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GB／T 18404-2022 铠装热电偶电缆及铠装热电偶.pdf检验分为型式检验、常规检验和可选试验三种，见表4。型式检验和常规检验是必不可少的，供应 商应保存检验结果记录，并在用户要求时提供。除非另有要求，可选试验可不做。可选试验的细节应由 供应商和用户协商确定。 如果建立的技术控制程序足以证明统计抽样检验的充分性，可以用抽样检验代替某些常规检验。 在此情况下，供应商应在用户要求时提供统计过程文件
5.2.1结构与机械性能
隧道超前地质预报工作实施细则.pdf5.2.1.1横截面尺寸
铠装热电偶电缆外径、套管壁厚度、偶丝直径和绝缘层厚度应在必要的放大倍数下进行光 尺寸应符合4.5的规定
每根铠装热电偶电缆外径应分别在两个互成90°的平面上采用外径千分尺测量。铠装热电偶电 应符合4.5的规定。
铠装热电偶电缆应无可见缺陷、压痕和夹杂物。交付时，套管的表面粗糙度应等于或优 1302中的规定（Ra3.2μm）
5.2.1.4套管完整性
为确保套管无孔隙、裂纹和其他缺陷，并能充分保护热电偶丝免受气体和液体的渗透，应进行以 ：将铠装热电偶电缆浸泡在水中5min（不包括铠装热电偶电缆端头）。取出后测量室温绝缘 结果应符合5.2.2.5的规定。亦可由供应商和用户协商选择其他试验方法和验收标准。
5.2.1.5套管延展性
将两端密封防潮的铠装热电偶电缆样品在直径为6倍样品外径的芯轴上绕3圈，然后浸人水中（ 密封的铠装热电偶电缆两端）。将样品从水中取出后测量室温绝缘电阻，结果应符合5.2.2.5
5.2.1.6偶丝延展性
剥开铠装热电偶电缆的护套，露出热电偶丝至少25mm，分别将每根偶丝绕在4.5规定的最小偶 C的4倍的芯轴上前后弯曲后，应无明显断裂。
5.2.1.7套管材料
套管材料的鉴别应从铠装热电偶电缆套管材料中截取具有代表性的样品进行定量光谱分析。验 应由用户和供应商协商确定。 亦可由供应商和用户协商选择其他试验方法和验收标准
5.2.2电气特性与性能
5.2.2.1电连续性
铠装热电偶电缆的每根偶丝的电连续性
5.2.2.2偶丝电阻
应测量每根偶丝的电阻，并计算修正到20C时的1m长度的电阻。其值应小于供应商提 供的 大电阻
5.2.2.3电气强度
在环境条件（温度20C士15℃，相对湿度不超过80%）下，在每根偶丝与套管之间、偶丝与偶丝之 间施加表5规定的试验电压（对于交流电压，表5为峰值电压)，持续1min。对于双支式和三支式铠装 热电偶电缆，采用相同流程，在每根偶丝与套管之间、偶丝与偶丝之间施加电压。试验中应无击穿。
表5电气强度试验电压
5.2.2.5室温绝缘电阻
在环境条件（温度20℃士15℃，相对湿度不超过80%）下，测量铠装热电偶电缆每根偶丝与套管之 间、偶丝与偶丝之间的室温绝缘电阻。铠装热电偶电缆两端应密封防潮。施加试验电压1min的最小 绝缘电阻应符合表6的规定。绝缘电阻测量值应按用户要求提供。
最小室温绝缘电阻（铠装热电偶电缆）
5.2.2.6高温绝缘电阻
应测量铠装热电偶电缆在高温下的绝缘电阻。如有必要，应通过改变正负极交替测量取平均值的 方式来消除寄生电势影响。未插人热源的铠装热电偶电缆端头应密封。铠装热电偶电缆置于满足试验
C士15℃。施加试验电压1min的最小绝缘电阻应符合表7的规定。表7未涵盖的验收要求可 和供应商协商确定
高温绝缘电阻（铠装热电偶电缆）
5.3.1结构和机械特性
铠装热电偶接地型测量端区和绝缘型测量端区的外径应采用外径千分尺分别在互成90°的两个平 面上测量，测量点应位于从测量端顶部到5倍外径处之间。测量端区的外径极限偏差不应超过 0.05mm或0.01D的较大值。
5.3.1.2测量端纵截面尺寸
铠装热电偶接地型测量端的焊缝厚度尺寸应符合图4的规定。绝缘型测量端的焊缝厚度尺寸应 15的规定
图4接地型测量端纵截面
5.3.1.3表面粗糙度
铠装热电偶表面应清洁、干燥。表面粗糙度应等于或优于ISO1302的规定（Ra3.2μm）。表面粗 糙度通过与表面粗糙度样块比较确定
5.3.1.4焊接封头完整性
5.3.1.4.1通用要求
铠装热电偶的接地型测量端和绝缘型测量端的焊接封头完整性应由供应商和用户协商 3.1.4.2～5.3.1.4.4规定的其中一种试验方法进行验证
5.3.1.4.2水淬试验（仅对绝缘型铠装热电偶）
将冷端密封的铠装热电偶测量端置于不低于300℃的温度中至少5min，插人长度应大于直 倍。务 然后立即浸人室温水中，测量铠装热电偶浸人水中的绝缘电阻，绝缘电阻应符合5.3.2 定。
