标准规范下载简介：
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NB／T 10713-2021 地热管网施工验收规范.pdfa）管道安装坡向、坡度应符合设计要求； b）安装前应清除封闭物及其他杂物； c）管道应使用专用吊具进行吊装，运输吊装应平稳，不得损坏管道、管件； d）管道在安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等； e）地上敷设的管道应采取固定措施，管组长度应按空中就位和焊接的需要确定，宜大于或等于2 倍支架间距； f）管件上不得安装、焊接任何附件。 6.3.4地上布管前应铺（筑）管墩，每个管道下面应设置1个管墩。山区应根据地形变化设置，宜采 用袋装软体物质作为管墩。管墩高度宜为400mm～500mm。 6.3.5坡地布管时，应采取措施，防止管道滚落和滑动。 6.3.6城市规划区内的地热管网安装应符合CJJ28《城镇供热管网工程施工及验收规范》的相关规定。
6.4金属管道焊接及检验
6.4.1管材或板材应有制造厂的质量合格证及材料质量复验报告。 6.4.2焊接材料应具有厂家的质量合格证。 6.4.3焊接材料应按设计规定选用，当设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工 艺性能良好的焊接材料。 6.4.4管道坡口加工和组对应符合CJ28《城镇供热管网工程施工及验收规范》的相关规定。 6.4.5焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净， 且不得有裂纹、夹层等缺陷。 6.4.6潮湿或粘有冰雪的焊接件应清理烘干后方可进行焊接。 6.4.7焊接时应采取合理的施焊方案和施焊顺序。 6.4.8焊件组对的定位焊应符合下列规定：
a） 在焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应在处理后焊 b) 2 应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺； C） 2 在螺旋管、直缝管焊接的纵向焊缝处不得进行点焊； d） ）定位焊应均匀分布某时代广场施工组织设计，点焊长度及点焊数应符合表6.4.1的规定。
表6.4.1点焊长度和点数
6.4.9多层焊接应符合下列规定
a）第一层焊缝根部应均匀焊透，且不得烧穿。各层焊缝的接头应错开，每层焊缝的厚度应为焊条 直径的0.8倍～1.2倍。不得在焊件的非焊接表面引弧； b）每层焊接完成后应清除熔渣、飞溅物等杂物，并应进行外观检查。发现缺陷时应铲除重焊； c）在焊缝未冷却至环境温度前，不得在焊缝部位进行敲打。 6.4.10焊缝应进行100%外观质量检验，并应符合下列规定： a）焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，焊缝表面应均匀整齐，不应存在有害的焊瘤、凹坑等； b）焊缝高度不应小于母材表面，并应与母材圆滑过渡； c）加强高度不得大于被焊件壁厚的30%，且应小于或等于5mm。焊缝宽度应焊出坡口边缘 1.5mm~2.0mm; d）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%； e）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。 6.4.11安装在综合管廊内的管道宜在地面上完成拼装焊接及焊接检测后将拼装件运输到管廊内焊接。 全部安装完成后在管廊内安装的焊缝应全部进行无损检测。 6.4.12焊缝当需要进行无损检测时应符合下列规定： a）无损检测首选射线检测或超声波检测，焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗漏检测； b）从事检测的单位和人员应取得国家有关部门颁发的无损检测资格证书； c）无损检测数量应符合设计要求，当设计未规定时应符合下列规定： ?穿越铁路、高速公路的管道在路基两侧各10m范围内，穿越城市主要道路的不通行地沟 在管道两侧5m范围内，穿越江、河、湖泊等水域的管道在岸边10m范围内的焊缝应进 行100%无损探伤； 不具备强度试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤； ?现场制作的各种承压设备和管件，应进行100%无损探伤。 6.4.13管道采用全自动焊时，宜采用全自动超声波检测，检测比例为100%，可不进行射线探伤复查。
6.5.1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求。 a）内、外表面应光滑平整，无划痕、破损等现象；
