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中建XX局集团建设发展有限公司.pdf（68P）-.docPCF单侧支模体系 PC板的加工和养护
墙体内侧模板和混凝土浇筑
制图人：刘静竹 制图日期：2015年5月
5.提出方案并确定最佳方案
XX市某车辆段小平台环境景观工程施工组织设计1、PC板的排版和设计
制表人：张海瑞 制表日期：2015年5月
本工程西侧外墙PC板共计164块，PC板上下左右四边留15mm缝隙，最大板规格（长*宽*厚）：3650㎜*3515㎜*120㎜，自重约4002.9㎏。
5.提出方案并确定最佳方案
制表人：车庭枢制表日期：2015年5月
5.提出方案并确定最佳方案
3、PC板的加工和养护
制表人：王九龙制表日期：2015年5月
5.提出方案并确定最佳方案
4、PC板的吊装和固定(吊装)
预埋吊装件 选用直接在工厂内完成，现√场无需焊接吊耳，节省吊装准备时间
制表人：车庭枢制表日期：2015年5月
5.提出方案并确定最佳方案
4、PC板的吊装和固定(固定)
5.提出方案并确定最佳方案
6、内侧模板的选用和混凝土浇筑
制表人：张海瑞制表日期：2015年5月
5.提出方案并确定最佳方案
通过以上细化分析，我们确定最佳方案，见如下展开系统图：
PCF单侧支模体系的研发
制图人：刘静竹 制图日期：2015年5月
5.提出方案并确定最佳方案
■ 4、确定最佳方案（方案动画模拟展示）
小组成员针对以上分析，按照5W1H的原则，分析研究相应对策，确立明确的目标值，并最终制定出相应的具体实施措施、明确责任人和完成日期。
小组成员针对以上分析，按照5W1H的原则，分析研究相应对策，确立明确的目标值，并最终制定出相应的具体实施措施、明确责任人和完成日期。
■ 实施一、PC板的排版和设计
根据最新的结构基准图，对PC板的布置范围、PC板块的分隔、间距，每块PC板的尺寸和位置、PC板的固定位置、连接方式以及特殊节点的处理均进行了细致的设计，并通过ansys进行了计算，形式PC板设计图一套、计算书一套，并通过的设计单位、监理单位和业主单位的审核。
本工程西侧外墙PC板共计164块，PC板上下左右四边留15mm缝隙，最大板规格（长*宽*厚）：
3650㎜*3515㎜*120㎜，自重约4002.9㎏；最小板规格（长*宽*厚）：3650㎜*1480㎜*120㎜，自重约1620.6㎏。
实施效果检查：经检查，设计图纸涵盖了PC板的相关信息，图纸详细明确，通过了专家论证，为后续工作的开展提供了基础性资料。 PC 板分格排版避开了钢筋甩茬位置，同时最大板块重4002.9KG，满足不大于5T的目标要求。根据计算结果，最不利位置荷载为抗拉承载力的81%，满足不大于85%的安全要求。
■ 实施二、预埋件的深化设计
根据PC板的基础设计图纸，协调专业厂家确定埋件的型式和材质要求，通过BIM建模，对埋件埋设位置和和连接方式进行二次深化，避免埋件和钢筋的碰撞冲突，并直接利用BIM软件出图，形成PC板的加工图和三维模型，方便指导厂家加工。
PC板拼缝位置采用预埋钢板后焊接的方式进行处理。其中连接位置仅设置在PC板竖向连接位置，水平位置无需处理。除底层外，其他层在宽度小于2000mm的PC板设置2块预埋钢板，宽度大于2000mm的PC板设置3块预埋钢板。
实施效果检查：由BIM生成的PC板加工图和三维模型明确了埋件的形式、位置、规格以及材质，同时明确了PC板的支撑间距，为PC板下一步的加工生产提供的详尽的技术资料，完成了设定目标。同时根据埋件计算，预埋螺栓的受力仅为允许值的47%，满足不超过80%的目标。
■ 实施三、PC板的加工和养护
1、PC板生产厂家选择了专业的预制构件生产厂家，并在合同内详细的明确了质量要求
2、PC板加工前，由项目部技术负责人王晓龙对PC板加工人员进行了技术交底，并预制加工质量要求、注意事项、细节施工方法等进行了详细的讲解，明确了质量标准及验收要求；
3、项目部安排驻加工场人员负责PC加工质量，全面贯彻执行施工质量标准，确保预制件加工质量；
实施效果检查：PC板加工严格现场验收，加工精度均在要求范围之内。
