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GB／T 41985-2022 230MeV～250MeV超导质子回旋加速器.pdf

加速器属于I类防电击设备，应至少采用一种符合GB/T17045一2020规定的电击防护措施，且采 用连接保护导体作为故障防护措施。

5.7.2连续运行要求

用目测法检查加速器的外观和警示标志。

宜使用三维水箱和电离室探测器测量束流在水中沿束流前进方向的剂量分布，将剂量分布与 物质相互作用的计算结果进行剂量峰位置及峰宽的比对，由此可得束流能量，

室外给排水工程施工方案6.2.2束流强度测量

在束流引出口采用丝扫描装置或等效的其他测量装置进行测量，如图1所示，得到束流截面分布。 选定电流最大值I和0.1I两个位置为束流截面边缘。两个位置之间的距离d即为束斑直径，如图2 所示。

标引序号说明： 选定电流最大值，单位为纳安(nA)； 束斑直径，单位为毫米（mm）。

6.2.4偏转引出效率测量

采用法拉第筒和纳安表或等效的其他测量装置分别测量引出偏转板前束流强度I和加速器束流 引出口的束流强度I，偏转引出效率n是I与I之比。用公式（1)计算：

式中： 7 偏转引出效率； I 偏转板前束流强度，单位为纳安（nA)； I3 加速器束流引出口束流强度，单位为纳安（nA）。

6.3.2主磁铁磁场测量

6.3.3超导线圈系统测量

6.3.3.1温度测量

利用低温温度传感器检测超导线圈的温度。

6.3.3.2液位测量

6.3.3.3真空测量

利用高真空计检测真空容器夹层的真空度。

6.3.3.4失超测量

超导线圈主动失超，测对*绝缘电阻，

超导线圈主动失超，测对*绝缘电阻。

6.3.4高频系统测量

6.3.4.1有害共振频率的

当高频谐振腔体的耦合端口达到临界耦合时，选取谐振腔体的耦合端口和取样端口，与网络分析仪 的1、2端口相连，设置带宽5MHz，动态范围90dB以上，观察S2曲线：选取工作频率，确认为S2曲线 最大值，频率记为f。；选取非工作频率极大峰值，依次记为fi～f，。有害共振频差是系统发生有害共 振的频率与工作频率之差的绝对值。用公式（2)计算：

6.3.4.2频率不稳定度测量

从谐振腔体的高频取样端口取一路高频信号送人频率计，连续测量30min，每0.5min读取一次数 据，最大值fm与最小值f的差与频率平均值fa的比值即为高频系统的频率不稳定度μ。用公式 (3）计算：

式中： p 频率不稳定度

式中： 1 频率不稳定度；

（fmax —fmin) ×100%

(fmax —fmin） ×100%

fmax 频率最大值，单位为兆赫（MHz)； fmin 频率最小值，单位为兆赫(MHz)； f 频率平均值，单位为兆赫（MHz)

品质因数比； *01 实际测量腔体无载品质因数； * 电磁场仿直腔体无载品质因数

6.3.4.4D形盒加速电极电压不稳定度测量

从高频腔取样端口取一路高频信号送入信号源噪声分析仪，设置信号源噪声分析仪的触发模式为 幅度噪声模式，设置测量的起始频率为1Hz,设置测量的截止频率为100kHz,平均次数为16次，利用 游标功能分析1Hz～20kHz内的幅度噪声，得到幅度噪声的百分比表示方式，用公式（5)进行计算

式中： 电压不稳定度； NA一幅度噪声，单位为分贝每赫兹(dB/Hz)； f一幅度噪声分析频率范围的下限频率，单位为赫兹(Hz)； f2一幅度噪声分析频率范围的上限频率，单位为赫兹（Hz)。

6.3.4.5D形盒加速电极各加速电压不平衡度的测量

宜使用柔性PCB材料刻蚀出等大小电容取样片，并安装在不同谷区相对称的位置。确保安装引线 及位置对称性大于0.99。加高频功率至加速束流所需。从多个谷区的高频取样端口，用矢量电压表每 30秒测量一次，连续测量3min，同一位置电压取平均。D形超导回旋加速器电极电压不平衡度为不同 谷区射频取样电压的最大值U和最小值U之差与平均值U的比值，用公式（6)计算：

