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NB／T 10814-2021 一体化集合式（箱式）高压并联电容器装置.pdf不平衡保护用电流互感器应满足以下要求： a） 1 额定电压应按装置接入处电网电压选择，其性能符合GB/T20840.2的要求； b) 1 额定一次电流不应小于最大稳定不平衡电流： c） 应能承受电容器极间短路故障状态下的短路电流和高频涌流而不损坏； d）准确度等级应满足继电保护要求。
保护器件应满足以下要求： a） 单台容量3Mvar及以上的装置应装设压力释放保护，保护动作于跳闸； b) 单台容量0.8MVA及以上的油浸式串联电抗器宜装设气体保护； c) 2 装置中电容器和电抗器宜装设温控保护，保护动作于信号； d） 保护传感器的超限信号为触点闭合。
开关电器应满足以下要求： a） 开合电容器组的性能应满足GB/T1984中C2级断路器的要求； D 机械寿命应满足GB/T1984中M2级断路器的要求； C) 1 合、分时触头弹跳不应大于限定值，开断时不应出现重击穿； H) 1 应能承受电容器组的关合涌流和电容器高频涌流的联合作用； e) 断路器应满足装置安装地点的短路开断要求。
装置的外观和外形尺寸应符合图样及技术要求。装置表面无损伤、明显变形和渗漏油，外 件应有良好的防腐蚀层。接地端子有明显标志，接地端子应采用尺寸不小于M16的螺栓。
龙岗区翔鸽路市政工程实施性施工组织方案表4户内装置的最小电气间隙
7.2.2户外装置的带电部分、带电体与接地部分的最小空气间隙不应小于表5所列数值。对于IP5X防 护等级的户外进线控制柜，其内部最小电气间隙按表4执行。
表5户外装置的最小电气间隙
次电路的各相之间及相与地之间、二次电路与地之间应能承受表6规定的耐受电压。工频耐 加的时间为1min。
压允许值及电容器过电压允许值进行计算并给出继电保护整定值。 ) 1 内部压力保护。电容器应装有防爆装置（如压力释放装置），当油箱内部压强超过0.05MPa正 压时，释放压力并动作于跳闸。 ) 1M 温度保护。当电抗器或电容器发生故障时，内部温度会急剧升高。当油箱上部油温达到或超过 一定限值时，温度传感器应发出继电保护信号。 d）瓦斯保护。油浸式串联电抗器发生故障后，轻瓦斯动作于信号，重瓦斯动作于跳闸。 e) 防止凝露保护。控制柜内宜设置防止凝露引起闪络事故的措施，可在控制柜加装温湿度控制器 和加热器。
装置主回路中各连接处的温升不应超过50K。各电气设备的温升不应超过各自标准的规定， GB/T11022的相关规定。
主回路中的电气设备、连接线及机械结构应能耐受短路电流和电容器内部极间短路放电电流的作用 而不产生热的和机械的损伤及明显的变形。 装置的额定短路耐受电流值推荐在下列数值中选取：12.5kA、20kA、25kA、31.5kA、40kA、50kA、 63kA。
7.12.1稳态过电压
装置中电容器（组）应适于在表7的电压水平下运行。 电容器（组）能耐受而无明显损伤的过电压值幅值取决于过电压的持续时间、施加的次数和 1)的温度。表7中给出的高于1.15UNc的过电压是以在电容器寿命内发生不超过200次为前提确
表7 装置中电容器（组）允许的运行电压水平
7.12.2操作过电压
装置如包含开关电器，操作时不应发生重击穿，操作产生的电容器（组）极间过电压峰值不应超过 2√2Uc，持续时间不大于1/2周波。
7.12.3最大允许电流
暂态过程除外。由于实际电容最大可达1.05C，故最大电流可达1.37IN 这些过电流是考虑谐波和1.10UNc及以下的过电压共同作用的结果。
开关电器的投切性能应符合6.10的要求。 开关应能正常切合，机械运动灵活，无操作力过大或卡住现象，与其相连接的机械联锁或其他附件 承受9.2.12投切试验规定的操作次数后应未受损伤，且不应发生重击穿或NSDD（非持续击穿放电）。
装置运行中产生的噪声应符合安装处对噪声环境质量的有关要求，其中串联电抗器声级水 GB/T1094.6的相关要求。
8.1装置应满足以下要求：
