标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB 50468-2008 焊管工艺设计规范(完整清晰无水印正版).pdf

5.4不锈钢连续成型焊管机组生产工艺

5.4.1不锈钢连续成型焊管机组生产工艺应包括钢带准备、成型 焊接、焊缝处理、定径切断和焊管精整部分。 5.4.2钢带准备应包括上卷、开卷、矫平、切头尾，对焊，活套存储 钢带清洗工序

太原东岳大厦施工组织设计5.4.3成型焊接应包括成型和焊接（内焊、外焊）工序

5.4.5定径切断应包括在线定径、矫正、无损检验、测径和失 断工序。

5.4.6焊管精整应包括取样、管端处理、人工检查、水压试验、无损

.4.6焊管精整应包括取样、管端处理、人工检查、水压试验、无 验验、标记和包装工序。采用非光亮热处理时，焊管精整部分应 置酸洗钝化工序。

5.4.7不锈钢连续成型焊管机组应设置焊管清洗和热处理工序。

情洗和热处理工序可在线布置，也可离线布置。在线清洗和热处 应设置在定径工序后。规格为76以下生产奥氏体不锈钢的机组

处理宜选用光亮热处理。

生产奥氏体不锈钢焊管的机组不应选用盐酸酸洗工艺。 机组可根据品种需要增设其他工序。

5.4.8生产奥氏体不锈钢焊管的机组不应选用贴酸酸

5.4.9机组可根据品种需要增设其他工序。

5.5不锈钢单支成型焊管机组生产工艺

5.5.1不锈钢单支成型焊管机组生产工艺应包括备料、钢板定尺 切割、引引/熄弧板焊接、板边加工、成型、预焊、焊接、管端处理、热处 理、酸洗钝化、矫直、水压试验、焊缝无损检验、人工检查、称重/测 长/标记和成品包装工序。选择RB成型方式时，在焊接工序后还应 设置整圆丁疗。

5.5.5机组可根据品种需要增设其他工序

. 1高频直缝焊管机组设备选择

6.1.1高频直缝焊管机组应具备全线基础白动化控制。 6.1.2上卷工序应选择具备钢带卷位置自动定位、钢带卷中心标 高定位的备卷设备。

6.1.1高频直缝焊管机组应具备全线基础白动化控制。

6.1.3开卷工序设备选择应符合下

1 应设置机械式或液压式开卷机。 2开卷机应具有直头功能，并宜配置钢带卷余量检测装置和 对中装置。 3开卷机应具有张紧功能，张紧力的大小应能保证钢带头部 在进人矫平机或活套装置后钢带卷不散卷。 4开卷机不应导致对钢带表面的划伤。 6.1.4矫平工序应设置钢带矫平机。钢带矫平机应选择5辊或5 辊以上的辊式矫平机。 6.1.5切头尾工序应设置钢带头尾切断机。钢带头尾切断机前后 应设置钢带对中装置。 6.1.6接料处理工序可选择对焊加钢带活套接料方式，也可选择 卷对卷接料方式。当选择对焊加钢带活套接料方式时，其设备选择 应符合下列规定： 1钢带头尾的对焊应选择白动对焊机，并宜选用带保护气体 的自动对焊机。 2活套装置内的钢带存储长度应能保证在钢带卷π卷、矫平、 切头切尾和对焊期间，活套装置内有足够的钢带长度输出给后部工 序，保证成型焊接工序按正常速度连续作业。 3不应选用可能会导致钢带产生屈服变形或表面划伤缺陷的

6.1.7边部加工工序的设备选择应符合下列规定：

行以用选十应刊博风 1机红所用钢带两边已全部经过纵切，且钢带边部满足焊接 要求时，该工序可不设置专门的钢带边部加工设备，否则应设置钢 带边部加工设备。 2在选用铣边机或刨边机作为钢带边部加工设备时，铣边机 和刨边机应具有能自动适应标准允许的钢带镰刀弯的功能。 6.1.8钢带探伤工序的设备选择应符合下列规定： 1钢带探伤工序应配置超卢波探伤装置，超声波探伤装置应 能在线连续地对钢带边部进行探伤。 2超声波探伤装置应具有缺陷标记和记录功能。 6.1.9成型工序的设备选择应符合下列规定： 1成型设备应能稳定连续地将钢带弯曲成焊接所需要的形 状。成型设备在将钢带弯曲成焊接所需要形状的过程中，成型工具 不应损伤钢带表面和边缘。 2成型设备在将钢带弯曲成焊接所需要形状的过程中，钢带 边缘和钢带中部不应出现纵向塑性变形。 3成型设备的结构型式应符合调整方便、灵活、工具适应范围 大、更换容易、快速的要求。 4宜选择钢带边部先成型、中部后成型的成型机。 6.1.10焊接工序的设备选择应符合下列规定： 1焊机应选用固态高频焊机。 2高频焊机可选用感应焊焊机，也可选用接触焊焊机。机组 规格代号小于或等十406时，宜选用感应焊焊机。 3选用接触焊焊机时，应保证焊接导电块与钢带表面接触良 好，不应产生打火现象，且焊接导电块不应造成对焊管表面的渗铜。 4高频焊机应配备焊接温度自动测定和输出功率自动控制系 统。 5机组规格代号大于76的高题直缝煤管机组、宜选择目有3

