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NB／T 10686-2021 光伏预装式变电站技术规范.pdf

5.1.12.1高压侧

5.1.12.1.1雷电冲击电压试验

光伏预装式变电站的雷电冲击电压试验应满足GB/T11022一2020中7.2的要求。 5.1.12.1.2工频电压耐受试验 光伏预装式变电站的工频电压耐受试验应满足GB/T11022一2020中7.2的要求。

SY／T 6852-2020 油田采出水生物处理工程设计规范.pdf12.1.2工频电压耐受试

低压开关设备和控制设备应满足GB/T16935.1一2008中耐受冲击电压的要求，最低额定雷电冲击耐 受电压不应低于GB/T16935.1一2008表F.1中IV类过电压的值。

低压开关设备和控制设备应满足GB/T16935.1一2008中耐受冲击电压的要求，最低额定雷电冲击耐

5.1.12.3工频电压耐受

光伏预装式变电站的工频耐受试验应满足GB/T16935.1一2008的要求，试验电压应为2kV，持续时 间1min。

5.1.13防雷和接地

光伏预装式变电站的外部壳体须提供螺栓安装或焊接两种固定方式。螺栓固定点和焊接点须与壳体 金属外壳可靠连接。 光伏预装式变电站箱体应提供至少两个接地点，接地点位于光伏预装式变电站箱体的对角线位置。 光伏预装式变电站应提供一个不属于设备主回路和/或辅助回路的所有金属部件接地的主接地导体 系统。每个元件通过单独的连接线与之相连，该连接线应包含在主接地导体中。 如果光伏预装式变电站外壳的框架/水泥的加强筋是由金属螺栓或焊接材料制成的，也可以作为主接 地导体系统使用。 接地系统的典型示例参见GB/T17467一2020附录D，在规定的故障条件下，如用铜导体，则对于接 地导体的电流密度，当额定短路持续时间为1s时不应超过200A/mm²；当额定短路持续时间为3s时不 应超过125A/mm²。接地导体的横截面积不应小于30mm²，它的端部应有合适的接线端子，以便和装置 系统连接，如果接地导体不是铜导体，则应满足等效的热和机械应力的要求。 接地系统在电流通过产生热和机械应力作用后，其连续性应得到保证。 注：用户建立定期检查或者在短路电流流经接地系统后检查接地系统所用部件（内部及外部）完整性的程序。 连接到接地回路的元件应包括： 一光伏预装式变电站的外壳，如果是金属的，从其接地端子处连接； 一变压器的箱体或干式变压器的框架，如果是金属的，从其接地端子处连接； 高低压开关设备和控制设备（如有）的外壳，如果是金属的，从其接地端子处连接；

通信设备的外壳，如果是金属的，从其接地端子处连接； 一其他带电的低压设备的金属外壳。 如果外壳是金属的，该外壳的盖板、门和其他可触及的金属部件应设计成从其自身到光伏预装式变 电站的主接地点在承载30ADC时电压降不超过3V。在光伏预装式变电站的周围提供充分的接地措施， 以防止危险的接触电压和跨步电压。如果光伏预装式变电站的外壳不是金属的，除非带电部件存在和该 外壳的盖板、门和其他可触及的金属部件接触的危险，否则没有必要将其和接地回路连接。

光伏预装式变电站应具有防雷装置。

光伏预装式变电站应具有防雷装置

光伏预装式变电站应具有防止人员触及危险部件以及防止外来物体进入和水分浸入设备的保护。 光伏预装式变电站外壳的最低防护等级应为GB/T4208一2017的IP23D，更高的防护等级可以按照 GB/T4208一2017的要求予以规定。 对于间隔型预装箱式变电站，应对隔室的每一部分确定防护等级。 注：当光伏预装式变电站/隔室的门打开时，光伏预装式变电站的防护等级有可能降低，可能需要采取其他预防措施 来防止人员触及危险部件，以满足GB/T36271.1一2018的安全措施。

光伏预装式变电站应满足GB/T17467一2020中6.21和6.104.3的规定。 外壳材料在其预期的使用寿命期间且在4.1.1的环境条件下不应劣化。 应通过采用适当的材料或者对暴露的表面采用适当的保护涂层来保证金属不被腐蚀，可以采用附加 的涂层或表面处理，也可以使用没有防护的不锈钢和铝。 对于所有可拆卸设计的箱体门板的螺栓和螺钉，应使用不锈钢等防锈材料。如果外壳是主接触导体 系统的一部分，为了保持在其预期寿命期间的载流能力，应采取措施防止接地回路中元件和接触表面的 腐蚀。