■ 实施四、PC板吊装与临时固定
1、PC吊装前，编制地下室西侧外墙PCF及防水施工方案，并对相关人员进行三级技术交底，保证现场实施。
2、为保证PC板吊装安全，严格控制PC板安装精度，并落实责任制度。
3、安排技术人员现场监督、指导和测量；
编制方案 技术交底 交底记录
PC板吊装与固定流程控制
4、PC板调直 5 、通过可调斜
效果检查：PC板吊装安全、固定可靠，安装精度均满足要求。
■ 实施五、墙体外防水和墙体钢筋施工
效果检查：防水和钢筋的施工合理的避开，互不影响又衔接紧密，完成了预期的目标。防水节点可操作性强，施工便捷，合理可靠。防水和钢筋的施工均满足要求。
■ 实施六、墙体内侧模板固定和混凝土浇筑
1、严格按照方案要求，将木模板通过螺杆与PC板对拉固定，一头拧入PC板中预埋固定件，一头拉住模板背楞钢管；
2、三角撑隔400mm布置，与模板通过勾头螺栓连接，底部通过地埋压固，确保整体体系稳固。
3、混凝土浇筑严格按方案要求顺序和速度浇筑，安排专人看模。
效果检查：木模板拼接便捷，与三角型钢支撑连接的体系稳定可靠。对拉螺杆拉结PC板和三角撑后有效的加强了PC板的稳定。模板支设满足要求，混凝土很好的按照目标要求进行了浇筑。
目标1：PC板吊装安全，固定可靠，可操作性强
PC板自2015年6月25号开始吊装施工，至2016年1月25
号画上句点，共计吊装和固定施工达164块PC板。PC板吊装安全、固定牢靠，整个安装过程快捷紧凑，可操作性强，整个PCF体系解决了操作空间不足的难题，符合安全可靠、操作性强的目标。
目标2：混凝土浇筑完成后PC板位移不得大于3mm
PC板与内侧木模板+三角撑对拉形成的PCF体系，既加强了PC板的稳定性，又对整个混凝土浇筑起到了很好的控制作用。
针对PC板浇筑后偏移设特定测点，现场土建责任师负责测量并收集混凝土浇筑后PC板偏移数据。
PC板施工过程中混凝土浇筑后偏移值均不大于3mm，完全达到初期的目标设定。
制表日期： 2016年2月
因为PC板前期在加工厂预制加工，相应的缩短了工期。按传统每层搭设操作架需2d/F,支设外侧模板4d/F,按5层算，共节约工期30天。模板拆除2D/F,架体拆除5d,共节约工期15天。此外由于使用了PC板填充了建筑红线间隙，省去了回填的时间，节约工期30天。考虑PC板吊装需2d/F,累
PC外墙成型时外表面平滑省去了抹灰的程序，相应的节约了材料费用和表面处理费用，按45元/㎡，共计节约45*1671=75195元，省去了红线间隙的素混凝土回填，回填按415元/m³考虑，共计节约415*1671*0.1=69346.5元，省去了外脚手架搭拆及防护，按50元/㎡，共计节约50*1671=83550元，省去了周边地块安全状况的专人外架巡查防护DBJ04T 423-2022 城镇居民二次供水建设技术标准.pdf，共计节3*200*65=39000元，
共计节省成本75195+69346.5+83550+39000=267091.5元。
本次PCF单侧支模体系在北京三星项目中的使用，完美的解决了本项目施工场地狭小的问题，证实了PC构件在狭小的施工空间内能够一次性完成结构、防水同时保证外墙施工质量。地处CBD核心区的其他在建项目也在咨询相关技术做法，准备采用同样的PC措施来解决用地难题。
PC板的现场拼装节省了大量的劳动力，省去了架体搭设和模板支设，为建筑工业化和绿色施工、绿色建造积累了经验，提供了参考。相信在不断的探索、实施、总结中，PC构件的应用在国内会有更好的发展前景，并逐步取代传统的结构施工理念，形成一套成熟的施工工艺。
本次预制混凝土模板（PCF）在北京三星项目中的使用，完美的解决了本项目施工场地狭小的问题，证实了PC构件在狭小的施工空间内能够一次性完成结构、防水同时保证外墙施工质量。相信在不断的探索、实施、总结中，PC构件的应用在国内会有更好的发展前景，并逐步取代传统的结构施工理念，形成一套成熟的施工工艺。通过本QC活动对北京三星项目设计方案及施工方法的整理归纳，可以为后续该类情况的外墙施工提供一定的参考选择和方案借鉴作用。
10. 总结与下一步打算
唐山市丰润区还乡河生态治理一期景观工程（Ⅱ标段）施工组织设计10. 总结与下一步打算