a）放电线圈与电容器的两端连线的线路中，不应有断路器、熔断器或任何别的隔离器件。 b）装置外壳上应有接地端子，用于接地。装置在试验和运行时，外壳必须可靠接地。 c）在人员接触装置带电部位之前，必须确认已经断电，并将装置主电路线路端子短路并接地。 d）在对主电路进行耐压试验时，应将不能承受试验电压的电器元件（如金属氧化物避雷器）拆除。 e）进线控制柜应满足变电站“五防”功能的相关要求。 8.2装置在安装场所的防火和通风设施应按GB50227一2017中第9章的要求设置。 8.3接入装置的母线失电压时，装置应切除并闭锁自动投切回路。母线电压恢复正常后，自动投切控制 装置解除闭锁，10min后才能重新启动运行。 8.4严禁电容器装置设重合闸。严禁变压器带电容器装置组合一起投入。 8.5装置应具备退出运行后间隔足够的时间再投入的控制功能，以保证电容器的放电，使装置再次投入 运行之前，电容器上的剩余电压不超过其额定电压的10%。
9.1.1除装置主要配套电器应分别进行试验外，进行装置整体试验时，有关接线都必须按实际运行情况 连接好。 9.1.2试验电压的频率为50Hz土0.5Hz；其波形应接近正弦波形（即两个半波基本一样，且峰值和方均 根值之比不超过√2士0.07、总谐波畸变率不大于5%)。 9.1.3试验时的环境温度为+5℃～+40℃，并做记录。如需校正，则以20℃时之值为准。 9.1.4特殊试验条件由试验委托双方协商确定。
9.1.1除装置主要配套电器应分别进行试验外，进行装置整体试验时，有关接线都必须按实际运行情况 连接好。 9.1.2试验电压的频率为50Hz土0.5Hz；其波形应接近正弦波形（即两个半波基本一样，且峰值和方均 根值之比不超过√2土0.07、总谐波畸变率不大于5%)。 9.1.3试验时的环境温度为+5℃～+40℃，并做记录。如需校正，则以20℃时之值为准。 9.1.4特殊试验条件由试验委托双方协商确定。
9.2.1外观及结构检查
按6.1～6.10及7.1～7.2的要求用目测及量具进行。 检查装置中开关电器、电容器、串联电抗器、放电线圈、避雷器、电流互感器、电缆、隔高 接地开关、保护控制设备等独立设备和器件的检验报告，其结果是否符合本文件及相应标准的表 查主电路其他配套电器及保护回路器件有无合格证，其技术条件和检验结果是否符合本文件及术
的规定，是否符合6.1～6.10的要求。
装置的工频耐受电压试验在装置的相间、相与辅助电路及地之间、辅助电路与地之间进行，试验电 玉在表6中选取。 对于装置内部已接成星形的三相电容器，该项试验在装置的主电路线路端子与辅助电路及地之间、 辅助电路与地之间进行，试验电压在表6中选取。 试验时，应从装置额定电压的一半或以下开始升压，在2s～10s内均匀升高到试验电压值，并在误 电压下保持1min。
9.2.3雷电冲击电压试验
试验电压施加于装置的相与地之间，试验电压及波形由表6中选取。 试验时，先施加15次正极性冲击，紧接着再施加15次负极性冲击。改变极性后，施加负极性冲击 之前，允许施加数次低幅值的冲击。 如果每一极性试验中均未发生多于2次的闪络，且未发生击穿，则认为装置通过了该项试验。
装置的电容偏差应满足7.5的要求。测量的分辨率应能满足检测电容偏差的要求，对电容器 能检测出一个元件击穿或一根内部熔丝动作的电容变化。 单独的电容测量，可在降低的电压下进行，所用测量方法应能排除由于谐波和测量回路内附 的误差。装置电容测量可结合电感测量同步进行，通过计算得出，
9.2.5电感（电抗）测量
测量铁芯电抗器电感时，应在其额定电压下进行。 测量三相一体的铁芯电抗器的电感时，应使用三相对称电源测量。 当忽略电阻时，电抗为试验时电抗器两端电压和通过电抗器电流的比值。 串联电抗器的电感偏差应符合7.6的要求。 装置电感（电抗）测量可结合电容测量同步进行，通过计算得出。
在施加额定频率和额定电压U下，测量装置每相阻抗偏差不超过7.7的要求。 注：当试验条件不允许时，可结合现场运行，在正常运行电压和频率下测得相应数据后计算获得。
9.2.7放电特性试验
放电试验应分别在每一组电容器上进行。可用在装置施加额定交流电压，断开电源后测量装 降及所经历时间。也可用直流将电容器组充电至额定电压的峰值，然后接通放电装置进行测量 电特性应符合7.8的要求。 注：特性试验可结合投切试验进行。
9.2.8保护装置试验
试验项目包括：电容器不平衡保护（具体保护方式根据装置的接线而定）；过电流保护、过电压保护 低电压闭锁等，具体根据厂家技术条件和要求，以模拟方法进行。 每项试验次数不少于3次，结果符合7.9a）的要求。