光伏预装式变电站外壳或外壳部件的聚合物材料对由紫外（UV）辐射引起的材料老化应有足够的耐 受能力，需要经过紫外辐射的评估或提供第三方相关的合格测试报告。紫外辐射试验之后，样品应没有 明显的退化迹象，包括裂纹或破裂。如果部件降级不影响其提供的保护，可忽略此要求。 耐紫外线辐射试验仅适用于合成材料制成的或用金属制成但完全用合成材料包覆的光伏预装式 变电站。

5.2.4.1操作和维护通道

如有外壳箱体，箱体内部的操作通道的宽度应适于进行操作和维护，操作通道的宽度不应小于0.6m 开关设备和控制设备的门应朝出口方向关闭，或者是转动的但不应减小通道的宽度。通道门需在内部安 装逃生门锁。 光伏预装式变电站内部所有设备内的部件应被设计成可以检查和维护的。设备正面地板推荐使用耐

玉的绝缘垫， ，以降低维护人员触电风险。对于下进风方式的光伏预装式变电站，在内部地板上应 户盖板。

5.2.4.2电缆及布线要求

电缆的阻燃性应满足GB/T18380.12的要求。 功率电缆宜采用下进下出方式，在电缆连接完成后应按照GB50794施工标准采用适当的措施对功 率电缆进出口处进行封堵，并紧固固定。

机械强度应满足GB/T17467—2020中6.101要求。

外壳防火性能应能满足GB/T17467一2020中6.104.2的相关要求。在外壳结构中使用的材料应具备 防止在光伏预装式变电站内部或外部着火时的最低性能。 在防火性能上，只考虑了材料对火的反应；对于耐火性，应按照地方性法规由制造厂和用户间协议 来考虑。出于美学考虑，可能采取不满足可燃性能试验的表面处理材料，这些材料不应成为光伏预装式 变电站外壳结构的一部分。

除非本文件另有规定说明，试验场所应满足以下环境条件： 温度：15℃~40℃； 相对湿度：5%～75%； 大气压强：75kPa~106kPa; 无结霜、凝露、渗水、淋雨、日照等现象。

除非本文件另有规定说明，试验场所应满足以下环境条件： 温度：15℃~40℃； 相对湿度：5%~75%； 大气压强：75kPa~106kPa; 无结霜、凝露、渗水、淋雨、日照等现象。

应满足5.1.1中的要求。

6.2.2电气设备要求

6.2.2.1低压开关和控制设备

6.2.2.2高压开关和控制设备

按GB/T11022一2020中的要求检查或试验，应满足5.1.2.2的要求

按GB/T11022一2020中的要求检查或试验，应满足5.1.2.2的要求

按照5.1.2.3的要求进行检查或试验，并应满足其要求。

6.2.2.4辅助及控制设备

6.2.2.5其他设备及要求

检查变电站是否具备5.1.2.5中提及的设备，并验证功能，相关设备参数应满足5.1.2.5的要

在6.1规定的参考试验环境条件下运行时，测得的变电站的连续最大输入/输出电流或功率应满足 5.1.3的要求。

按照GB/T1094.1的规定，在额定电压及90%、110%额定电压下分别测试变压器的空载损耗，结果 应满足5.1.4的要求。

按照GB/T1094.1中规定的测试变压器负载损耗方法，测试变电站的负载损耗，结果应满足5.1.5的 要求。

按照GB/T17467一2020中的方法进行试验，试验结果应满足5.1.6中的要求

光伏预装式变电站是否具有火灾检测装置。

检查光伏预装式变电站是否具有火灾检测

6.2.9故障电压耐受能力

查包括变压器在内的所有部件的额定电压等参数，或通过实际通电测试的方式验证满足5.1.9的要求 查包括变压器在内的所有部件的额定电流和容量参数，应满足5.1.9中的要求。

按照GB/T16935.1一2008中6.2的方法，测量相间、不同电压回路的导体间以及带电件和外露的导 体部件间的最短电气间隙，结果应满足5.1.10的要求。

按照GB/T16935.1一2008的方法，测量相间、不同电压的回路的导体间以及带电件和外露的导体部 件间的最短爬电距离，结果应满足5.1.11中的要求。

绝缘试验在各部件之间的连接线上进行，绝缘试验包含

a） 高压开关设备和变压器间的连接； b） ）变压器和低压开关设备间的连接。

6.2.12.1高压侧

6.2.12.1.1一般要求

当高压连接是由通过型式试验的带接地屏蔽的接头相连的高压电缆，或是由和其他型式的端子（该 端子在光伏预装式变电站的安装条件下，在高压开关设备和变压器高压侧均已通过型式试验）相连的高 压电缆组成时，可不进行绝缘试验。 在所有其他情况下，高压侧连接按照6.2.12.1.2～6.2.12.1.4进行绝缘试验。 在所有其他情况下，高压连接线应按照以下要求进行绝缘试验： a）试验期间只有串联在电源回路中的开关装置是闭合的，所有其他开关装置都是打开的。 b）绝缘试验期间，过电压保护装置应断开。 c）电流互感器的二次端子应短路并接地，电压互感器应断开。