式中： 电压不平衡度； 。 Umx 最大取样电压，单位为伏特(V)； Umin 最小取样电压，单位为伏特(V)； U 平均取样电压，单位为伏特（V)。

6.3.5主真空系统测量

(Umax—Umin） X100% U

.3.5.1 用高真空计对主真空室静态真空度进行测量。 3.5.2 用高真空计对主真空室动态真空度进行测量。 .3.5.3用干燥氮气破坏主真空室真空后，重新启动真空系统恢复到所需的静态真空度。

6.3.6控制系统试验

6.3.6.1：开机和停机的试验：根据产品使用说明书规定的开机和停机步骤，进行开机和停机演示。 6.3.6.2加速器主要参数设定、调节和显示功能的检查：根据产品使用说明书进行检查，主要对真空系 统、水冷系统、气动系统、高频系统、电源（离子源电源、主磁铁电源等）、偏转板引出系统进行主要参数的 设定、调节和状态显示。 6.3.6.3加速器工作状态和故障显示、报警的检查：在加速器正常工作状态下，使用目测法对各子系统 设备工作状态显示功能进行检查。在设定故障条件下，使用目测法检查系统显示、报警功能。

6.3.7.1与防护门位置的联锁的检查：当加速器开机时，断开防护门限位开关输出节点，通过束流测量 装置观察控制屏幕束流示值变化。 6.3.7.2与现场剂量监测装置联锁的检查：监测加速器大厅内剂量率（包括瞬发伽马和中子)，降低剂量 监测仪器保护阈值（略低于天然本底）后，当监测剂量率超过设定阈值，检查系统是否报警并自动关闭加 速器。检测结束后恢复监测仪表剂量率阈值。 6.3.7.3与剂量监测指示信号灯、警告装置联锁的检查：通过降低保护阈值的方法按下述试验步骤进行 检测。 a）首先检查剂量监测指示信号灯。当低于设定阈值时，显示绿色灯光；当高于设定阈值值时，闪 炼红色灯光。 b）加速器大厅内残余Y的剂量率的监测。当监测剂量率达到设定阈值的100%～120%时，声音 报警器发出低重复频率的音频警报；当监测剂量率超出设定阔值120%时，声音报警器发出高 重复频率的音频警报。 试验检测结束后恢复剂量阈值。 6.3.7.4紧急停机试验：紧急停止按钮被按下时，在控制屏幕上看到加速器应有高频电压降低、离子源 电压降低，并目测到束流阻挡靶插入的联锁动作。紧急停机按钮应手动复位。 6.3.7.5与加速器运行指示信号灯联锁的检查：当加速器运行时，安装在防护门外的指示灯清晰、明亮。 6.3.7.6与清场按钮联锁的检查：清场按钮未完成清场流程前，加速器应具备不允许出束的联锁条 件，如在控制屏幕上显示离子源束流为零，束流阻挡靶处于阻挡状态等。

6.4.3介电强度试验

按照GB4793.1一2007中6.8规定的程序进行介电强度试验

6.4.4可触及电流测量

按照GB/T19661.1一2005中5.7.2.1的试验方法，用交流电压表并联2k*电阻在 回旋加

按照GB/T19661.1一2005中5.7.2.1的试验方法，用交流电压表并联2k*电阻在超导质子回旋加

5.1辐射剂量率限值测

在加速器开机状态时，使用剂量当量率表测量监督区的屏蔽门口、操作工位、设备间等部 当量率值。 在加速器停机后，使用剂量当量率表测量控制区靠近加速器的墙面、门口部位的剂量当量