试验时，装置应按正常布置；应给装置施加不低于U的电压，并使装置的容量在整个试验过程中 等于1.30Nb。其性能应满足7.10的要求。 试验时应有足够的时间使温度达到稳定。在温度稳定前6h，每隔1h～2h用温度计或热电偶或其他 测温仪测取各规定（最热点）部位的温度，同时测量最热点区域的冷却空气温度。当3h内连续3次测 量温度的变化不超过1K时，认为温升达到稳定。 试验期间应测量装置的周围空气温度，此测量应用不少于3支经标准温度计校验过的水银温度计或 热电偶进行。温度计或热电偶均匀布置在距装置约1m处，放置高度应为装置各载流部分高度的平均值， 取最后2次所测温度的算术平均值作为装置的周围空气温度。 为了避免由于温度的迅速变化而引起的误差，温度计或热电偶应置于盛有油的容器中，使热时间常 数约为1h。 注：对于大容量装置，如受试验条件限制，可在安装现场额定电压下进行，然后换算到1.3ΩN下的温升值。
9.2.10短路强度试验
装置的短路强度试验的目的是验证装置耐受由短路电流引起的热应力和电动应力的能力。 试验方法按GB/T11022试验时，被试电容器和/或电抗器进线端子处短路。其性能应满足7.11的 要求。 试验后若母线没有过大变形，导线、绝缘支持件没有任何损坏，电气间隙和爬电距离仍符合规定， 电器无损坏，则认为装置通过了该项试验
9.2.11防护等级检验
该检验只对控制柜进行，其性能符合7.3的要求。 检验时根据所选取的防护等级，按GB/T4208规定的相应方法进行。
投切试验应按GB/T1984的有关规定进行。其性能符合7.13的要求。 对于由多组电容器组成的装置，试验应对每一组进行，各投切操作30次，测量过电压及涌流；背靠 背试验仅需对投入最后一组电容器组时进行测量，操作10次。 试验时，断路器应能正常切合，机械运动灵活，无操作力过大或卡住现象，与其相连接的机械联锁 或其他附件承受上述操作次数后应未受损伤，且不应发生重击穿或NSDD，过电压及涌流均不应超过规 定值。 试验可在实验室进行，也可在现场进行。
该试验只对自动投切的装置进行。试验时，按控制方式的要求设置运行状态，自动投切装置 角动作。试验次数不少于3次
试验分为例行试验、型式试验和验收试验，
试验分为例行试验、型式试验和验收试验，
A1-2光彩工业园单层厂房施工组织设计行试验、型式试验和验
NB/T10814—2021
例行试验的目的在于检验制造中的缺陷。该试验由制造方对出厂的每一台设备进行。试验项目见
型式试验的目的在于考核产品的设计、尺寸、材料和制造等方面是否满足标准的要求。 型式试验首先在新产品定型时进行；在生产中，当材料、工艺或产品结构等有改变，且其改变有可 能影响产品的性能时，也应进行型式试验，此时允许只进行与这些改变有关的试验项目；在正常生产中， 型式试验应至少每8年进行一次。 装置中开关电器、电容器、串联电抗器、放电线圈、避雷器、电流互感器、电缆、隔离开关、接地 开关、保护控制设备等独立设备和器件应通过按相关产品标准进行的试验，并提供合格有效的型式试验 报告。 对于大容量的装置，当实验室受电压和容量的限制无法进行试验时，允许在现场进行试验，但测试 仪器设备必须进行校验并符合本文件测试要求。 型式试验的产品应为经例行试验合格的产品；全部型式试验项目应在同一产品上进行，除例行试验 项目外，增加的型式试验项目见表8。
验收试验主要是购货方在装置安装后进行的试验，试验的目的是检验装置在运输和安装后是否生 确保装置是良好的，检验装置能否正确动作及是否满足技术要求。有条件时推荐验收试验项目见
表8 装置试验类别及项目表
围堰高喷施工组织设计NB/T 10814—2021
序号 试验项目 要求条款号 试验方法 条款号 12 投切试验 7.12，7.13 9.2.12 13 自动控制试验 9.2.13 9.2.13 14 噪声试验 7.14 9.2.14 注：“·”表示进行该项检验；“二”表示不进行该项检验。 现场验收试验时，试验电压不应超过例行试验电压值的75%。 对于大容量装置如实验室试验条件限制，可用现场试验替代。 短路强度试验为特殊性试验，由供需双方协商确定。 1 如有开关设备进行此项试验，现场验收试验可减少试验次数。
现场验收试验时，试验电压不应超过例行试验电压值的75%。 对于大容量装置如实验室试验条件限制，可用现场试验替代。 短路强度试验为特殊性试验，由供需双方协商确定。 如有开关设备进行此项试验，现场验收试验可减少试验次数。