个或3个以1挤压辊的挤压机架；机组规格代号小于或等于76 的 高频直缝焊管机组，可选择2个挤压辊的挤压机架。

1.11焊缝内毛刺清除工序的设备选择应符合下列规定：

理内七利丽你十应配国均七利情你妆 缝内毛刺清除装置应能在线、连续地清除焊管内表面的焊缝毛刺， 且清除部位应光洁。 2煤缝内毛刺清除装置及其清除工目以及清除下来的内毛刺 不应损伤煤管内表面。清除下来的内毛刺应能方便地被清出。 6.1.12焊缝外毛刺清除工序的设备选择应符合下列规定： 1焊缝外毛刺清除工序应配备自动焊缝外毛刺清除装置。焊 缝外毛刺清除装置应能在线、连续地清除焊管外表面的焊缝毛刺， 且应能将焊缝修整至与焊管外表面基本平齐。 2焊缝外毛刺清除装置及其清除工具以及清除下来的毛刺不 应损伤焊管外表面。 3焊缝外毛刺清除装置应配备外毛刺收集装置。 6.1.13焊缝超声波探伤工序的设备选择应符合下列规定： 1焊缝超声波探伤工序应配备在线焊缝超声波探伤装置。焊 缝超声波探伤装置应能在线、连续地检测焊缝及与焊缝两侧熔合线 相邻的2mm母材的缺陷，并应具有检测内焊缝余高的功能。 2焊缝超声波探伤装置应具有焊缝自动跟踪、缺陷标记和记

6.1.12焊缝外毛刺清除工序的设备选择应符合下列规定：

1焊缝超声波探伤工序应配备在线焊缝超声波探伤装置。 逢超声波探伤装置应能在线、连续地检测焊缝及与焊缝两侧熔合纟 相邻的2mm母材的缺陷，并应具有检测内焊缝余高的功能。 2焊缝超声波探伤装置应具有焊缝自动跟踪、缺陷标记和计 录功能。

1在线焊缝热处理工序应配备在线焊缝热处理装置。 缝热处理装墅应能连续地对焊缝进行热处理。 2在线焊缝热处理装置中的加热应选用中频感应加热入 3焊缝热处理装置应配置焊缝自动跟踪和自动测温装置

6.1.15焊缝冷却工序的设备选择应符合下列规定：

证在进入定径丁序之前的焊管温度不大于100℃。 2当在定径工序前选择水冷装置时，在焊管进人水冷装置前， 焊缝应经过足够时间的空冷，焊缝组织在水冷过程中不应再发生变 化。焊管在进入水冷装置前，其焊缝温度应低于450℃。

6.1.16定径矫正工序的设备选择应符合下列规定，

1定径矫正T序应设置对焊管进行在线定径、矫直的定 和矫正头。经定径和矫正的焊管，其外径偏差、不圆度和直度 合相应产品标准的规定。

6.1.20取样工序可选择适当的取样设备.但取样设各的能力应游

6.1.22标记和焊管收集工序应设置适当的设备。标记应符

产品标准的规定。产品外径小于或等于219mm时市政道路施工组织设计(图文并茂很全)，宜在焊管收 工序设置打捆设备。

6.1.23水压试验工序的设备选择应符合下列规定：

1水压试验机应具有试验压力和稳压时间自动检测、记录和 显示装置。 2水压试验机的最大试验压力和最大轴向力应满足产品大纲 中需要试验的全部品种规格的水试验要求。 6.1.24精整部分探伤工序应设置焊缝超声波探伤装置，也可增设 管体无损检验设备。焊缝超声波探伤装和臂体无损检验设备均 应具有缺陷标记和记录功能。 6.1.25除本节中已规定的检验和试验设备外，建设单位还应根据 机组产品品种和相应的标准要求·配置适当的机械性能和工艺性能 试验设备、检验化验设备。建设单位已有本规范第6.1.23条和本 条中规定的设备时，可不为本机组单独配置机械性能和工艺性能试

直缝埋弧焊管机组设备选择

6.2.1直缝埋弧焊管机组应具备基础自动化控制功能。 6.2.2上料工序的设备应选用真空吸盘吊车或电磁吸盘吊车。 6.2.3引/熄弧板焊接丁序应选用气体保护电弧焊机。 6.2.4板边加工工序可选用铣边机，也可选用刨边机。 6.2.5主成型设备前宜设置预弯边设备。 6.2.6预焊工序应选用连续焊焊接设备。 6.2.7内焊和外焊T序应选用埋弧焊机，且焊机应配备焊剂自动 输送和凹收装置。内焊焊机应选用3丝或3丝以上焊机：外焊焊机 应选用4丝或4丝以上焊机。

6.2.8扩径工序可选用机械扩径机GTCC-039-2018 铁道客车转向架构架，也可选用水旧扩径机。

6.2.10焊缝探伤工序应配备超声波探伤装置、X射线