5.3.1.4.3情性气体压力试验
用情性气体从外部向冷端密封的铠装热电偶测量端应至少施压1MPa约60s或2.5MP s，增压后立即将其浸人水或酒精中。焊接封头处不应冒气泡，
5.3.1.4.4液氮试验
5.3.1.4.5着色探伤试验
经供应商和用户协商，着色探伤试验可作为焊接封头完整性的另一种替代试验方法。该试验是对 焊缝表面的目视检查，试验人员将专用液体渗透剂涂在焊缝表面，并擦去剩余的残留物。目视检查材料 表面缺陷，如焊缝孔隙或裂纹等。
将绝缘型铠装热电偶的密封端浸泡在水中至少1h。取出，在不加热情况下干燥密封表面后，立即 检测室温绝缘电阻。结果应符合5.3.2.4的规定
5.3.1.6射线照相检查
在互相垂直的两个平面上对测量端区进行射线照相，以确认5.3.1.2规定的测量端尺寸要求。
5.3.1.7振动试验
5.3.1.8跌落试验
本试验旨在发现结构弱点。将铠装热电偶的纵轴保持水平，然后将铠装热电偶从250mm高度跌 落到放置在坚硬地面上的6mm厚的钢板上。试验10次后，检查铠装热电偶是否有机械损伤。铠装热 电偶还应符合5.3的有关规定。
5.3.2电气特性与性能
5.3.2电气特性与性能
5.3.2.1配对偶丝的电连续性
应验证每对偶丝的电连续性。接地型铠装热电偶应验证配对偶丝与套管的电连续性。试验时应 线、接插件和接线端等所有组件具有稳定的电连续性。
装热电偶的每对偶丝，包括与偶丝连接的所有电
气强度（仅对绝缘型铠装
在规定环境条件（温度20℃士15℃C，相对湿度不超过80%）下，在各对偶丝与套管之间施加表5规 定的直流试验电压（对于交流电压，表5为峰值电压），持续1min。对于双支式和三支式绝缘型铠装热 电偶，采用相同程序，在每对偶丝与套管之间、任何两对偶丝之间施加电压。试验中应无击穿。
3.2.4室温绝缘电阻（仅对绝缘型铠装热电偶）
在规定环境条件（温度20℃C士15℃，相对湿度不超过80%）下，测量绝缘型铠装热电偶的室温绝缘 电阻。施加试验电压1min的最小绝缘电阻应满足表8的规定。对于双支式和三支式绝缘型铠装热电 偶，应采用相同程序，在每对偶丝与套管之间、任何两对偶丝之间测量。绝缘电阻测量值应按用户要求 提供。
表8 最小室温绝缘电阻（绝缘型镜装热电偶）
对长度超过10m的绝缘型铠装热电偶，最小绝缘电阻应由用户与供应商协商确定，
5.3.2.5高温绝缘电阻（仅对绝缘型铠装热电偶）
在下列条件下进行绝缘型铠装热电偶的高温绝缘电阻试验。绝缘型铠装热电偶置于试验温度中的 长度不应小于0.1m。如有必要，应通过改变正负极交替测量取平均值的方式来消除寄生电势影响。 施加试验电压1min的最小绝缘电阻应满足表9的规定。表9以外的验收要求由用户和供应商协商 确定。
表9 高温绝缘电阻（绝缘型铠装热电偶）
5.3.2.6回路电阻
对偶丝的回路电阻，其值应小于供应商提供的最
铠装热电偶试验温度由供应商和用户协商确定。由供应商和用户协商确定宜符合IEC60584 主的热电动势允差等级。
5.3.2.8热响应时间
将铠装热电偶从一个稳定的初始温度迅速插人到流动的流体中，流体温度与初始温度应至少 0°℃。记录热响应时间，通常为to.5vto.9或to.1。水的流体速度为0.2m/s～0.3m/s,空气的流体 为（3.0士0.3）m/s，应记录实际流体速度。
铠装热电偶电缆交货准备
铠装热电偶电缆的两端在装运前应密封防潮。密封方式可采用焊接、环氧树脂胶合或热缩套管等
包装前，铠装热电偶电缆和铠装热电偶应无润滑脂、油污、污垢、水垢等异物。应采用直条运输或盘 卷运输。直条运输时应装箱或加支撑以防弯曲；盘卷运输时应绑扎以防磨损。
每卷铠装热电偶电缆或每支铠装热电偶应有清晰标签或标志，至少应包括供应商名称及以下内 容EPC项目机电施工组织设计.pdf，这些信息可采用识别代码形式： 一一热电偶类型； 允差等级； 铠装热电偶电缆或铠装热电偶标称外径； 偶丝对数（单支、双支、三支)； 套管材料； 长度； 可追溯识别号（仅限铠装热电偶电缆）
经供应商和用户协商同意，下列的图A.1、图A.2、图A.3和图A.4提供了偶丝替代布置形式（除 图2和图3所示外）。其他所有性能都满足本文件的要求，则这些产品满足本文件要求。
A.1给出了 种与图2不同的偶丝替代布置形
A.3三支式铠装热电偶电缆及铠装热电偶
图A.2、图A.3和图A.4给出了与图3不同的偶丝替代布置形式。
JGJ／T 414-2018 建筑施工模板和脚手架试验标准(完整正版、清晰无水印).pdf式铠装热电偶电缆及铠装热电偶的偶丝替代布置
式铠装热电偶电缆及铠装热电偶的偶丝替代布置