），具体牌号和成分参见附录A。 ? 焊接材料的选择应与母材相匹配，材料的型号及规格应在工艺文件中注明，
4.3.1母材应为近α型、a十β型钛合金（ISO/TR15608规定的52型），具体牌号和成分
激光焊接环境应保持洁净和通风良好，温度不低于10°℃，相对湿度不超过60%，操作区照度不 8001x，噪声不大于80dB。
焊缝符号按GB/T324的规定执行。 焊接工艺应按照GB/T29710进行评定，并编制符合GB/T19867.4要求的焊接工艺规程 产品设计有特殊要求，应在相应文件中规定
5.1.1待焊接头对接面应平整、光洁、无毛刺、无裂纹，并保持棱角；表面粗糙度Ra最大允许值一般为 3.2μm 5.1.2 焊接厚度不大于2mm时，带锁底的环焊缝其贴合间隙不大于0.3mm；焊接厚度大于2mm时 带锁底的环焊缝其贴合间隙不大于0.5mm，同时锁底处圆角R不大于0.3mm
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5.2.1待焊工件可采用机械方法或化学方法清理。待焊接头应保持干净，不准许留有氧化色、清洗残 液、油污等，待焊部位不准许赤手触摸， 5.2.2清理后的待焊工件一般应在48h内焊接完毕，超出要求，先将待焊区氧化膜清理干净，再用无水 乙醇或丙酮清理，晾干后方可继续焊接。 5.2.3工装夹具与待焊件接触的表面不应有油污、锈斑、易熔金属等影响焊接质量和焊接过程稳定性 的污染物。
5.3.1装配时，搭接接头的待焊处应贴合良好。 5.3.2对接接头一般允许的局部最大装配间隙不超过表1的规定 5.3.3 焊前装配若存在错边，应保证焊后符合表2的要求
5.3.1装配时，搭接接头的待焊处应贴合良好。
表1对接接头允许的局部最大间隙
工件首次焊接前应进行工艺评定，评定方法应符合GB/T29710要求，工艺评定通过后方可进 工件的焊接
焊接过程保护： a） 焊接过程中应采用Ar、He等情性气体对焊缝正面与背面进行保护，气体保护范围应覆盖熔池 及周围温度高于200C的区域； b）焊接过程中可采用喷嘴、拖罩中的一种或多种相结合的方法对焊接熔池和周围高温区域进行 保护；特殊情况下可在情性气体保护舱内焊接。 C） 焊接过程中采用喷嘴或拖罩方式保护时，应预先送气、后停气，焊前预先送气时间应大于5s， 焊后延时送气不小于5s；若在惰性气体保护舱内焊接时，保护舱内氧气含量不大于 213mg/m。 d）存放情性气体的气瓶压力小于0.4MPa时应停止使用，并及时更换新的气源。
5.5.2焊接过程保护
接头缺欠限值应符合表2规定。一个焊接接头通常应针对各种缺欠类型分别进行评估。如果不
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同种类的缺欠出现在同一横截面上，需要做专门评估
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焊缝接头表面颜色应符合表3规定
6.3.1对接接头横向拉伸强度要求符合表4
对接接头横向拉伸强度要求符合表4的规定
表4对接接头强度要求
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件和工艺文件中规定。
件和工艺文件中规定。 6.3.3接头材料不同时，按抗拉强度下限值低的母材进行计算，
7.1焊缝表面缺陷在焊缝余高打磨后，能满足6.1的规定，不再进行返修焊。 7.2焊瘤及超标的余高允许打磨，打磨后能满足6.1规定的，不再进行返修焊。 7.3焊缝存在的缺陷超出标准规定时，可进行返修焊。未填满超标返修焊时，需要使用的填充金属应 与母材金属相同，或是相关标准、手册中规定可以用于母材焊接的材料。 7.4同一位置返修焊的次数，B级、C级接头允许返修焊两次，D级接头允许返修焊三次。修饰焊不等 同于返修焊，修饰焊次数不应超过两次。 7.5返修焊一般采用激光焊接。对于表面凹陷、弧坑等缺陷，可采用激光填丝焊或氩弧填丝焊。返修 焊后的焊缝应与母材金属光滑过渡，也可以选用其他方法。返修焊宽度一般应不大于原焊缝宽度的 两倍。 7.6返修焊时，原焊接位置调换一个焊件应算一次返修焊。焊接热影响区完全去除的情况除外。 7.7返修焊后，焊件应按原检验项目进行质量检验。如需增加新的检验项目，应有明确规定。
8.1.1焊件应按第6章的规定进行质量检验，并对外观质量、内部质量等检验项目进行记录。 8.1.2 对焊缝有特殊要求时，检验项目、待检部位应有明确规定
产品的力学性能应采用产品焊接试件替代试验，试验内容一般为拉伸强度、屈服强度和延伸率， ，还可进行冲击试验、硬度试验、疲劳试验等。 各种试验方法应符合表5规定
表5力学性能试验方法
2.1焊件应100%进行表面质量检查。可以采用目视、借助于10倍以下放大镜或其他工具、量 行检查，检测方法应符合GB/T32259的规定
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8.2.2.2 2无法进行X射线检测的接头或结构，允许采用渗透检测方法对表面缺陷进行检测，最终以评 定件的接头力学性能作为评判依据。接头渗透检测符合GB/T18851.1的规定
a）B级接头应100%进行X射线检查；C级接头在研制阶段应100%X射线检查，定型后可以抽 查，抽查数量经设计、工艺、检验部门协商后在设计文件中明确规定；D级接头一般不进行X 射线检查。接头X射线检查应符合GB/T3323的规定。 b）锁底接头X射线检查时可能出现伪缺陷，可通过其他方法确认，经过确认的伪缺陷，可以 剔除。 3.2.3.2设计有熔深要求或不能用X射线检查时，可以通过试件或产品抽样等方法对接头进行断面宏 现检查，检查的试样数量不少于两件。 3.2.3.3焊件需进行气密、液压、渗油试验等试验检查时，应在设计文件中明确规定。
应遵守激光焊接设备的操作安全指示说明或安全警告。操作时佩戴激光防护眼镜，焊接时人员与 激光进行隔离，确保设备及人身安全
某火车站综合施工组织设计编制范本附录A （资料性附录） 适用于本标准的材料牌号 表A.1给出了适用于本标准的钛合金的具体牌号。
表A.1 适用于本标准的材料牌号