b）管端应平齐、无毛刺等缺陷； c）橡胶圈外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过 2个； d）聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护管壁厚的10%，且不应大于1mm。 6.5.2当聚乙烯管材存放处与施工现场温度相差较大时，连接前应将管材在施工场地 放置一段时间，使其温度与施工现场温度相接近时方可进行连接。
6.6聚乙烯管道连接及检验
a）聚乙烯管端法兰盘（背压松套法兰）连接，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的聚乙 烯法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按本规程规定 的热熔或电熔连接的要求进行连接； b）两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应 在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1丝扣~ 3丝扣； c）采用钢制松套法兰片时，应符合GB9112《钢制管法兰类型与参数》、GB9113《整体钢制 管法兰》的规定，松套法兰公称压力或承压性能应不小于管材的压力等级。
d）法兰盘应采用钢质法兰盘且经过防腐处理。 6.6.8管道安装完成后应立即进行水压试验。
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5.7.1玻璃钢管节及管件的规格、性能应符合国家相关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外 观质量应符合下列规定： a）内、外径偏差、承口深度（安装标记环）、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品 标准规定； b）内、外表面应光滑平整、无划痕、分层、针孔、杂质破碎等现象；管端面应平齐、无毛刺等缺 陷； c）橡胶圈应符合本规范第6.5.1c）条的规定。 6.7.2接口连接、管道安装应符合下列规定： a）管道安装就位后，接口周围不应有明显变形和胀破； b）施工过程中应防止管节受损伤，避免内表层和外保护层剥落； c）检查井、透气井、阀门井等附属构筑物或水平折角处的管节，应采取避免不均匀沉降造成接口 转角过大的措施。 6.7.3管道曲线铺设时，接口的允许转角不得大于表6.7.1的规定。
表6.7.1沿曲线安装接口的允许转角
6.7.4玻璃钢管道通过铁路、公路下面时，应按铁路、公路部门的要求施工。穿越障碍时，应根据汽 车荷载大小和最小埋深要求，采取管涵等形式加以保护。管涵端处与沟槽土壤夯实密度应一致。不均匀 沉降应控制在允许范围内。 6.7.5当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作沟底基础时， 应根据实际情况挖除后做人工基础。基础厚度宜为0.3倍～0.5倍的管径，且不得小于150mm。 6.7.6管道的垫层应按回填材料的要求使用沙或砾石。管床应平整，垫层厚度宜不小于50mm，且不 得大于150mm。 6.7.7管道的弯头、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。
6.8玻璃钢管道连接及
6.8.1对接胶合连接施工时应符合下列规定：
1 对接胶合连接施工时应符合下列规定： a) 2 清理管道接口，形成坡口型对接，接口处要平整，对接严密； b）月 用二氧化硅与环氧树脂混合胶对接口处进行涂抹处理，形成密闭层； c） 待密闭层充分干燥后，进行打磨处理； d) 采用密度为360型的玻璃纤维布进行缠绕黏合连接，每层缠绕完成后应涂刷环氧树脂，使玻璃 纤维布充分吸收环氧树脂； e）结合层完成后，待环氧树脂充分干燥后，再次打磨，进行初步绕组； 初步绕组的缠绕方式和结合层相同； g）初步绕组完成后进行结构层绕组，结构层绕组采用580型玻璃纤维布，缠绕方式与结构层和初
表6.8.1管口间的最大轴向间阶
6.8.2 管道安装完成后应进行水压试验。
6.9.1法兰应符合下列规定： a）现行国家标准GB/T9124《钢制管法兰》的相关规定，安装前应对密封面及密封垫片进行外观 检查； b）钢塑转换管件钢管段应符合现行国家标准GB/T8163《输送流体用无缝钢管》的相关要求，塑 料段应使用PE80或PE100聚乙烯配料制造。 6.9.2阀门进场前应进行强度和严密性试验。 6.9.3阀门安装前，应检测阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 6.9.4当阀门与管道采用法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 6.9.5法兰、阀门安装应符合CJ28《城镇供热管网施工及验收规范》的相关规定。
6.10.1管道附件制作、安装应符合下列规
10.1 管道附件制作、安装应符合下列规定： a） 现场制作的管道附件，制作尺寸应符合设计要求，其外观应整洁，表面无毛刺、铁锈，焊 形平整饱满，无凹陷、裂纹、漏焊及表面气孔等缺陷，表面焊渣应清理干净； b）采购的附件其型号、规格和性能应符合国家现行有关规定和设计要求。 10.2管道补偿器的制作与安装应符合CJ28《城镇供热管网施工及验收规范》的相关规定。