6.2.12.1.2试验电压施

满足GB/T17467一2020要求，应将主回路每相的导体依次连接到实验电源的高压端子。主回路和辅 助回路的所有其他导体应连接到框架的接地导体上，并与试验电源的接地端子相连。

2.1.3雷电冲击电压试

按照GB/T11022一2020中6.2的要求进行试验。进行雷电冲击电压实验时，冲击发生器的接地端子 应与光伏预装式变电站外壳的接地导体相连，结果应满足5.1.12.1.1中的要求。

6.2.12.1.4工频电压耐受试验

按照GB/T11022一2020中6.2的规定承受1min工频电压耐受试验，试验时试验变压器的一端应接 地并连接到光伏预装式变电站的接地导体上，结果应满足5.1.12.1.2中的要求。

6.2.12.2低压侧

6.2.12.2.1通用条件

当低压连接线的部分或全部被非金属外壳覆盖时，非金属外壳应该用和地相连的圆形或方形金属箔 包覆并与地相连，金属箔的面积应尽可能地大，但不应超过100cm²。金属箔应包覆在操作人员可能触及 的所有表面上。在低压连接线还应满足以下条件： a）试验时，低压连接线通过低压开关和设备连接到试验电源上。只有串联在电源回路中的开关装 置是闭合的，所有其他的开关装置都打开。 b）绝缘试验期间，低压过电压保护装置应断开。 c）电流互感器的二次端子应短路并接地，电压互感器应断开，二次控制的微断或熔断器宜断开。

6.2.12.2.2雷电冲击电压试验

施加电压时，应将主回路每相的导体依次连接到试验电源的高压端子。主回路和辅助回路的所有其 他导体应该连接到接地导体或框架上，并和试验电源的接地端子相连，限制过电压的部件应断开。施力 电压位置和大小要求如下： a）试验电压施加位置：

成套设备的每个带电部件和内连的裸露导电部件之间； 主电路每个极和其他极之间； 正常连接到主电路上的每个控制电路和辅助电路与主电路、其他电路、裸露导电部件、外壳或 安装板之间； 断开位置上的抽出部件，穿过绝缘间隙，在电源侧和抽出式部件之间，以及在电源端和负载端之间 b）施加电压： 每一极性施加1.2/50us冲击电压3次，最小间隔时间1s； 试验中不应产生破坏性放电。

根据GB/T11022一2020中7.10.5中的要求，按照GB/T17627的方法进行工频试验，试验电压应为 2kV，持续时间1min。 如果试验期间没有出现破坏性放电，则认为辅助回路通过了试验。

6.2.13防雷和接地

依据GB/T4208一2017规定的方法进行验证地基与基础工程交底合集，结果应满足5.2.1中的要求

当光伏预装式变电站应用于某些特定环境时，可选择性地进行防腐蚀试验。按照GB/T7251.1一2013 中10.2.2.1~10.2.2.3的规定进行试验，测试结果应满足GB/T7251.1—2013中10.2.2.4的要求。

6.3.3耐紫外线辐射

当光伏预装式变电站应用于某些特定环境时，可选择性地进行如下耐紫外线辐射试验。 依据GB/T16422.2一2014中的方法A进行UV试验，喷水5min，用氙弧灯烤干25min，进行1000 次循环，总共500h。实验时的温度和相对湿度分别为（65土3）℃和（65土5）%，除非制造商有其他规定。 验证合成材料制成的壳体的抗弯度（依据GB/T9341）及摆锤冲击强度（依据ISO179)，是否符合 最小保留70%。对于按照GB/T9341规定进行的试验，暴露在UV下的样品应表面朝下，并在不暴露的 表面施加压力。对于按照ISO179规定进行的试验，在暴露表面施加冲击不应出现凹痕。试验后，样品 应经受灼热丝试验。 用金属制作的但完全用合成材料涂敷的壳体，其合成材料的附着应最少保留50%。 经正常视力或没有附加放大设备的矫正视力目测样品不应有可见的裂痕或损坏。 如果原始制造商能够提供来自合成材料供应商的数据，证明同样厚度或较薄的材料满足这些要求， 则不需做试验。

查变电站内部的操作和维护通道、电缆布线等，

6.3.5.1顶部负荷

NB/T10686—2021

光伏预装式变电站的顶部负荷的机械效应可以用计算校核成都市建筑工程渗漏防治措施.pdf，并满足5.2.5的要求

6.3.5.2机械撞击