6.5.2表面污染测量

6.6.1浪涌抗扰度试验

安照GB/T17626.5一2008进行浪涌抗扰度试验

626.5—2008进行浪涌扩

17626.4一2018进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试

6.7.1开机与正常运行

在超导低温系统和对应的水冷机组运行，保持超导线圈的液氨温度状态下，从开机到正常 保持真空和主磁场待机状态下，恢复运行过程等采用演示法进行试验

的束流能量和束流强度条件下，测量连续正常运行

7.1.1加速器的检验分为型式检验和出厂检验。 7.1.2在下列情况之一时，应进行型式检验：

7.1.1加速器的检验分为型式检验和出厂检验

a）新产品或转产产品； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时； c)出 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 1.3每个产品出厂前均应做出厂检验。

7.1.4由于加速器的批量较小，无论是型式检验还是出厂检验均应采用全项目租

加速器的检验项目见表2。通常按表2的序号顺序逐项进行检验；需要时也可以调整

器的检验项目见表2。通常按表2的序号顺序逐项进行检验；需要时也可以调整部分项目的

加速器应在显著位置设置字迹清楚的永久性标志或标牌，其内容主要包括： a) 制造商名称； b）加速器名称、型号； c) 2 出厂编号、出厂日期； d 额定能量、最大流强； e) 产品标准编号。

8.2.1加速器应分装于若干包装箱，箱内应有明细的装箱单。包装箱应有防雨、防潮、防振措施。部件 在箱内应牢固定位，压木和部件接触面以及部件间应衬以适当厚度的软性塑料，以防止运输过程中的松 动和相互摩擦。 8.2.2包装图示标志应符合GB/T191中防倒置、防雨、防碰撞等相关要求。

经包装的加速器及部件可以采用汽车、火车、轮船等运输，运输中应根据磁体冷质量支撑结构的 应力并考虑安全系数后确定允许的最大载荷力设计专用运输工装及减震措施，并监测运输过程是 过最大允许载荷力。

应严格按照包装条件标明的运输条件进行装运。装运过程中不应重放、倒置，防止碰撞，应有防雨 东等措施。

8.4.1经包装的产品应贮存在环境温度一20℃～十60℃、相对湿度不产生结露为限值、通风良好的室

8.4.1经包装的产品应贮存在环境温度一20℃～十60℃、相对湿度不产生结露为限值、通风良好的室 内。室内应无腐蚀性气体，并无强烈振动、冲击及磁场的作用。 8.4.2对贮存环境有特殊要求的部件，应在使用说明书规定的环境中存放。 8.4.3 对需要长期保持真空状态的部件，应按使用说明书要求定期抽真空。

使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定银行某行装饰工程施工组织设计　，并包含以下三项内容

a) 技术说明书：产品特点、主要用途及适用范围、简要结构组成及工作原理、主要性能及参数、辐 射安全保障措施、产品的工作条件、使用环境及安装要求等； b) · 操作手册：操作及使用中的安全、辐射安全防护说明及注意事项，操作程序、方法、防范措施，运 行的操作记录等要求； c） 维修手册：故障现象、原因分析及排除方法，日常运行维护、保养，正常维修程序，周期检修程 序、方法，长期存放时的维护及保养等。

产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定，包含所执行的产品标准编号，检验结果及结论，产 品编号及生产日期，检验员代码及检验部门的签章等

文件包括成套设备清单、备品备件清单和装箱单等

当高频谐振腔体的耦合端口达到临界耦合时，选取谐振腔体的耦合端口和取样端口，与网络分析 、2端口相连（见图A.1)。通过网络分析仪可测得S2曲线（见图A.2)，曲线的最高点频率为f。 的半功率点的频率为f、f2，腔体的固有品质因数*。可用公式（A.1)表示：

* 一腔体的无载品质因数； f。 腔体的谐振频率，单位为兆赫(MHz)； 曲线半功率点频率，单位为兆赫（MHz

标引序号说明： f。 腔体的谐振频率，单位为兆赫(MHz)； f、f 曲线半功率点颜率，单位为兆赫（MHz)

图A.1谐振腔体与网络分析仪的连接

起重吊装工程安全施工方案审查要求图A.2网络分析仪测得S2曲线