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要求。检验应包括下列项目： a）说明书和产品合格证； b）箱号和箱数以及包装情况； c）名称、型号和规格； d）装箱清单、测试单、材质单、出厂检验报告、技术文件、资料及专用工具； e）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； f）其他需要记录的情况。 7.1.2站内设备基础施工前应根据设备图纸进行核实。 7.1.3设备的混凝土基础位置、几何尺寸应符合现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验 收规范》的相关规定，设备基础尺寸和位置的允许偏差及检验方法应符合表7.1.1的规定。
设备的混凝土基础位置、几何尺寸应符合现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量 范》的相关规定，设备基础尺寸和位置的允许偏差及检验方法应符合表7.1.1的规定。
表7.1.1 设备基础尺寸和位置的允许偏差及检验方法
7.1.4设备支架安装应平直牢固，位置应正确。支架安装的允许偏差应符合表7.1.2的规定
设备支架安装允许偏差
为支架高度：L为横梁长度
7.1.5地脚螺栓的施工及验收应符合现行国家标准GB50231《机械设备安装工程施工及验 范》的相关规定。
7.2.1旋流除砂器应安装在供水管网的主管道上，进水和出水管之间需加旁通。 7.2.2为保证进水水流平稳，在设备进水口前应安装一段与进水口等径的直通管，长度在10倍～15 倍的进水口直径之间。 7.2.3旋流除砂器安装时设备四周应预留有足够的维护空间和泥沙等杂质清运的空间。 7.2.4流量调节阀应垂直安装于水平管道上。 7.2.5为便于操作和维修，流量调节阀组应尽量布置在地面或平台上，且便于操作的地方。 7.2.6调节阀的膜头与旁通管外壁（或隔热层外壁）净距应大于200mm。
7.3.1管道安装过程中，当临时中断安装时应对管口进行封闭。 7.3.2管道穿越基础、墙壁和楼板，应配合土建施工预埋套管或预留孔洞，并应符合下列规定： a）管道环形焊缝不应置于套管或孔洞内； b）当穿墙时，套管两侧应伸出墙面20mm～25mm；当穿楼板时，套管应高出楼板面100mm； c）套管与管道之间的空隙应填塞柔性材料； d）预埋套管中心的允许偏差不应大于0mm～10mmTekla深化入门教程.pdf，预留孔洞中心的允许偏差不应大于0mm 25mm; e）当设计无要求时，套管直径应比保温管道外径大50mm。 7.3.3安装前检查安装位置并按照介质流动方向安装。 7.3.4汽水分离器应有货物清单和技术文件，安装前应对下列项目进行验收： a）规格、型号、设计压力等参数； b）产品标识牌、产品合格证和说明书； c）设备不得有缺损件，表面应无损坏和锈蚀，不应有变形、机械损伤。 7.3.5汽水分离器应安装在水平管道上，排污口垂直向下且分离液体可顺利排出。 8址运一手=河市*方Y河
7.4.1管道应使用专用吊具进行吊装，运输吊装应平稳，不得损坏管道、管
7.4.1管道应使用专用吊具进行吊装，运输吊装应平稳，不得损坏管道、管件。
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7.4.2地上敷设的管道应采取固定措施0025 5-某软件大厦幕墙施工方案，管组宜大于等于2倍支架间距且管道焊口距支架的距离应满 足焊接操作的需要。
a）应按设计或标准图组装； b）应安装在便于观察和检修的托架（或支座）上，安装应平整牢固； c）安装完成后，应根据使用压力进行调试，并应填写调试记录。 7.4.5爆破片装置安装前应认真阅读安装、使用说明书，按照安装手册要求正确安装。 7.4.6拆开爆破片装置包装后，应当认真检查爆破片有无损伤，拱面有无被挤压的痕迹，确认无损伤 或无被挤压后才可以进行安装。 7.4.7在爆破片装置安装过程中不得损伤爆破片的拱面，不得在爆破片与夹持器间随意附加密封垫片， 不允许自行对夹持器进行任何修理、加工。
8.1.1防腐保温材料的品种、规格、性能应符合设计要求，同时应符合国家现行安全和环保的要求。 产品应有质量合格证明文件，并在有效期内使用。 8.1.2防腐保温原材料在运输、储存和施工过程中应采取防止变质和环境污染的措施。液体原材料应 密封保存，不得遇明火或暴晒。 8.1.3钢管、弯管、弯头的防腐保温，现场防腐补口、补伤施工除按设计要求执行外，还应符合CJJ28 《城镇供热管网工程施工及验收规范》、HG/T20229《化工设备、管道防腐工程施工及验收规范》和GB/T 4272《设备及管道绝热技术通则》的要求。 8.1.4地面上管道和设备的防腐保温层，当采用普通铁皮作为外保护壳时，铁皮内表面应涂刷防腐涂 料，施工后外表面应涂刷防腐涂料和面漆。